王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

在智能手机、平板电脑、智能手表、智能音箱、MID移动互联网终端及各类3C消费电子产品的PCBA量产环节中，程序下载、固件烧录与参数校准是出厂前不可或缺的核心工序。每一块PCBA在完成SMT贴片后，都需要通过专用治具将编译好的固件程序烧录至板载MCU、eMMC、NAND Flash或SPI Flash存储器中，并完成RF射频参数校准、ADC采样精度校准及序列号写入等关键配置。未烧录固件的PCBA只是一块“空白”电路板，无法在整机装配后正常工作；烧录过程中一旦出现通信中断、版本混料或校验失败，将导致PCBA变砖、功能缺失或整机客诉。

传统烧录方式依赖离线烧录器逐片操作，或通过飞线、测试针床临时搭接烧录接口，面临三大痛点：一是效率低下——单工位逐片烧录，难以匹配SMT产线数秒级节拍；二是接触可靠性差——简易探针或鳄鱼夹在长时间反复压合下弹力衰减，导致烧录中途通信中断、芯片损坏或数据写入错误；三是缺乏标准化工装——烧录、校准、功能验证分散在不同工位，PCBA需多次转运，增加了静电损伤和连接器磨损的风险。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为3C消费电子PCBA量产打造的多工位程序下载烧录校准测试架。该测试架主体底盒采用红电木或黑电木（由客户根据产线风格选择），电木板具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密测试治具的理想基材。载板选用黑色防静电FR4玻纤板经CNC仿形加工，待测PCBA可精准嵌入定位槽内实现快速定位。压板采用有机玻璃材质，透明可视，操作员可直观观察PCBA与探针的接触状态。驱动机构采用305快速夹配合直线导柱实现平稳垂直下压，确保华容测试探针与PCBA测试点精准接触。治具通过接线端子5V供电为待测PCBA提供稳定直流电源，每工位配置金属按钮独立工位开关——需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关，各工位独立控制、互不干扰。总电源由船型总电源开关一键通断。测试探针选用华容测试探针，根据PCBA测试点类型匹配尖头、锯齿头或圆头等不同头型，确保供电、UART通信及控制引脚的稳定接触。

控制系统采用RS485通信方式，通过RS485总线将所有工位的烧录及校准通信信号集中引出至面板标准接口，客户使用自己的电脑通过RS485转换器与治具对接，各工位是否需要下载产品可以控制。本治具不含嵌入式系统或单片机——所有烧录控制逻辑、固件传输及校验判定均由客户电脑端的烧录软件完成，治具仅负责PCBA的物理定位、探针可靠接触及通信信号透明传输。测试工位可根据客户产能要求灵活选配单工位、4工位或8工位三种规格——8个独立快速夹设计，独立程序下载测试，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载，比较方便实用。该测试架适用于智能手机、平板电脑、MID移动互联网终端、智能音箱、智能手表主板及各类3C消费电子PCBA的量产程序下载、固件烧录与参数校准，是3C产品ODM/OEM制造企业实现高效烧录品质管控的理想产线工装。

2、产品定位

核心产品 / 3C消费电子PCBA专用多工位程序下载、固件烧录与参数校准一站式解决方案 / 单工位、4工位、8工位灵活选配

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据PCBA外形尺寸、测试点布局、烧录接口类型及工位数量需求定制治具规格与载板探针排布）

 

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、红/黑电木底盒与305快速夹配直线导柱精密压合

描述：

测试架主体底盒采用红电木或黑电木（由客户根据产线风格与5S管理要求选择）。电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密测试治具的理想基材。载板选用黑色防静电FR4玻纤板经CNC仿形加工，待测PCBA可精准嵌入定位槽内实现快速定位。压板采用有机玻璃材质，透明可视，操作员可直观观察PCBA与探针的接触状态。驱动机构采用305快速夹配合直线导柱实现平稳垂直下压——305快速夹具备过死点自锁功能，手松开后压板仍保持恒定压力；直线导柱为压合运动提供精确的垂直导向，确保探针阵列与PCBA测试焊盘的接触角度始终呈90度垂直，华容探针压缩量适中，既不虚接也不顶坏PCB焊盘。

治具通过接线端子5V供电为待测PCBA提供稳定直流电源。每工位配置金属按钮独立工位开关——操作员需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关，各工位独立控制、互不干扰。总电源由船型总电源开关一键通断。

效益：

红/黑电木底盒确保了测试架在长期高频使用中的结构稳定性；FR4玻纤载板精确仿形定位使每次装夹重复定位精度高度一致；有机玻璃透明压板使操作员可直观确认探针接触状态，避免“盲压”导致的探针偏位或元件损伤。305快速夹过死点自锁功能解放操作员双手进行其他操作，单次装夹时间控制在数秒以内。金属按钮独立工位开关设计使各工位操作完全独立，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载，比较方便实用。

2、多工位并行架构灵活适配不同产能需求

描述：

本测试架提供三种工位布局规格，可根据客户产线产能需求灵活选配：单工位适用于研发调试或小批量验证；4工位适用于中小批量产线；8工位适用于大批量量产产线。8工位方案采用8个独立快速夹设计，每个工位均配备独立的快速夹压合机构、独立的华容探针阵列、独立的金属按钮开关及独立的通信通道。各工位可独立进行放板、压合、下载和取板操作，独立程序下载测试，互不干扰。在测试某一个PCBA时，其他PCBA不动——各型号的测试操作完全独立，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载。

效益：

多工位并行设计可根据客户产能量身选配——单工位适合研发调试与小批量验证，8工位方案一轮可同时进行8片PCBA的并行烧录，一台治具即可满足大批量SMT产线的日常烧录产能需求。独立控制与独立判定的设计使各工位互不干扰，某一工位烧录失败或维护期间其余工位仍可正常生产，产线综合利用率高。模块化载板快换设计使产品型号切换可在短时间内完成，治具主体长期复用，后续仅需制作对应载板模块即可兼容新型号。

3、华容探针高可靠接触保障烧录全程通信稳定

描述：

测试探针选用行业知名品牌华容测试探针。烧录过程对通信链路的稳定性要求极高——程序下载及固件烧录过程中，PCBA与烧录器之间的UART、SWD或JTAG通信一旦发生中断，轻则烧录失败需重新操作，重则芯片内部Flash写入不完全导致PCBA变砖报废。华容探针具有阻抗低、弹力衰减小、使用寿命长（可达10万次以上）的特点，确保烧录全程供电稳定、通信不丢包、控制不误动作。针对不同测试点类型精准匹配头型——细间距信号过孔采用尖头探针确保精准接触，电源及接地焊盘采用锯齿头或圆头探针以增大接触面积并降低接触电阻。探针均采用快换针套设计，单支磨损后可快速更换，维修方便，成本低。

效益：

华容探针的高品质物理接触是该程序下载烧录测试架完成可靠烧录的基石——为PCBA的稳定供电、烧录时的串口通信提供了可靠的低阻抗连接。稳定接触确保烧录不丢包、供电不虚接，使烧录成功率达到最高水平，最大限度降低因探针接触不良导致的芯片损坏风险。

4、RS485通信联机客户电脑，透明传输灵活部署

描述：

本测试架不含嵌入式系统或单片机控制。控制系统采用RS485通信方式，通过RS485总线将所有工位的烧录及校准通信信号（UART、SWD等）集中引出至面板标准接口。客户使用自己的电脑通过RS485转换器与治具对接——各工位是否需要下载产品可以控制，所有烧录控制逻辑、固件传输协议、校验判定及校准算法均由客户电脑端的烧录软件完成，治具仅负责PCBA的物理定位、华容探针可靠接触及通信信号的透明传输。

RS485总线具有抗干扰能力强、传输距离远、支持多节点通信等优点，适合产线环境中多工位并行烧录的数据传输需求。客户可根据自身生产管理系统灵活部署烧录软件，无需适配新的嵌入式平台，软件投资得到保护。

效益：

RS485通信+客户电脑的架构使治具功能定位清晰——治具提供可靠的物理接触与信号传输通道，客户烧录软件负责全部控制逻辑。这种分工使得客户的烧录软件投资和操作培训得以延续，无需重新适配新的嵌入式系统，部署灵活、维护简便。RS485总线的抗干扰能力确保在产线电磁环境中烧录通信稳定可靠。

  5、3C消费电子PCBA程序下载、烧录与校准核心功能

描述：

作为3C消费电子PCBA程序下载烧录校准测试架，通过华容探针引出PCBA的供电引脚、UART/SWD/JTAG烧录通信引脚及控制引脚（如GPIO0用于进入烧录模式），配合客户电脑端烧录软件，可在一次装夹中完成以下核心工序：

（1）程序下载与固件烧录—— 将编译好的固件镜像通过华容探针经由PCBA的烧录接口写入板载MCU、eMMC或SPI Flash存储器中。烧录过程中对各通道的写入数据进行实时校验，确保写入数据与源文件一致，烧录不合格的工位对应的指示灯熄灭提醒操作员该片需重新处理。多工位并行烧录时各工位独立通信、独立校验，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载。

（2）参数校准—— 部分3C消费电子PCBA在烧录完成后需要完成参数校准，主要包括：ADC采样精度校准、RF射频参数校准（Wi-Fi/蓝牙发射功率与频率偏移）、传感器参数校准（加速度计、陀螺仪、光线传感器）等。校准数据通过治具的通信通道传输至PCBA完成配置并写入存储芯片。

（3）序列号与配置信息写入—— 每片PCBA的唯一序列号、MAC地址、BT地址及产品配置参数在烧录阶段同步写入存储芯片的指定区域，实现“一板一号”的数字化管理。写入完毕后通过回读校验确认写入数据正确无误。

（4）烧录结果与状态指示—— 测试架采用船型总电源开关控制整机供电，每工位配置金属按钮独立工位开关，需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的启动开关下载。烧录过程中客户电脑端软件实时显示各工位烧录进度与状态——烧录中、烧录完成、校验通过或烧录失败。烧录不合格的工位对应的指示灯熄灭提醒操作员，操作员根据提醒取出不良品隔离至指定区域。

效益：

作为3C消费电子PCBA程序下载烧录校准测试架，本治具将程序下载、固件烧录、参数校准及序列号写入全部集成于一个工位、一次装夹完成。标准化流程消除了离线烧录器逐片操作的效率瓶颈，烧录成功率高、混料风险低。多工位并行架构使单台治具产能匹配SMT产线节拍，产线流转效率大幅提升。

 

三、技术亮点与独特卖点

1、多工位并行架构灵活可选，产能匹配不同批量需求

本测试架提供单工位、4工位、8工位三种规格，客户可根据产能量身选配。8工位方案采用8个独立快速夹设计，独立程序下载测试，各工位独立控制、独立通信、独立判定，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载。该设计比较方便实用，匹配3C消费电子行业大批量、高节拍的产线生产需求。

2、RS485通信联机客户电脑，透明传输灵活部署

治具不含嵌入式系统，采用RS485总线将所有工位的通信信号集中引出至面板标准接口。客户使用自己的电脑通过RS485转换器与治具对接，各工位是否需要下载产品可以控制。所有烧录控制逻辑及校验判定均由客户烧录软件完成，治具仅负责物理接触与信号透明传输。RS485总线抗干扰能力强，适合产线多工位并行烧录环境。

3、金属按钮独立工位开关，操作灵活互不干扰

每工位配置金属按钮独立工位开关——需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关。各工位完全独立控制，互不干扰，一个工位烧录失败或需要更换PCBA时不影响其余工位继续工作，操作灵活高效。

4、红/黑电木可选+有机玻璃透明压板

主体底盒颜色由客户根据产线风格选择——红色醒目便于快速识别，黑色沉稳专业。搭配有机玻璃透明压板设计，操作员可在压合前及测试过程中直视PCBA放置状态和探针接触情况，有效防止因“盲压”造成的探针偏位或元件压伤。

5、华容探针保障烧录全程通信稳定

烧录过程对通信链路稳定性要求极高，通信中断可能导致芯片内部Flash写入不完全使PCBA变砖。华容探针低阻抗、高寿命的特性确保了烧录全程供电稳定、通信不丢包，从物理层面保障烧录成功率达到最高水平。

 

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）治具外观检查：每次使用前检查电木底盒有无裂纹或变形、305快速夹动作是否顺畅、直线导柱有无异物卡滞；检查华容探针针头有无弯折、氧化或污染；检查有机玻璃压板有无裂纹或划伤；检查船型总电源开关动作是否灵敏可靠；检查各工位金属按钮独立工位开关是否灵敏正常。

（2）静电防护确认：操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。3C消费电子PCBA上集成高密度MCU、eMMC存储器、Wi-Fi/蓝牙模组等静电敏感器件，装板及取板全程必须落实静电防护措施。

（3）烧录软件与通信检查：确认客户电脑端烧录软件已正常启动、RS485通信连接正常、各工位通信通道已配置正确、烧录固件版本已确认无误、烧录参数已正确设定。

（4）船型总电源开关断电确认：装板前务必确认船型总电源开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行PCBA的装入或取出操作。

2、装板操作规范

（1）断电装板：在安装或拆卸PCBA前，务必确认船型总电源开关已置于“断开”位置，确认各工位金属按钮独立工位开关处于未按下状态。严禁在通电状态下进行PCBA的装入或取出操作。

（2）轻拿轻放：取放PCBA时须捏持板边，避免直接接触MCU芯片、eMMC存储器、晶振及精密焊盘等关键元器件区域，防止手上汗渍与油脂污染焊盘表面导致长期氧化或烧录接触不良。

（3）定位确认：将PCBA放入FR4玻纤载板的仿形定位槽时，须确认PCBA完全落入槽底、方向与SOP作业指导书一致。通过有机玻璃压板观察PCBA位置是否正确。严禁在PCBA未完全入槽时强行压合。

（4）压合操作：缓慢拉下305快速夹，通过有机玻璃压板直观观察探针与PCBA测试焊盘的对位接触情况，确认探针已对准各测试点后再将快速夹锁紧到位。

3、烧录测试过程规范

（1）上电前确认：闭合船型总电源开关前，确认接线端子5V供电电压正确、极性无误。确认所有工位的金属按钮独立工位开关处于未按下状态。

（2）独立工位启动：需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的金属按钮启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关。各工位操作完全独立，互不干扰。在测试某一个PCBA时，其他PCBA不动。

（3）烧录过程监控：操作员通过客户电脑端烧录软件界面关注各工位烧录进度与状态——烧录中、烧录完成、校验通过或烧录失败。烧录不合格的工位对应的指示灯熄灭提醒操作员，操作员根据提醒取出不良品隔离至指定区域。

（4）异常情况处理：若在烧录过程中发现PCBA异常发热，或客户烧录软件显示通信中断、烧录失败、校验错误等，立即按下对应工位的金属按钮开关停止该工位烧录，将异常PCBA隔离至不良品区并做好详细记录。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护：更换载板、清洁探针或检查内部连线前，必须关闭船型总电源开关，拔掉接线端子5V供电输入线并确认治具完全断电。

（2）探针清洁与更换：定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时及时进行单支更换。探针老化或接触不良可能导致烧录失败及芯片损坏，须定期检查更换。

（3）日检日清：每日下班前确认船型总电源开关已断开、接线端子5V供电输入线已拔掉。确认所有305快速夹处于无压合状态（松开位置）。清扫FR4载板上的灰尘，用干布擦拭探针区域和电木板表面，用防尘罩遮盖治具。

 

五、与竞争对手对比

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案详细对比表

对比维度	王氏天茂（WSTM）	行业传统方案
工位灵活性	单工位、4工位、8工位三种规格可选，灵活匹配不同产能需求	多为固定单工位或双工位，无法灵活适配不同产能规模
工位控制方式	每工位金属按钮独立工位开关，需要操作哪个工位即按下哪个开关，独立控制互不干扰	一刀切式总开关控制，无法单独控制各工位启停
控制系统架构	RS485通信+客户电脑，治具透明传输信号，客户烧录软件完全可控，部署灵活	多为封闭式嵌入式系统，烧录软件与治具绑定，灵活性差
主体材质与结构	红/黑电木可选底盒+黑色防静电FR4玻纤载板+有机玻璃透明压板，绝缘防静电，操作可视化	普通亚克力或薄铝板，长期使用易变形且防静电能力差
探针品牌	华容探针，阻抗低、弹力衰减小、寿命≥10万次	杂牌探针，弹力衰减快，接触不良频发，烧录失败率高
压合机构	305快速夹+直线导柱，90度垂直下压，过死点自锁恒压	简易肘夹或手动按压，压力不均且易疲劳
烧录可靠性	探针高可靠接触保障烧录全程通信稳定，烧录成功率高	探针接触不良导致烧录中断、芯片Flash写入不完全风险大
维护成本	纯硬件架构，快换探针快换载板，产线电工即可独立维护	系统复杂，故障排查依赖厂商
行业经验	Since 2006，国家高新技术企业，测试治具行业十大品牌	缺乏3C消费电子行业专业下载烧录治具设计经验

 

六、产品规格与技术参数

 

王氏天茂（WSTM）产品对比与规格表

 

参数类别	详细规格
设备名称	多工位PCBA程序下载烧录校准测试架(3C消费电子PCBA程序下载烧录校准测试治具)
外形尺寸	非标定制（根据PCBA外形尺寸、测试点布局及工位数量设计）
主体结构	红电木/黑电木（客户选择）底盒+黑色防静电FR4玻纤板载板（仿形定位）+有机玻璃压板（透明可视）
驱动机构	305快速夹+直线导柱，垂直下压，过死点自锁恒压
供电方式	接线端子5V供电+金属按钮独立工位开关+船型总电源开关
测试工位	单工位、4工位、8工位，根据客户要求设计制作（8个独立快速夹设计，独立程序下载测试）
测试（烧录）探针	华容测试探针（尖头/锯齿头/圆头等头型匹配，快换针套设计）
探针寿命	≥10万次
控制系统	无嵌入式系统，RS485通信联机客户电脑，治具透明传输烧录通信信号
适用产品类型	智能手机PCBA、平板电脑主板、MID移动互联网终端主板、智能手表主板、智能音箱主板等3C消费电子PCBA
主要测试功能	程序下载、测试烧录、程序校准（固件烧录下载、参数校准、序列号及配置信息写入、烧录结果状态指示）
适用标准参考	IPC-9252A（PCBA电气测试要求）、ANSI/ESD S20.20（静电防护标准）

 

七、购买 / 获取方式

 

工装治具定制项目详情

项目	内容
价格模式	工装治具为非标定制，需根据PCBA的Gerber文件、测试点布局、烧录接口类型、工位数量及烧录通信需求评估后报价。
购买渠道	电话/邮箱直供：可通过销售热线/电子邮件与王氏天茂公司取得联系，经技术评估与具体洽谈后完成定制采购。

 

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

3C消费电子PCBA的ODM/OEM制造商（PCBA程序下载、固件烧录与参数校准工位），适用于智能手机、平板电脑、MID移动互联网终端、智能手表、智能音箱及各类3C产品的PCBA量产烧录。

2、使用场景

3C消费电子PCBA完成SMT贴片后进入程序下载烧录校准工位。操作员确认船型总电源开关已断开后，将待测PCBA依次放入各工位FR4玻纤载板的仿形定位槽内，拉下305快速夹压合到位。闭合船型总电源开关接通治具总电源。操作员根据产线排产计划，需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的金属按钮启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关。客户电脑端烧录软件通过RS485通信与治具各工位建立连接，依次执行程序下载、固件烧录、参数校准及序列号写入。烧录过程中客户烧录软件实时显示各工位烧录进度与状态——烧录中、烧录完成、校验通过或烧录失败。烧录不合格的工位对应的指示灯熄灭提醒操作员该片需重新处理。烧录完成后松开快速夹取出PCBA，良品流入下一组装工序，不良品隔离返修。

3、案例研究

某知名平板电脑OEM制造商在导入王氏天茂多工位程序下载烧录校准测试架前，产线采用离线烧录器逐片操作的方式——操作员将PCBA放入简易烧录座，手动触发烧录软件开始烧录，烧录完成后再手动取出并更换下一片。单板烧录节拍需数十秒，且因简易烧录座探针接触不良，偶有烧录中途通信中断导致芯片Flash写入不完全而报废的情况。此外，烧录、校准和序列号写入分别在不同工位完成，PCBA需多次转运，增加了静电损伤风险。

WSTM团队根据客户多款平板电脑主板的Gerber文件、烧录接口类型（UART/SWD）及量产产能需求，设计了8工位程序下载烧录校准测试架。红电木底盒坚固耐用，FR4玻纤载板可快速更换适配不同型号主板；305快速夹配合直线导柱使装夹时间大幅缩短。8个独立快速夹设计，独立程序下载测试，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载，比较方便实用。金属按钮独立工位开关使各工位操作完全独立，操作员灵活控制各工位启停。RS485通信联机客户电脑，客户使用自己熟悉的烧录软件无缝对接，无需重新培训。上线后效果显著：8工位并行烧录使产线烧录效率大幅提升，产线烧录产能匹配了SMT产线节拍。华容探针的高可靠接触使烧录中途通信中断率大幅降低，芯片报废率下降显著。烧录、校准、序列号写入一站式完成，PCBA无需多次转运，静电损伤风险有效降低。

 

九、用户价值

1、多工位并行烧录，产能匹配大批量生产

单工位、4工位、8工位灵活选配，客户可根据产能量身定制。8工位方案采用8个独立快速夹设计，独立程序下载测试，各工位独立控制、独立通信、独立判定，一个下载不良不会影响到其他主板的程序下载，产线综合利用率高。

2、RS485通信联机客户电脑，部署灵活延续投资

治具不含嵌入式系统，采用RS485总线透明传输烧录通信信号，客户使用自己的电脑和烧录软件完成全部控制。无需重新适配嵌入式平台，现有烧录软件投资和操作培训得以延续，部署灵活、维护简便。

3、金属按钮独立工位开关，操作灵活高效

每工位配置金属按钮独立工位开关，需要操作哪一个工位的产品即按下哪个工位的启动开关下载，不需要下载产品的工位则无需按下开关。各工位完全独立控制，互不干扰，操作灵活高效。

4、华容探针保障烧录通信稳定，降低报废风险

华容探针低阻抗、高寿命的物理特性确保了烧录全程供电稳定、通信不丢包，从物理层面最大限度降低因探针接触不良导致的烧录中断和芯片损坏风险。

综合受益

王氏天茂多工位PCBA程序下载烧录校准测试架，集程序下载治具的烧录功能、下载测试治具的通信能力及功能下载测试工装的灵活工位架构于一体，是3C消费电子制造企业实现高效、可靠、灵活PCBA程序下载烧录校准的理想产线工装。

 

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、杉川机器人、湖北思存科技、湖南长沙芯丰微电子等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

 

十一、联系我们

如果您正在为智能手机、平板电脑、MID移动互联网终端、智能手表、智能音箱及各类3C消费电子PCBA的程序下载、固件烧录与参数校准寻找高效、可靠、灵活的非标定制测试治具方案，欢迎联系我们！

1. 公司官网：www.wstm88.com

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6. 公司地址：深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

  

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
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       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

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       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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