王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具&夹具产品概述

1．治具简介：

随着新能源汽车、光伏储能、数据中心等领域的爆发式增长，大功率电气设备的绝缘耐压性能成为保障人身安全与系统可靠性的核心指标。2025年国内耐压测试设备市场规模突破50亿元，年复合增长率达15%以上。GB/T 24343-2025《电气绝缘耐压试验方法》等国家标准对各类电气设备施加于带电部件与接地部件之间的耐压测试提出了明确的电压等级、泄漏电流及测试时间的量化要求。

然而，在大功率电气部件的批量化生产中，耐压测试面临三大核心痛点：一是人工夹持高压测试存在严重的安全风险，高压电击事故时有发生；二是不同部件形状各异、测试点位多，标准化工装难以实现精准对接与快速换型；三是测试数据缺乏系统化管理，无法实现质量追溯与安规合规证明。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为新能源IPT支架（铜排组件）设计的绝缘耐压测试台。治具完全满足客户飞荣达提出的严苛测试要求，采用绝缘电木材料构建主体结构，配备红外线安全光栅、双手启动按钮、上下防护门联锁、急停按钮及声光报警等全方位安全防护系统。治具可同时完成铜排对地及铜排间共计十组耐压数据的自动化测试，支持扫码枪自动绑定产品信息并将测试数据实时上传MES系统。它是新能源电气部件制造商保障产品绝缘耐压安全、通过安规认证、实现智能制造的核心质控装备。

2．产品定位： 利润产品 / ODM定制核心解决方案

3．盈利模式： 直供 + ODM/OEM定制

 

二、工装治具&夹具核心功能

1．功能1：十组数据全自动绝缘耐压综合测试

描述： 治具严格按照客户飞荣达的测试规范设计，可自动完成全部十组绝缘耐压数据的测试。测试项1（铜排对地测试，共四组）： 常温23℃条件下，首先施加1000V直流电压，自动测量任意铜排与接地点之间的绝缘阻抗，判定标准为≥100MΩ；随后在任意铜排与接地点之间施加3360V交流电压，持续时间≥2秒，实时监测漏电流，判定标准为≤1mA。测试项2（铜排间测试，共六组）： 常温23℃条件下，首先施加1000V直流电压，自动测量任意铜排与铜排之间的绝缘阻抗，判定标准为≥100MΩ；随后在任意铜排与铜排之间施加3360V交流电压，持续时间≥2秒，实时监测漏电流，判定标准为≤1mA。治具内部集成高压继电器矩阵，可根据预设程序自动切换测试通道，无需人工换线。

效益： 将原本需要人工多次换线、分别操作的十组测试整合为自动化一键测试，单件产品完整测试节拍压缩至60秒以内。自动化切换通道消除了人工换线的触电风险与误操作隐患，确保每组测试数据的准确性与可重复性，完全满足安规测试的严苛要求。

2．功能2：五重安全防护体系

描述： 治具从设计层面构建了五重安全防护机制，确保高压测试操作万无一失。

第一重：绝缘电木主体结构。 治具主体全部采用绝缘电木材料加工制作，从材质层面杜绝导电风险，确保操作人员在高压测试过程中的绝对安全。

第二重：红外线安全光栅。 在测试操作区域配备红外线安全光栅，一旦有人员或物体进入危险区域，光栅信号立即中断高压输出并切断电源。

第三重：操作侧上下防护门联锁。 治具操作侧设置上下阻挡防护门，门体配备安全联锁开关——开门即自动切断高压输出，关门后方可启动测试，杜绝测试过程中人员接触高压部件的可能。

第四重：双手启动按钮。 采用防误触双手启动设计，操作员必须同时按下两个启动按钮才能触发测试，防止单手误操作启动高压。

第五重：急停按钮+声光报警。 配备醒目急停按钮，按下立即切断高压并自动复位测试状态；测试过程中高压输出时红灯闪烁+蜂鸣器持续鸣响，过流/击穿时漏电流超限立即跳闸，切断高压并锁定报警状态。

效益： 五重安全防护体系从根本上保障操作员人身安全，符合ISO 45001职业健康安全管理体系要求。开门即停高压、双手启动、安全光栅等多重冗余设计确保任何单一安全组件失效时仍有备份防护，将高压测试作业风险降至最低。

3．功能3：绝缘电木防呆定位夹具

描述： 治具根据IPT支架及铜排组件的具体尺寸和外形进行仿形定制，采用绝缘电木材料加工精确定位槽与夹持机构。被测产品放入定位槽后，铜排与治具上的高压测试电极自动对齐，确保每次测试中高压接点的位置精确一致。夹具采用防呆Poka-yoke设计，产品方向错误时无法放入定位槽，杜绝因装夹错误导致的测试结果偏差或高压打火风险。治具上预留专用存放槽用于放置测试仪器，治具与测试仪器对接的线路采用快速插拔连接器设计，简易拆卸便于仪器的定期校准与更换。

效益： 仿形防呆定位确保产品与高压电极的精准对位，消除因接触不良导致的高压打火风险。快速插拔线路设计使测试仪器的拆卸更换时间压缩至2分钟以内，显著提升设备维护便利性。

4．功能4：扫码防呆+MES数据自动上传

描述： 治具配备工业扫码枪，操作员在放入产品后需先扫描产品序列号二维码，系统验证序列号合法后方可启动测试——未扫码或扫码无效时测试按钮锁定，实现扫码防呆。测试过程中，系统自动记录全部十组测试数据（每组的绝缘阻抗实测值、漏电流实测值、测试时间、判定结果），并与产品序列号绑定。测试完成后，数据通过标准接口（TCP/IP或RS232）自动上传至客户MES制造执行系统，实现“一物一码、一测一档”。上位机软件可实时显示当前测试进度、各组数据及判定结果，并支持历史数据查询与报表导出。

效益： 扫码防呆确保每件产品100%经过测试且不漏测，完全杜绝“未检测产品流入下一工序”的质量隐患。MES数据自动上传实现了测试数据的全程可追溯，完全满足IATF 16949及ISO 9001质量管理体系对过程审核的严苛要求，为安规合规审查提供完整的数据链条。

 

三、本工装治具&夹具的技术亮点｜独特卖点：

1．亮点1：绝缘电木全防护结构：

治具主体全部采用绝缘电木材料制作，从材质源头杜绝导电风险。相较于市面常见的金属框架+局部绝缘方案，全绝缘电木结构在高压测试环境下提供更本质的安全保障，即使高压接线意外松脱触碰治具，也不会形成导电回路威胁人员安全。

2．亮点2：五重安全联锁，多重冗余防护：

治具配备红外线安全光栅+上下防护门联锁+双手启动按钮+急停按钮+声光报警五重安全防护。任意安全装置触发均可立即切断高压输出，多重冗余设计确保任何单一安全组件失效时仍有备份防护，将高压测试作业风险降至行业最低水平。

3．亮点3：十组高压测试全自动切换：

治具内部集成高压继电器矩阵与精密ADC采集模块，可根据预设程序自动切换测试通道，全程无需人工换线。绝缘电阻测量精度达±0.5%，漏电流测量精度达±0.01mA，满足安规测试的严苛数据要求。

4．亮点4：扫码防呆+MES无缝对接：

治具支持扫码枪自动识别产品序列号，未扫码禁止启动测试。测试数据（含十组实测值及判定结果）自动上传MES系统，实现全流程质量数据可追溯，为安规合规审计提供完整的数据支撑。

四、操作注意事项

1．操作前检查

（1）治具状态确认： 每次开机前需检查治具外观是否完好，绝缘电木板表面有无裂纹、破损或受潮痕迹，如有异常应立即停用并报修。

（2）接地线检查： 确认治具接地线连接牢固、无松动断裂，接地电阻应符合安规要求（一般≤0.1Ω），严禁在未接地或接地不良状态下操作。

（3）安全装置检查： 确认红外线安全光栅发射/接收端清洁无障碍，上下防护门联锁开关动作正常（开门即断高压），双手启动按钮功能完好，急停按钮未锁定在按下状态。

（4）测试仪器检查： 确认外接耐压测试仪已通过定期校准且在有效期内，仪器与治具的快插连接器插接牢固、无松动虚接。

（5）测试环境确认： 操作区域应保持干燥、清洁，环境温度控制在23±5℃范围内，相对湿度≤60%RH，无导电粉尘或腐蚀性气体。

2．操作安全规范

（1）人员资质： 操作人员必须经过高压测试安全培训并考核合格方可上岗，严禁未经培训人员操作高压测试治具。

（2）个人防护： 操作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护装备，测试过程中身体任何部位不得触碰高压测试区域。

（3）双手启动： 启动测试时必须双手同时按下两个启动按钮，严禁单手操作或使用其他方式绕过双手启动功能。

（4）防护门联锁： 测试过程中防护门必须处于关闭状态，开门即自动切断高压输出。严禁屏蔽或短接门联锁开关。

（5）安全光栅： 测试过程中禁止任何人员或物体进入安全光栅保护区，光栅被遮挡时高压自动切断。

（6）高压警示： 当高压输出时红灯闪烁+蜂鸣器响，此为高压危险警示，操作员应保持安全距离并密切关注测试状态。

3．测试操作流程

（1）步骤一：上料扫码。 将待测IPT支架放入治具定位槽，使用扫码枪扫描产品序列号二维码，系统验证序列号合法后解锁启动按钮。注意： 未扫码或扫码无效时启动按钮保持锁定状态。

（2）步骤二：关门确认。 手动关闭上下防护门，确认门已完全闭合且门联锁指示灯亮起。若防护门未关到位，启动按钮保持锁定状态。

（3）步骤三：双手启动。 双手同时按下两个启动按钮，测试开始。此时红灯闪烁+蜂鸣器响，表示高压输出中，保持安全距离，不要触碰治具。

（4）步骤四：等待测试完成。 系统将按预设程序自动完成十组绝缘耐压测试（测试项1铜排对地4组+测试项2铜排间6组），上位机实时显示各组测试数据与判定结果。

（5）步骤五：结果确认与下料。 全部测试完成后高压自动切断，红灯熄灭、蜂鸣器停止，防护门自动解锁。观察上位机显示结果——PASS（绿）为合格品，FAIL（红）为不合格品。合格品取下流入下一工序，不合格品放入不良品隔离区并标识。

（6）步骤六：记录保存。 测试数据自动上传MES系统并本地存档，确认数据上传成功后再进行下一件产品的测试。

4．异常处理

（1）过流/击穿保护触发：

现象：测试过程中漏电流超出设定阈值（＞1mA），系统立即跳闸切断高压，红灯常亮，声光报警持续输出。

处理：按下急停按钮消除报警，取出被判定为不合格的产品放入不良品区并标识；确认治具及连接线路无异常后方可进行下一件测试。

（2）紧急情况处理：

①   遇任何突发情况需紧急停止时，立即拍下急停按钮，高压将瞬间切断。

② 急停按钮按下后，需手动旋转复位（按箭头方向旋转弹出）才能解除锁定。

③ 禁止在测试过程中强行拉开防护门作为紧急停止手段，应优先使用急停按钮。

（3）测试数据异常：

若连续多件产品出现同一测试项不合格，应立即停止测试并排查原因：检查高压测试电极接触是否良好、测试线路连接是否松动、产品批次是否存在工艺问题。

排查处理完毕后，使用已知合格的标样件进行验证测试，确认治具功能正常后再恢复批量测试。

5．日常维护

（1）清洁维护： 每日工作结束后，使用干燥无尘布清洁治具绝缘电木板表面及测试电极接触区域，去除灰尘与残留物，保持测试环境整洁。

（2）安全检查： 每周检查一次接地线连接情况、安全光栅发射/接收面是否清洁、防护门联锁是否灵敏可靠、双手启动按钮功能是否正常。

（3）仪器校准： 外接耐压测试仪应按规定周期（一般每12个月）进行计量校准，校准合格后方可继续使用。

（4）线路检查： 每月检查一次治具与测试仪器的快插连接器，确认插针无弯曲氧化、接触良好，必要时进行清洁或更换。

6．禁止事项

?? 以下行为严格禁止：

（1）严禁在未接地或接地不良状态下操作治具

（2）严禁屏蔽或短接安全光栅、防护门联锁、双手启动按钮等安全装置

（3）严禁在测试过程中打开防护门或将手伸入高压测试区域

（4）严禁用手直接触碰高压电极、测试探针或带电铜排

（5）严禁在潮湿环境或导电粉尘超标环境中使用治具

（6）严禁使用未经校准或超出有效期的耐压测试仪

（7）严禁超规格使用（测试电压或电流不得超过治具额定参数）

（8）严禁未经培训人员操作高压测试治具

五、本工装治具&夹具和竞争对手相比的优势：

六、工装治具&夹具的产品规格｜技术参数

七、购买/获取方式：

八、服务对象/使用场景/案例分享

1．服务对象1：飞荣达（新能源电气部件事业部）

使用场景： IPT支架铜排组件下线（EOL）绝缘耐压全检。在IPT支架的装配线终端，操作员将完成装配的IPT支架放入治具绝缘电木定位槽，使用扫码枪扫描产品序列号二维码。双手同时按下启动按钮，治具上下防护门自动关闭，安全光栅进入监控状态。系统按预设程序自动完成十组测试：首先执行测试项1的四组铜排对地绝缘阻抗（1000V DC）及耐压（3360V AC）测试，随后自动切换至测试项2的六组铜排间绝缘阻抗及耐压测试。测试过程中红灯闪烁+蜂鸣器持续鸣响警示高压输出状态。上位机实时显示各组测试数据与判定结果，全部合格后防护门自动打开，产品流入下一工序；任一数据不合格则立即切断高压并锁定报警，产品标识为不良品待维修。

案例研究： 飞荣达作为国内领先的电磁屏蔽与散热解决方案提供商，其新能源电气部件事业部承接某头部新能源车企的IPT支架批量供货项目。该IPT支架含有多组高压铜排，每件产品需完成铜排对地（4组）及铜排间（6组）共计十组绝缘耐压测试。客户原测试方案为操作员手持高压测试棒逐点接触检测，单件产品完成全部十组测试需耗时超过10分钟，且人工操作存在高压电击、漏测误判、数据无法追溯等多重风险。因客户终端为新能源整车企业，对绝缘耐压测试数据的完整性与可追溯性有着IATF 16949级别的严苛要求，人工测试方式已无法满足项目审核需要。

飞荣达委托王氏天茂设计开发一套全自动绝缘耐压测试治具。WSTM团队深入研究了IPT支架铜排的空间布局与测试规范，设计了一套基于全绝缘电木材质的十通道高压自动切换测试工装。治具配备安全光栅+防护门联锁+双手启动+急停按钮+声光报警五重安全防护，内嵌高压继电器矩阵实现十组测试的全自动通道切换，配合扫码枪与MES接口实现测试数据自动上传。

治具交付上线后：单件产品十组数据完整测试节拍由原来的10分钟以上压缩至55秒，产线日产能由40件提升至400件以上，操作人员由2人减少至1人。测试数据自动记录并与产品序列号绑定上传MES系统，数据完整率达100%，顺利通过新能源车企的供应商过程审核。上线运行12个月以来，未发生一例高压测试安全事故，客户年度安规测试相关售后质量成本同比下降82%。

2．服务对象2：新能源高压配电盒/电气连接模块制造商

使用场景： 高压配电盒出厂绝缘耐压全检。针对新能源商用车及储能系统高压配电盒的多路铜排组件，通过专用绝缘耐压测试台对每组铜排与接地点、各组铜排之间进行逐项绝缘阻抗与耐压测试，确保产品在高压工作环境下的绝缘安全性能满足GB/T 24343-2025等安规标准要求。

案例研究： 华东某新能源高压配电盒制造商承接某头部储能企业的批量订单，每台配电盒需完成16组绝缘耐压测试，原有测试方式为人工操作耐压测试仪逐组检测，单台耗时超15分钟且存在严重安全风险。导入王氏天茂全自动绝缘耐压测试台后，16组测试一键完成，单台测试节拍压缩至80秒，产线月产能由1200台提升至5000台以上，测试过程实现零安全事故，顺利通过储能客户的供应商资质审核。

九、用户价值

1．受益1：本质安全，零事故保障：

全绝缘电木结构+五重安全联锁设计，从材质与系统两个层面杜绝高压触电风险。开门即停高压、双手启动、安全光栅多重冗余防护，确保测试作业绝对安全，符合ISO 45001职业健康安全管理体系要求。

2．受益2：极致降本增效：

十组绝缘耐压数据一键全自动测试，将传统人工逐点检测升级为全自动化综合测试，单件测试节拍压缩至1分钟以内，产线效率提升10倍以上，人力成本降低50%。

3．受益3：全流程数据可追溯与安规合规：

扫码防呆确保100%产品经测试，十组测试数据自动上传MES系统并永久保存。完全满足IATF 16949、ISO 9001等质量管理体系及GB/T 24343-2025安规标准对过程数据可追溯性的严苛要求，为安规审核与客户验厂提供完整的数据支撑。

4．受益4：设备维护便利性：

治具与测试仪器对接线路采用快速插拔连接器，仪器拆卸更换时间压缩至2分钟内。治具预留仪器存放位置，产线布局整洁规范，便于日常管理与定期校准。

综合受益： 王氏天茂的这套绝缘耐压测试台，不仅是提升新能源电气部件产线检测效率的利器，更是企业确保高压电气产品“绝缘零缺陷”的核心安全防线，为新能源装备的长期可靠运行提供了坚实保障。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业、深圳市创新型中小企业，专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。

研发实力： 由深圳市高层次专业人才领衔的研发团队，累计获得了十余项实用新型专利、二十余项软件著作权，荣获“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、维护需求，保障产线的稳定运行。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户涵盖飞荣达、立讯精密、美的、尼得科、卡西欧等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们：

如果您正在为高压电气部件的绝缘耐压测试难题寻找解决方案，欢迎联系我们！王氏天茂将根据您的产品特性与测试规范，为您量身打造最适合的高压测试治具，做您身边最有价值的合作伙伴。

1. 公司官网：www.wstm88.com

2. 全国服务热线：0755-26016267

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