一般而言，凡是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为治具、夹具（Fixture）。

　　  广义的治具夹具夹具可包括机器治具夹具(Machine Fixture)，冲压治具夹具（press Fixture)，热处理治具夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接治具夹具（Welding Fixture)，装配治具夹具（Assembling Fixture）等等。

　   　狭义的治具夹具，一般即指机器治具夹具，可简称为治具夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为治具夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模（Jig）。

　　   治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。

　　现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断发展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。

　　治具设计视其复杂程度不同而决定其设计难度，同时也决定了是否较容易掌握，现在有许多公司治具设计一般工资都达到3000-8000以上。从事这一行业，关键在于对各机构的不断积累和不断思考。

  治具工厂王氏天茂过炉治具设计方案：

  A.印刷治具设计：

1.沉板区域的大小分为两种情况：

a..若以销钉定位，则沉板区域单边比PCB大0.15mm以上，一般大0.2mm；

b.若以PCB的外形定位，则比PCB板的实际大小单边大0.02mm至0.05mm；

2.沉板区域的深度等于或小于PCB板实际厚度，一般取比PCB板厚度小0.1mm，所沉深度不能比PCB板的厚度深；

3.定位孔的选取，需将gerber中的钻孔层打开（层名一般为dirll），然后选孔旁边元件比较少的通孔做定位孔，一整块PCB一般用3个不锈钢的定位销定位，若PCB的孔直径是4mm，则托盘上的底孔打直径为3.9mm的通孔，即底孔的大小比销小0.1mm；

4.定位销的材质一般用不锈钢，客户若有特殊要求可用其它的材料，定位销的大小比PCB板上的孔小0.02左右，若客户提供有PCB板，则一定要实配，销的顶部根据销的大小倒一定的角，有利于PCB板的放入，销的高度不能超过PCB板印刷面；(如下图所示)

                          

5.若PCB板是单面板则不需要考虑背面避元件，若是双面板则需要将先印刷的那一面避空，避元件的区域应比元件的丝印框大0.5mm以上，深度比元件的实际高度大0.2mm以上；

6.托盘的过炉方向以客户指定的方向为准，如果客户没有指定，我们一般以PCB的长边做为轨道边，轨道的厚度（H）和宽度(W)需要客户指定,大部分客户H=2mm，W=5mm；

7.托盘的外形若客户没有指定，则根据PCB的大小来决定：（如下图）

长度X=PCB的长度+2×10mm      宽度Y=PCB的宽度+2×轨道宽W+2×8mm

8.如上图所示，在选取托盘的厚度T的时候，应考虑托盘的强度，托盘薄处应大于1mm；

 

9.如上图，应在托盘合适的位置铣两个取手槽，取手槽的宽度应延伸至PCB板下面，D>1mm；取手槽的深度C=PCB厚度+0.5mm至1mm，取手槽的长度=25mm左右；

10.其它一些需要注意的地方就是：型腔是否要清角、是否需要刻字、是否需要喷感光漆等；

11.为了美观在托盘的四个角倒角R3。