在我就读北大汇丰商学院之前，“商界黄埔、北大汇丰”的美誉在企业家之间已经美名远播了。笔者在96年-2001年在台湾企业工作，系统的学习了各项管理工作，那时候主要是以公司内部各职能部门的“精细化”管理为主，在这一点上我们不得不佩服日资企业和台资企业的管理水平。学习后让我在公司管理的工作岗位上受益非浅。

      然而做管理10多年之后，等我创业时我内心充满了不安与困惑。2008年创业至今，三年的坎坷让我下定决心，再次学习。对比几家商学院的课程之后，我于2010年5月份毅然报读了北大汇丰商学院的《商业模式创新与资本运营》课程，正式成为EMBA72班的一员。

    
      我想和老师、同学们分享的更多一些。在台资制造业从事管理多年，从96年开始到现在，我从没有离开过制造业。今天我已在北大汇丰商学院学习了几个月。我想根据所学到的，结合多年的工作和创业经验，谈谈中国制造业如何破局？

   

      自07年美国次贷危机和08年欧洲债务危机以来，上和国内唱衰中国制造业的论调从未停止。再加上中国长三角、珠三角工业重镇，每年一次的加薪，这确实导致很多没有竞争优势的工厂倒闭。但我们更深层次的分析一下，倒闭的工厂缘何关门大吉呢？我浅显的分析以下：
      1、单一的代工模式，只和欧美一些国外客户代工，国外的客户倒闭时，被连带破产（笔者的一个在东莞市大岭山做家具的朋友，美国的客户08年倒闭欠300万美金货款，直接导致他的工厂关门）。

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      2、07、08年那波倒闭的工厂里，有一半是因为粗放和管理和成本失控导致。很多2000年前后创业的老板，因为运气，胆识和努力，很容易暴富。那时工厂的利润极高。2000年工厂100%的利润非常正常。然而到了2005年前后，利润已下滑到30%的水平。这个时候，第1代老板们一部分人开始学习，通过精细化管理活了下来。剩下的一部分仍然天天陪客户酒，夜夜笙歌。在不知不觉中，工厂把前几年的利润慢慢消耗。再遇到市场淡季，只能闭门大吉。笔者一个五金件的供应商，在2000－2003年每年的利润在200万左右，生产的不良品直接丢掉，报废处理。原因是利润太高，重新生产还快一些。到了2004年利润下滑，这种粗放式的管理开始出现亏损。到2007年倒闭时，欠供应商货款200多万。从成功到失败，缺少的就是学习和改变。

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      3、2008年工厂才真正意义上的进入微利时代。微利时代下的工厂，与之相应的是精细化管理模式。提率、提升品质、降低运营成本，是每个工厂面对的课题。在毛利15%，利只有5%的时候，谁的管理好，性价比高，在同行惨烈的竞争中，才能活下来。而没来得学习，没来得及转型的工厂，只能被大浪淘沙。

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   4、中国产品同质化严重，一个行业好，所有资金全部一哄而上。就以笔者所在的LED照明行业为例。08年危机过后，LED行业欣欣向荣，市场需求不大，但毛利在50%以上。2011年笔者创业时，此行业的毛利仍能维持到25%的水平。然而到了2013年所有人一哄而上，大大小小的企业如雨后春笋。上市公司的富士康、比亚迪、海尔、清华同方等等全部涉足，其它小企业更是多如牛毛。毛利直接下滑到15%以下。这种情况下，直接导致2013年出现LED照明企业的倒闭潮，2014年上半年更有传出有多家企业跑路。

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   综上所述，中国制造业像是被下了诅咒，陷入了万劫不复之地。但笔者认为，这是市场优胜劣汰的自然法则。一个国家无论金融业、贸易业、服务业等如何发达，但都离不开基础的制造业的支撑。未来习李执政的10年，是中国制造业破局的10年。这需要中国制造业领域的企业家们，高瞻远瞩、审时度势的调整，才能带领自己的公司破局。现结合北大汇丰几个月的学习，建议如下：
   1、形势有利于中国。虽然日本、菲律宾、越南的小摩擦不断。然而中国发展的根本阻力是美国。俄罗斯普京10年的继续执政，随着普京的强势，欧美对俄罗斯进行经济制裁和围堵。俄罗斯只能选择与中国结盟。这种博弈的形势下，会给中国再迎来10年发展的和平环境。

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   2、制造业的企业家们，要进行学习，调整市场。由单一的销售模式，提早转型。譬如给国外做代工的企业，要尽早打造自己的品牌。在国内市场销售。汇丰商学院的老师们给我们预测2018年前后的危机，会来的更猛烈。与其等着危机来，不如现在就开始培育自己的国内市场和渠道。等危机真的来了，我们才能坦然面对。

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   3、随着中国的发展和城镇化水平的推进。不是中国的制造业要走出去，而是国外的制造业走入中国市场。在这种情况下，中国制造业对产品技术的投入，产品质量上的提升要下足功夫。否则面对洋品牌，我们会节节败退。“欧美研发，日韩完善，中国制造业拼命干”的时代不能再重演了。中国制造业要有使命感，才能提升MADE IN CHINA的品牌效应。

   

   4、制造业的精细化分工与合作。、专注于自己的特长领域。对于不是自己特长的，选择外发加工。只有精细化的分工，才能提率和确保质量。每个生产环节都自己做的工厂，往往成本是高的。我们整个供应链要学会分工与合作。未来10年的竞争不是公司与公司之间的竞争。而是供应链与供应链之间的竞争。所以整合资源、分工合作是制造业必走的趋势。

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   总之笔者对制造业的前景充满信心。物极必反，当所有企业家都在谈论工厂不好做，只做贸易的时候。试问都是贸易公司的时候，他们卖什么?他们要向哪家工厂采购货源？危机即是危难时的机会。中国制造业当下，应把握机会，调整战略。为未来的黄金十年和中国制造业品牌的提升尽自己一份力量。