王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具 & 夹具核心功能

1、红/黑电木底盒搭配305快速夹与直线导柱的精密压合结构

描述：

该治具采用电木底盒构建抗静电且高强度的绝缘外壳。为了保证平板主板在反复压合后依然平整而无形变，载板使用防静电FR4玻纤板，并按PCBA背部元件高度清单在对应位置进行了下沉避位加工，使主板嵌入后与载板保持绝对水平。在定位方面，治具不仅依据主板的螺丝孔设置了直径比主板定位孔小0.05mm、公差控制在0至0.05mm的高精度定位销，并且在主板外形轮廓外围设置了辅助边定位销，二者相互配合，使PCBA的重复放入定位精度达到微米级，且定位柱采用锥形柱设计，既能顺畅导入又能自动微调纠偏。驱动结构采用305快速夹搭配直线导柱实现平稳垂直下压，305快速夹具备过死点自锁功能，手松开后压板仍保持恒定压力；直线导柱为压合运动提供精确的垂直导向，确保探针阵列与PCBA测试焊盘的接触角度始终呈90度垂直，华容探针压缩量适中，既不虚接也不顶坏PCB焊盘。压板采用有机玻璃材质，透明可视，操作员可直观观察PCBA与探针的接触状态。压板上的压棒都经过了精心避位设计，确保不会压到PCBA板上的高耸元器件、LCD触屏接口、TP接口及摄像头连接器，并且在空压状态时压棒同样不能触碰到探针，以保护针尖和模具。

效益：

红/黑电木底盒确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性；FR4玻纤载板通过下沉避位与三点锥形定位销的固定方式，将不同批次PCBA的定位误差降至最低，单次装夹时间大幅缩短。有机玻璃透明压板使操作员可直观确认探针接触状态，避免“盲压”导致的探针偏位或元件损伤。305快速夹过死点自锁功能解放操作员双手进行测试操作与结果观察，船型总电源开关确保装板、换板及日常操作过程中的用电安全。

2、华容测试探针对平板PCBA全功能信号模块的高可靠引出

描述：

本夹具选用行业内具有高性价比的知名品牌华容测试探针来完成各类信号的转接。MID的主板上集成了极其微小且密集的测试点，为避信号干扰，针对不同功能区域本治具使用了差异化的接线标准。对于处理微弱模拟信号的咪头（麦克风）和扬声器接口，在针板右侧靠前位置独立安装，并选配直径30毫米、功率1W、阻抗8Ω的扬声器，以此利用较大的输出音量准确分辨音频失真情况。此外高频对接的LED电容显示屏与触摸TP屏测试点全部匹配了特殊的50MIL带线探针——带线针套的线采用的是单股线，如果用多股电线会造成信号干扰导致触摸屏花屏；配合高仿INGUN的尖头针型，在不伤Golder Finger的情况下保证单点接触阻抗的一致性。在处理大电流的TP触摸屏供电测试点时，装配粗线径的定制电源探针，以避免因接触端瞬间供电负载不够而引发触控失灵或显示闪烁。对于WIFI天线的检测，直接采用测试探针将WIFI天线焊连在针尾，并利用3M胶纸将天线紧固在治具内侧，确保射频接收强度稳定。板载的主按键和各类物理侧按键（如电源键及音量加减键）的测试点也要下探针转换，并在载板和压板上对应预留开槽，使得留出的孔洞能够顺利让手指或辅助的撬棒等工具轻松触发主板上贴片的微动开关或FPC按键金手指。

效益：

华容探针为该MID综合功能夹具提供了必须的柔性与硬性兼备的物理保障。针对大尺寸多媒体屏幕供电的大负载探针解决了低电压下供电不足导致的偏色及花屏痛点，而包覆单股屏蔽导线的特制探针杜绝了多股电线给触屏信号带来的高频串扰，使得高仿真的交互测试环境不再出现误触及画面跳动的现象，能让质检员真实评判一块主板是否合格。

3、RS485透明式无嵌入式控制系统直通客户PC

描述：

该测试夹具为零嵌入式自主控制架构。在下载软件测试及全功能交互检测的全过程中，不植入任何单片机控制或额外嵌入式系统。治具内部主控的通信及程序烧录依托于RS485硬件接口转换，将平板主板上的下载RXD、TXD、Device-Key识别等关键核心节点经由华容探针引到治具外部的总线连接端。客户直接将治具出线口与自己的电脑RS485端口对接，通过自家安全工程师权限内的专业量产脚本软件直接接管烧录、触摸屏固件刷新、多点触摸校正以及系统功能命令的发送。

效益：

纯RS485透明通信架构不参与数字逻辑干预，让MID测试夹具化为一个真实物理层的信号连接平台。这种方式极大地保护了客户手中烧录密钥、校准算法及核心固件技术资料的私密性和安全性，无需将软件包适配任何外购治具厂商的嵌入式环境。长久来看，如果后续产品换用不同主控芯片平台或更新了安卓底层，客户自行在PC端修改工具软件栈即可兼容，无需将整台治具寄回工厂重做底层升级，维护和产品迭代成本显著降低。

4、MID平板电脑PCBA客供45度触摸屏实现整机仿真式一站式全功能测试

描述：

作为专业MID功能测试治具，本夹具的设计核心是在不进行整机组装的情况下，100%还原出一台平板电脑的所有功能。通过在对应的测试点位置下测试探针，测试探针通过接线的方式连接到固定在测试架上的触控屏、摄像头、喇叭等各个配件上，当探针与主板相应接触点导通时，各个配件就同步与PCBA建立连接，由此便可在裸板状态下全功能测遍整个产品。LCD触控大屏作为全功能交互界面的核心，被稳固安装在治具正前方，并倾斜40度至45度放置，斜躺的交互界面刚好契合产线坐姿检测员的视觉俯仰作业区间，使按键及遥控测试更便于操作；治具背板还特地预留了足够大的替换开口，使得现场品控人员在将来的生产换线中，可以很便捷地根据新机型要求，自由更换为7寸、8寸、9寸乃至10.1寸不同分辨率的客供显示屏及TP触摸面板。对于其余极细微的功能模块，探针同样将电路逻辑引入了实体辅件：外接的摄像头直接通过探针连通主板而不在连接器的正前方安排压柱，以防挡到主板的丝印接口区域；录音链路经由治具搭接外置高灵敏度抗干扰的咪头完成音频注入检测。完成所有外围被模拟连接后，产线检测员下达一套软件指令即可一键自动检测完如下所有核心功能指标：

开机及逻辑电源测试： 利用探针导入电池端电压并加载外部DCIN供电，检查各DC-DC转换模块是否正常工作，同时通过指针式电流表观测待机、开机与全负载下的实时电流值，联动屏幕点亮判断引导加载程序是否成功，确认主处理器核心供电部分正常。

MiniUSB及OTG接口通信测试： 模拟外部U盘插入及OTG设备识别，验证主板USB物理层的数据传输速率、接口阻抗以及对大容量存储器的挂载识别能力，确保后续量产成品的数据接口不会发生间歇性断连。

SIM卡及3G/4G移动网络功能验证： 针对带蜂窝通信的版本，加载标准测试白卡，探测SIM卡槽全部触点连接良好，并捕获搜网注册指令及上下行数据比特流校验，针对PCB板材级的天线耦合路径做出接收电平初步预判。

物理按键与触控按键： 操作员按照屏幕提示分阶段轻触电源、音量加、音量减等侧键与按键，并通过客供TP模块执行滑动及多点触摸功能检测。一旦检测到存在死区或断触，则此主板被判定为坏品。

T卡（Micro SD）及内置存储检测： 系统外挂入参照比对用Micro SD卡和内部eMMC存储器，软件将特定大小的标准数据包分别写入各逻辑分区，再将其读出与原文件做二进制逐字节比对，证明主板数据总线和存储颗粒无缺焊或虚焊。

音频与多媒体全链路性能检测： 治具承载的专用播音喇叭大音量回放多种频率的正弦波及扫频信号，并以高保真咪头回收信号至主板内部ADC处理。外接的高灵敏度咪头将采集到的闭路测试语句重新传回系统解码，同步排查喇叭失真、无声及麦克风录入盲道。

振子及震动提示功能测试： 启动板载偏心震动电机，质检员使用手指触碰治具骨架上的指定震动延伸块感知震感的强弱及马达的平稳转动，以此筛除线圈断路或装配不到位的马达。

拍照前后摄像模组光学测试： 主板上前后摄像头的FPC软排线被治具金属触头连通至拆机遗留的原装摄像模组，测试程序调用系统相机预览，分别调开前后置镜头各采集多张标准色卡及光源箱内的实摄影像，查看是否存在偏色、卡顿、黑屏或无法对焦等硬件故障。

锂电池充电回路与电量读取测试： 治具利用电池端加载电压的同时，额外施加一轨仿真线性充电的外供电源，测试引导芯片及PMU能否启动正常的涓流与恒压充电，并读取DS2784等电量计的剩余容量参数，确认平板充电电路中的检流电阻及过充保护完全有效。

MP3，视频解码与图片输出能力检测： 屏幕实时播放预置的测试动态影像和超高码率的静态图片，观察画面在最高分辨率输出时有没有条纹、绿色噪点或者闪烁的白屏现象，基于此找出与GPU渲染及DDR内存寻址异常相关的硬件故障。

HDMI有线投屏及Wi-Fi与蓝牙通信测试： 治具将HDMI信号专门分出一路排线输出给监测屏，验证HDMI握手时序及音画同步程度；与此同时将固定在治具背部高增益Wi-Fi软天线捕获到的参考路由信号强度上报给对应内核，检查Wi-Fi模块接收灵敏度及BLUETOOTH的寻址功能，判断RF匹配电路和射频接头是否良好。

效益：

作为专业的MID功能测试治具，本设备将通过探针与被固定在治具上的触控大屏、摄像头、高保真扬声器、咪头及马达等全部实体配件一次性还原为一台形态完整的元测试终端。在裸板上即可无缝模拟整机复杂的人机交互使用场景。相比传统人工拿着半成品逐个来回插拔排线及FPC的作业模式，该插拔步骤被全部消除，单块板的全部测试时间压缩到了相当短的节拍之内，从微观上杜绝了人工插拔造成的FPC连接器端子刮伤和物理耗损，显著提高了总体的生产效率并降低了潜在物料报废风险。

5、指针式电流表与船型总电源开关的辅助测试机制

描述：

测试架装配了一个10A指针电流表，串联在主板的主供电回路上，可以随时观测主板的电流电压大小，并已预留位置加贴相应型号的正常工作参考电流范围值贴纸。指针式电流表的优势在于其指针偏转具有极强的连贯视觉反馈——熟练的操作员甚至不需要具体读数，单凭指针的加速抖动或者瞬跳异常即可立刻判断该电路是否过载、低压或者某路DC-DC转换有无短路。供载的接线端子5V供电通过船型总电源开关的总线进行管理，可实现及时断电保护。

效益：

利用指针电流表对PCBA功能测试进行全程不间断的在线电流监控，整机装配前即可将此环节的漏检状况尽数排除。操作员可以用极短的时间筛选出上电瞬间因后端电容漏电或某路芯片未启动而出现大电流异常的PCB，将它们拦截在不会被继续送上产线的阶段，极大地降低了后端的品质风险和维护复杂度。

二、技术亮点与独特卖点

1、零插拔探针转接实现裸板高度还原整机

夹具在PCBA背面的各个测试点区域下探针，将触控屏、摄像头、喇叭、咪头等额外附件通过探针用接线的形式直接焊接或绕接在测试架上，当探针与PCB板上的相应测试点接触时，各个配件就同步与PCBA建立连接，从而可以测试各个功能。这一零插拔式物理结构使得主板不再需要进行排线拔插即可做完全部测试——每次插拔连接会很费时费工，而将配件事先连通在载具上则可以有效规避连接器损坏、端子刮伤或卡扣断裂的问题，从而在极高的测试覆盖率下保护了精密元器件并大幅优化了制造全流程的直通率与综合产出成本。

2、抗串扰的带线探针确保显示与触摸精准无花屏

针对模拟信号例如显示、触摸的并行通路容易被共地多股电线干扰引发屏幕出现水波纹或触控跳点的行业共性难题，主板连接LED电容显示屏及电容触摸TP面板的全部测试点专门采用专用的高品位带线探针，探针的内部均为单股导线结构，单股屏蔽导线的包覆能力使其较普工多股线能将信号间的地弹干扰降到最低，保证大尺寸屏幕下的清晰流畅。

3、45度倾斜大屏交互平台与便捷换型通用设计

主测试交互的大尺寸电容触控显示屏按工程人机学被固定在治具面板正前方，以独特的40度到45度夹角向前倾斜，使操作员坐落于标准工位即可完成顺手的全屏功能测试。治具框架同时设置了大面积可开启的更换窗口，允许在后续针对同系列不同批次产品快捷拆换该客供屏幕。此项针对大视野监看和多生产批次持续混线测试场景下的独到考虑设计，为检测的准确性和舒适度提供了硬件保障。

4、纯RS485桥接物理控制逻辑

无任何复杂的单片机或安卓嵌入式控制核心，本治具只做RS485硬件物理信号的透明传输。整个测试工装内没有一套由厂商自己编写的软件逻辑程序。这样就使得客户自家的核心固件下载、综测工具链得以无缝且保密的运行，不与第三方的治具硬件发生代码纠缠冲突。同时，使用RS485接口也大大增强了设备在工厂强干扰产线收发器差分线的抗干扰能力。

三、操作注意事项

1、操作前准备

（1）治具外观及机件检查：每次启用测试前需确认红/黑电木底座无结构损坏或贯穿性裂纹，305快速夹在全行程滑动过程中无阻塞卡顿；检查各压棒有没有发生错位偏斜（尤其是不能压到摄像头连接器前方），以及空压下确认压棒绝没有顶到探针。仔细查验船型总电源开关触点灵敏，指针电流表能够机械归零。

（2）穿戴防静电装备并执行环境防护：操作员必须先佩戴好连接的防静电手环并确保可靠接地，工位下铺设防静电胶垫。同时不允许裸手触碰PCBA的金手指、摄像头接口及相应排线，防止因手上汗渍及油污导致这些敏感电路发生后续的长期电化学氧化或终端接触不良。

（3）客供显示系统及外接设备的校验：接通系统前，要检查外供的45度安装的客供可视化液晶模组及触敏TP的排线有无被拉扯脱落，其背面不能存在金属或铁质异物以防静电短路。检查预固定在治具左侧框上的高保真喇叭、右侧咪头以及所有与本次机型相匹配的CAMERA摄像头是否全部已经妥善固定在防震座中。对于一些做了预烧录的需求，确认电脑端的RS485物理链接指示灯状态良好，客户端对应的脚本与选择端口无误。

（4）正确核对夹具供电：确保引入夹具DCIN的线缆焊接牢固无裸线外露，红线对正、黑线对地，无接反错位。测试治具内部接线均已用绝缘纸包覆隔离，如时间过久外部覆盖有磨损脱落需要立刻原样补全以防干扰发生电性物理短路。

2、装板操作规范

（1）在无电源状态下精准放入PCBA：载板已根据外形及定位孔加工好精准定位销，取放板时轻拿板边并确保主板是顺着3个定位销平缓无阻地自然沉降入下沉槽中。严禁主板在卡位状态下用蛮力按压——任何不顺畅的入槽都代表该批次的主板外形或元件尺寸与取样的Gerber文件存有偏差，需立刻拿出测量排查。

（2）核实PCBA各端避让状态：拉下锁定快速夹前，需要透过透明有机玻璃压板认真检查一遍探针顶部，确保每一根探针都精准无误地对准主板上的相应丝印测试点位。务须杜绝探针剑头压板上的防呆留空柱偏离，避免发生探针刺穿元件塑料外壳的现象。

（3）操作力度的把控：手掌握住305快速夹把手缓慢用力下压，通过有机玻璃压板直观目视杆杠机构越过机械死点，直到夹头稳稳锁付后停止施力，绝对不可以用铁管加长力矩或者盲目加大力量。

3、测试过程规范

（1）上电与电流程序监测：闭合船型总开关，主板通电启动后需第一时间密切注意指针电流表偏摆区域和摆动速率。正常的开机指针应在几十到几百毫安之间平稳波动，在进入系统桌面后保持在稳定数值。一旦指针瞬间跌落到零或严重过摆打底，说明主板发生了电源保护或短路，需要立刻断电。批量测试中可参照夹具上贴的标牌上正常额定电压及工作电流的容错区间进行参照。

（2）全功能软件代码联调测试：启动电脑端自主的MID-AutoRun脚本开始自动化综合测试，流程会依次触发包括屏幕多角度触控、Wi-Fi蓝牙搜寻、T卡及存储校验等全部功能项。操作员全程无须做多余干预，只需观察屏幕交互提示及现场扬声器的回响是否正常，若某功能模块报错则自动停止该工位流程并提示红灯，此时操作员需摘下异常板转移至待维修区。

（3）各项功能测试的具体操作：

Wi-Fi开关测试：点击打开Wi-Fi能正常搜到网络信号且可以连接上，关闭后能断开信号。

按键测试：用手按压测试架载板侧面槽孔上的电源键、音量加减键、复位键等，显示屏正确反应且无连击或死区为良品。

摄像测试：前后置摄像头切换抓拍图片，预览流畅无闪退、无拖尾死机，生成的照片不能存在竖条或黄色色斑。

触摸测试：进入校准及显像界面，以手指和标配触控笔在客供触摸屏上全方位画线，无断点、无区域性跳点为合格。

录音MIC和喇叭测试：点击录音程序录制语音并回放，声音清晰度高、无杂音回音。若装配了外放音频及MP3音乐播放程序测试，应播放平滑不会发生明显爆裂音。

充电测试：由治具开启外部补电，屏幕显示“正在充电”以及电池图标进度有变化为正常功能。

HDMI测试：接上外接高清显示器的监测采集模块，显示画面不能存在偏色、黑屏或断音的情况，拔除HDMI后主板能够正常切回内屏显示。

振子测试：调用震动马达指令，震感明显且无怪异的卡壳音。

（4）异常情况处理：在老化或测试环境遇到例如主板冒烟、出现烧焦异味、音箱发出剧烈地尖锐啸叫或触及屏幕发现有异常的麻手漏电感，需立即关闭船型总电源开关并拔掉DCIN电源。将不良板放进防静电不良品区并将标签标注具体缺陷表现，待工程人员调取治具RS485通信日志解析后，才可重新启动下一片板的生产检测。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护及做好清洁：清洁探针或更换载板前必须关闭船型总开关，拔掉DCIN插孔输入并静置5秒等待残余电荷释放。需要对积在针尖上的松香和助焊剂结晶定期用防静电无尘布蘸取无水酒精轻轻擦拭干净以保证导电接触，对于单股带线探针检查其尾端热缩管是否缩紧，以免抗串扰失效。

（2）客供配件的耗材和损耗管理：由于各声学组件和屏幕固定于载具支架上方，日常下压震动会导致安装螺丝轻微松动和导电位偏移，故应在交班时的巡检中用非金属镊子紧固高保真扩音喇叭、咪头的螺丝及引线，并保持客供触摸屏表面没有落尘或顽固油污。WIFI天线接口也需定期检查是否松动，必要时更换。

（3）电源总线及电流表检查：交班时应该使用标准电流源复核指针电流表的摆动线性，调整支架以保证指针自由摆动区间不因外部触碰而移位。同时断电检查接线端子的螺丝有无出现烧黑、热熔的痕迹，用工业酒精与无尘布清除接线端子氧化层。发现探针或船型开关物理损伤应立即更换。

（4）日检日清：每日下班后确认船型总电源开关已关闭并拔除所有供电插头，松开快速夹。载板要用干燥的专用毛刷扫除残留PCB碎屑及灰尘，用防静电布及防尘罩将整套夹具覆盖防护，保养完毕将触摸屏的软性排线拉平以防止长期应力折断。

四、与竞争对手对比

五、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

MID平板电脑、智能触控终端、移动互联网终端及各类3C消费电子平板PCBA的ODM/OEM制造商（PCBA功能终检工位）。

2、使用场景

SMT贴片线尾端及组装线前端，MID平板电脑主板在完成贴装检查后，由传送带进入功能检测区域。产线测试技术员将一块待测MID平板主板放入治具下方玻纤载板的专用型腔内，顺势拉下快速夹固定。随着船型开关开启，指针电流表偏转至开机额定电流值，客供的45度斜角安放大尺寸电容屏呈现出系统主界面。技术员就坐在治具前方，首先触摸屏幕检查TP多点触控是否顺滑，随后点击开机和WIFI按键，并依次用规准化脚本进行前后摄像头拍摄、三轴喇叭回放语音及喇叭外放音乐等一系列功能场景筛查，高清屏幕全程动态播报每项测试的通过和故障指示。全套测试顺利通过后，快速夹松开，取出合格主板存档并流往整机精密装配线。

3、案例研究

某品牌7.9英寸通信平板电脑此前一直采用离线刷机和简易针板查板结合的测试方法，不仅需要员工为该款平板反复拔插多根信号排线完成触摸屏安装，而且在测摄像头及3G通话等复杂模块时，极易因装卸方位不对导致排线FPC接口损伤甚至焊盘脱落，整体的不良品率在整机装配后依然居高不下。

王氏天茂技术工程师在仔细研究了该主板的PCB及BOM结构后，为之定制了整体化MID测试治具。团队严格地按照MID测试治具设计规范进行切入：利用防静电玻纤(FR4)材料作为主板载板并做元件背凹处理；在屏显、触摸、WIFI天线等核心干扰区采取带线专用探针隔绝杂讯，并为大电流TP供电场景更换了加粗负载电源探针；在治具正面采用45度可拆装大屏安装窗，又将高灵敏度喇叭与咪头安装到对应框架点位。交付运行后数据显示，依靠一次性探针全连入即可同步完成包括开关机、摄像头抓图、触控连贯性、Wi-Fi蓝牙等十多项功能测试，大幅提升了该企业MID产线的流转及生产效率，同时由于在组装前就拦截了隐性功能失效板，该平板电脑最终的出货客诉率也显著下降。生产线在后续产能爬坡期增购了数套该型治具，将其标准化推广至整个MID FCT测试域。

六、用户价值

1、探针全连接替换频繁拔插，优化产线节拍

治具巧妙利用探针触发的延展特性，将所有外延模块都绑定成为了夹具的固定物理层单元。在PCBA的每次测试中，它们都实时保持电学连接，使技术与一线作业员不再去直接干预主板的脆弱接口。这一连接逻辑极大程度上减少了此类消费电子FPC排线及接插件的人为接触和损坏，显著降低了由于排线切换磨损所引发的一切额外维护与停线时间，对加速产线试产爬坡的贡献尤为关键。

2、防串扰及大功率的专用探针保障了清晰交互和高精度触控

透过为各关键通道匹配阻抗原生匹配的华容探针，驱动主板去带动30毫米直径扩音喇叭输出丰沛的低音与中音量，而绝不失真。针对容易窜入外界干扰的触摸和显示并行通道，单股金属丝与外屏蔽套保护的带线针极大地压制了工频以及空间中马达及镇流器的电磁波及谐波杂讯，从而提供给了质检测试员一个可以信赖的“无花屏零跳点”检测基准，让隐蔽的元器件参数离散导致的触控IC波动能被逐一捕获。

3、45度大屏人机工学换型窗口降低劳动强度、增加通用适配性

为产线设计的40至45度夹角大尺寸倾斜触控检验台兼顾了观看与操作便利性，坐立的员工在细微的指压和目光范围内即完成了全板控制和功能取向。而其背后预留的无极兼容空窗也让搭载了不同分辨率和尺寸数字屏的多种MID平板能够轻松地进行柔性更换，缩短了因系列换款带来的设备切换耗时。

4、全程纯RS485通信实现专有核心数据保密和简易换代运行

整套治具硬件无嵌入式电子干扰方，仅作为一条纯双向的传送路径把PCBA的全部数据流经由RS485交由客户自己的烧录软件和电脑负责编译与安全加密运算。工厂客户不用再将需被严格保密的底层代码或触摸屏校准协议透露提交至第三方治具供应商，并同时具备了日后更换移动处理器平台和安卓版本的长期独立适应性，保护了核心数字软件资产。

综合受益

王氏天茂MID平板电脑PCBA功能测试夹具，是一套通过将所有频繁插拔的信号整合为金属探针接触导电连接，从而集成了声、光、触、电、网络各项功能全维度覆盖的单站式量产FCT测试解决方案。它将容易断裂或接触不良的多媒体终端排线巧妙转化为了固件化的抗串扰硬连接和物理电流指示，使得制造商在为终端用户打造良好的多媒体体验前，其本身的制造和品质保障工序变得更加流畅可靠与敏捷高效。

七、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、杉川机器人、湖北思存科技、湖南长沙芯丰微电子等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

八、联系我们

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