王氏天茂

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一、工装治具 & 夹具产品概述

 

1、治具简介

LED灯条与灯带（包含硬质PCB灯板以及软性FPC灯带）已广泛应用于商业照明、景观亮化、汽车装饰及智能家居氛围灯等领域。这些灯条产品在SMT贴片工序焊接完LED灯珠、电阻及驱动IC之后，出厂前必须经过严格的质量检测——包括每颗灯珠是否正常点亮发光、有无死灯/暗灯/短路/开路、色温及亮度是否一致、RGB全彩变色功能是否正常等核心性能验证-。市场上常见的灯条带测试治具主要用于Led灯条灯珠的点亮功能测试，电压老化功能测试等，覆盖5050、3528等型号，有单色、三色、RGB等多种规格-15。传统的人工检测方式依赖操作员手持电源线逐条接触灯条正负极焊盘进行点亮观察，不仅效率低下，且人眼长时间直视高亮度LED灯珠极易产生视觉疲劳导致漏检；此外灯条外形多变（长条、圆形、波浪形等），人工手持难以保证每条灯条的测试姿态一致，色温亮度判定标准因人而异-。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为LED灯条、灯带产品量身定制的点亮测试架。该治具采用红电木或黑电木（由客户根据产线5S风格自主选择）构建主体底盒，电木板具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势。针板采用有机玻璃材质实现针板与压板二合一设计，既通过精密数控钻孔嵌入华容测试探针阵列，又利用透明特性使操作员可从正上方清晰观察每颗LED灯珠的发光状态——配合治具框体有效遮挡灯珠正上方的强烈眩光，在保证无遮挡观察的同时保护质检员视力。驱动结构采用305快速夹或卡扣式配合直线导柱实现平稳垂直下压，确保探针与灯条正负极触点精准接触。治具通过接线端子24V供电，配置船型总电源开关一键通断总电源。针对灯条生产企业多品种、小批量混流生产的特点，本测试架支持共用测试架主体、仅更换专用针板的配置模式——主体框架、快速夹、导柱及供电系统保持不变，切换不同型号灯条时仅需更换对应针板模块，大幅降低多型号治具的总采购成本。该治具适用于各类LED硬灯条、软灯带、FPC灯带、单色灯条、RGB全彩灯条及智能控制灯带产品的点亮检测、电气性能测试与老化筛选，是LED灯条制造企业实现高效品控的理想产线工装。

2、产品定位

核心产品 / LED灯条、灯带、软硬灯板专用点亮功能测试、电气性能检测与老化筛选解决方案 / 支持共用测试架主体、针板专用模式

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据LED灯条外形尺寸、灯珠排列方式、触点焊盘位置及供电规格定制针板探针排布与治具外形）

 

 

二、工装治具 & 夹具核心功能

 

1、红/黑电木底盒与305快速夹（卡扣式）配直线导柱精密压合

描述：

治具采用红电木或黑电木（客户选择）构建主体底盒框架。电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密测试治具的理想基材。驱动结构采用305快速夹（或卡扣式快速锁紧机构）配合直线导柱实现平稳垂直下压——305快速夹具备过死点自锁功能，手松开后压板仍保持恒定压力；卡扣式结构同样可提供可靠锁紧力，两种方案均可根据客户操作习惯选配。直线导柱为压合运动提供精确的垂直导向，确保探针阵列与灯条正负极焊盘的接触角度始终呈90度垂直。

针板采用有机玻璃（亚克力）材料，实现针板与压板的二合一设计——在同一块有机玻璃板材上，一方面通过精密数控钻孔嵌入华容测试探针阵列；另一方面直接替代传统的不透明电木或FR4压板，利用有机玻璃的天然透明特性使操作员可从正上方清晰观察每颗LED灯珠的发光状态。治具框体结构在灯珠正上方提供了有效的眩光遮挡，在保证无遮挡观察各灯珠点亮情况的同时，保护质检员视力不受高亮度LED直射损伤。治具通过接线端子24V供电为待测灯条提供额定直流电源，船型总电源开关用于一键接通或切断整台治具的总电源。

效益：

红/黑电木底盒确保了治具在长期高频使用中的结构稳定性。有机玻璃针板压板二合一设计突破了传统“不透明压板+单独针板”双层结构在光学检测场景中的局限性——灯条灯带测试需要直接目视观察每颗灯珠的发光状态，若压板不透明则无法在压合状态下观察、松开后灯珠断电又无法观察；有机玻璃一体式方案实现了“压合即导通、目视即判定”，同时兼顾了探针的精准固定与灯珠发光的无障碍观察。305快速夹（或卡扣式）过死点自锁功能解放操作员双手进行判定与记录，单次装夹时间控制在数秒以内。船型总电源开关确保装板及换板过程中的用电安全。

2、共用测试架主体+专用针板模式，显著降低多型号治具总成本

描述：

LED灯条生产企业通常同时生产多种型号产品——不同型号的灯条在外形尺寸、灯珠排列间距、正负极触点位置及供电电压等方面存在差异，但测试原理和基本结构相同。传统方案中，每种灯条都需单独定制一整台治具，产线治具总采购成本随产品型号数量成倍增长。

本测试架支持共用测试架主体、仅更换专用针板的配置模式。治具的共用部分包括：红/黑电木底盒主体框架、305快速夹（或卡扣式）锁紧机构、直线导柱导向系统、接线端子24V供电模块及船型总电源开关。专用部分为有机玻璃针板——不同型号灯条对应一块独立针板，针板上嵌入的华容测试探针按照该型号灯条的正负极触点位置精确排布，针板外形尺寸与灯条外形匹配。切换产品型号时，只需松开针板固定螺丝取下当前针板，更换为目标型号对应的针板模块即可，全程在数分钟内完成，治具主体长期复用。

效益：

共用测试架主体+专用针板模式大幅降低了多品种灯条生产企业的治具总采购成本。企业仅需购买一台治具主体（或按产线工位数量配置相应数量的主体），后续新增型号仅需制作对应的针板模块，较每种型号独立定制整台治具的方案可节省可观的硬件投入。针板模块体积小、重量轻，存储和更换方便，产线换线效率高。

3、华容测试探针高可靠接触保障灯条供电稳定

描述：

LED灯条的正负极触点通常为裸露的铜箔焊盘，表面可能残留助焊剂或轻微氧化层。探针接触的可靠性直接影响灯条是否能被稳定点亮——接触不良会导致灯珠闪烁、亮度不均或部分灯珠不亮，影响质检员的判定准确性。治具选用华容测试探针，具有阻抗低、弹力衰减小、使用寿命长（可达10万次以上）的特点。针对LED灯条测试的特点选用锯齿头或圆头探针以增大与焊盘的接触面积并戳穿可能的氧化层。探针均采用快换针套设计，单支磨损后可快速更换。

效益：

华容探针的高品质物理接触确保了灯条在测试全程供电稳定、灯珠持续正常发光，消除了因探针接触不良导致的“假性不良”误判，使质检员能够准确分辨真正的灯珠死灯故障与探针接触问题。

4、LED灯条灯带点亮及全功能检测

描述：

作为专业的LED灯条点亮测试治具，本测试架在灯条压合到位并接通24V供电后，灯条全部灯珠同时点亮，质检员通过有机玻璃针板/压板透光窗直接观察每颗LED灯珠的发光状态。测试项目包括以下核心内容：

（1）点亮基础测试（电气性能）—— 最基本测试：检查全部灯珠是否正常点亮发光，逐一排查是否存在死灯（完全不亮）、暗灯（亮度明显低于正常值）、短路（电流异常增大或灯条局部不亮）、开路（灯条完全不亮）等电气性能缺陷-。这是每根灯条出厂前必须通过的基础检测项目，对于单色灯条而言，点亮后通过目视逐一巡检灯珠即可完成判定；对于多色及RGB灯条则需进一步测试。LED灯条的供电电压通常为12V或24V左右，治具通过接线端子接入对应额定电压为灯条提供电源-。

（2）工作电流及电压降测量—— 使用外接万用表或功率计，在灯带输入端稳定工作后测量灯条在额定工作电压（如24V）下的实际输入电流及功率是否符合规格书要求-27。通过对比同批次灯条电流值的一致性，可快速筛选出因灯珠短路、电阻异常或PCB线路缺陷导致电流偏大或偏小的不良品。

（3）全彩RGB灯条变色及调光功能测试—— 对于RGB、RGBW等全彩灯条，还需验证各颜色通道是否正常工作——红色灯珠、绿色灯珠、蓝色灯珠分别点亮时亮度是否均匀、颜色是否纯正；混色变色渐变效果是否连贯准确、无跳色或卡色现象-35。上电检查时可根据灯条控制IC类型选择对应的控制模式，确保能够在白光、红光、绿光、蓝光之间自由切换并观察显示效果。

（4）内置IC智能灯条功能测试—— 对于采用WS2812B、DMX512等内置IC的智能可编程灯条，上电后还需测试IC的通信功能、寻址能力、数据刷新率是否正常。检查内置IC灯珠在接收到控制指令后能否按预定的灯光效果（如流水跑马、呼吸渐变、彩虹跳变等）正确响应，确保IC通信级联传输无误-35。

（5）色温及亮度一致性快速判定—— 在灯条全部点亮状态下，质检员通过有机玻璃透光窗目视检查整条灯带的发光均匀性——观察是否存在明显暗区或亮斑、首尾亮度差异是否在允许范围内。对于白光灯条，还须检查整根灯条的色温一致性——有没有出现局部偏黄、偏蓝或偏绿的色差现象，以及频闪是否可接受-27。部分型号灯条在点亮不均匀或电压降过大时，灯带末端常会出现明显的亮度衰减，此时需检查供电电压是否匹配及灯条线路是否存在过大的线阻。

（6）灯条外观与安装质量辅助检查—— 在灯条点亮照明下，借助亮光对灯条表面进行外观目视检查——观察灯条FPC/PCB基板是否平整无变形，LED灯珠、电阻及焊点是否安装端正牢固，有无明显的划痕、凹坑、异物附着或虚焊连焊等缺陷。灯条点亮后焊点周围若有微裂纹在灯光照射下更易于被发现。

（7）长时间通电老化筛选—— 部分对可靠性要求较高的LED灯条（如户外景观照明、商业展示照明）在出厂前需进行老化筛选——可长时间稳定供电，用于LED灯条的老化测试，在持续通电数小时的条件下提前暴露虚焊、灯珠早期光衰及线路隐性缺陷，筛选出早期失效品-9。老化时长可根据产品品质要求灵活设定（如4-72小时），老化结束后再次通过目视检查灯珠是否全部正常发光-35。

（8）电性防呆检测—— 通过观察灯珠的亮/灭状态，对产品进行漏装、错装防呆检测，将传统的目视管理转换为治具准确测试——若某颗灯珠在应该点亮的条件下不亮，或不该亮的条件下异常发亮，即可判定该位置存在元器件漏装、错装或极性反接等问题-。

效益：

作为LED灯条点亮测试治具，本测试架通过有机玻璃全透光视窗配合治具框体眩光遮挡设计，实现了“压合即点亮、目视即判定”的高效操作模式。质检员无需手持电源线逐条接触灯条焊盘，避免了对灯条的多次人工触碰与弯折，保护了精密FPC灯条的柔性结构。共用针板换型模式使多品种灯条换线效率大幅提升，企业在新增灯条型号时仅需制作对应针板模块。标准化的一站式检测流程确保每根出厂的灯条从基础点亮、全彩功能到色温一致性经过完整验证，有效拦截因灯珠虚焊、死灯、亮度不均或色差导致的客诉与退货。

  

三、技术亮点与独特卖点

 

1、有机玻璃针板压板二合一设计实现视觉通透与防眩光兼顾

创新采用有机玻璃（亚克力）材料制作针板与压板的一体式结构——在同一块透明板材上嵌入华容测试探针阵列，同时充当压板直接下压灯条。有机玻璃的天然透明特性使质检员可从正上方清晰无遮挡地观察每颗LED灯珠的发光状态，配合治具框体在灯珠正上方提供的有效眩光遮挡，在保证无遮挡观察的同时保护质检员视力不受高亮度LED直射损伤。这一设计突破了传统不透明压板方案在光学检测中的根本性局限。

2、共用测试架主体+专用针板模块降本增效

治具主体（底盒、快速夹、导柱、供电模块）与针板（有机玻璃探针板）分体设计，切换灯条型号时仅需更换针板模块。企业仅需购置一台治具主体，后续新增灯条型号仅制作针板即可，较每种型号独立定制整台治具的方案可大幅节省硬件采购成本。针板体积小巧、存储方便、更换快捷，完美匹配LED灯条行业多品种、小批量、快速换线的生产特点。

3、305快速夹（卡扣式）配直线导柱精密压合防呆定位

305快速夹（或卡扣式快速锁紧机构）具备过死点自锁功能，手松开后压板仍保持恒定压力。直线导柱为压合运动提供精确的90度垂直导向，确保探针与灯条正负极触点精准对准。定位槽仿形设计兼具防呆功能——灯条放反或放错位置时无法正常入槽，杜绝因方向错误导致的探针偏位或短路风险。

4、华容探针高可靠导通保障灯珠持续稳定发光

华容探针低阻抗、高寿命的物理特性确保灯条在测试全程供电稳定、灯珠持续正常发光。锯齿头探针有效穿透焊盘表面的助焊剂残留及轻微氧化层，确保导电接触可靠。彻底消除了因探针接触不良导致灯珠闪烁或部分不亮引发的“假性不良”误判，使质检员能够准确分辨真正的灯珠死灯与探针接触问题。

5、24V接线端子供电配船型总电源开关保障操作安全

治具通过接线端子接入24V直流额定电压为灯条供电。船型总电源开关一键通断总电源，装板及换板过程中确保治具处于完全断电状态，有效防止因热插拔导致的灯条电路意外损坏，并保护操作员的人身安全。

  

四、操作注意事项

 

1、操作前准备

（1）治具外观检查：每次使用前检查红/黑电木底盒有无裂纹或变形、305快速夹（或卡扣式）动作是否顺畅、直线导柱有无异物卡滞；检查有机玻璃针板/压板有无裂纹或严重划伤影响透光观察；检查华容探针针头有无弯折、氧化或污染；检查船型总电源开关动作是否灵敏可靠。

（2）静电防护确认：操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。LED灯条上的灯珠、电阻及驱动IC等元器件均属静电敏感器件，取放灯条全程必须落实静电防护措施，禁止裸手直接触碰灯条焊盘及元器件表面。

（3）供电电压确认：在接通电源前，务必确认接线端子接入的电压与待测灯条的额定工作电压一致——常用规格为12V或24V，严禁将12V灯条误接24V供电导致灯珠过压烧毁-。确认供电极性正确（正接正、负接负），反接可能导致灯条驱动IC瞬间击穿报废。

（4）船型总电源开关断电确认：装板前务必确认船型总电源开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行灯条的装入或取出操作。

（5）视力保护：灯条点亮后LED灯珠发光亮度较高，操作员应通过有机玻璃透光视窗进行观察，利用治具框体的眩光遮挡设计保护视力，避免直接近距离裸眼盯着高亮度灯珠长时间注视。

2、装板操作规范

（1）断电装板：在安装或拆卸LED灯条前，务必确认船型总电源开关已置于“断开”位置。严禁带电操作。

（2）轻拿轻放：取放LED灯条时须使用防静电指套，捏持灯条基板边缘。对于软灯条（FPC柔性灯带），须平托平放避免过度弯折对灯条造成不可逆的损伤。灯条表面及LED灯珠透镜区域须保持洁净，手指触碰灯珠透镜可能导致发光效果出现偏差。

（3）定位确认：将灯条放入治具定位槽时，须确认灯条正负极触点端与探针位置对应准确，灯条完全落入槽底。定位槽仿形设计具有一定防呆功能——灯条方向放反时无法正常入槽，避免探针错位接触导致短路。严禁在灯条未完全入槽时强行压合。

（4）压合操作：缓慢拉下305快速夹（或按下卡扣式锁紧机构），通过有机玻璃针板/压板直观观察探针与灯条正负极焊盘的对位接触情况，确认探针已对准各触点后再锁紧到位。

3、测试过程规范

（1）上电前确认：闭合船型总电源开关前，确认接线端子接入电压与灯条额定电压一致、极性正确。确认有机玻璃针板/压板已压合到位、探针与灯条焊盘接触良好。

（2）点亮测试观察：闭合船型总电源开关，灯条全部灯珠即被点亮。质检员透过有机玻璃透光视窗，按从左到右（或从上到下）的顺序逐一检查每颗LED灯珠是否正常发光。重点关注以下异常：

死灯：某颗灯珠完全不亮，可能为该灯珠本体损坏、虚焊或该灯珠供电线路断路；

暗灯：某颗灯珠亮度明显低于周围灯珠，可能为该灯珠老化或焊接阻抗过大；

闪烁：某颗灯珠出现间歇性闪烁或忽明忽暗，可能为虚焊或接触不良；

色差：白光灯条中出现局部偏黄、偏蓝或偏绿的色温不一致现象；

亮度不均：灯带首尾亮度差异过大，可能为灯带线路过长导致压降过大，需检查供电电压或灯条设计规格。

（3）全彩RGB灯条测试：对于RGB全彩灯条，需依次切换各颜色通道分别检测——先单独点亮红色灯珠确认全部红灯珠正常发红光，再单独点亮绿色灯珠确认发绿光正常，再单独点亮蓝色灯珠确认发蓝光正常，最后测试混色变色渐变效果是否连贯准确。上电检查时根据灯条控制IC类型选择对应的控制模式，确保能够在白光、红光、绿光、蓝光之间自由切换并观察显示效果。

（4）工作电流验证：使用外接万用表或电流表串入灯条供电回路，测量灯条在额定电压下的实际工作电流，与规格书标称值进行比对。电流异常偏大可能为灯珠短路或线路微短；电流异常偏小可能为部分灯珠开路或线路断裂。

（5）异常情况处理：若在测试过程中发现灯条异常发热、冒烟、异味，或多个灯珠连续不亮（可能为整段线路断裂），立即将船型总电源开关置于“断开”位置切断总电源，将异常灯条隔离至不良品区并做好详细记录。严禁在通电状态下触碰探针、接线端子或灯条焊盘等导电部位。

（6）老化测试操作：若需对灯条进行长时间通电老化筛选，将灯条压合到位并接通电源后，保持持续通电状态，老化时长根据产品品质要求设定（如4-72小时）。老化过程中定时巡检灯条发光状态，发现灯珠在老化过程中出现熄灭、闪烁或亮度明显衰减的，立即断电并隔离为不良品。老化结束后再次进行完整的点亮及光学检测，通过老化筛选的灯条方可作为良品流入下一工序。

（7）光学参数辅助测试：对于需要定量测量灯条色温、亮度、显色指数及光通量等光学参数的检测需求，可在治具开放视窗上方架设光谱辐射计、积分球或成像色度计等光学测量仪器，在灯条点亮状态下进行参数采集与判定-27。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护：更换有机玻璃针板/压板、清洁探针或检查内部连线前，必须关闭船型总电源开关，拔掉接线端子24V供电输入线并确认治具完全断电。

（2）有机玻璃针板/压板清洁：定期（建议每班次）用洁净的软布轻擦有机玻璃表面，去除积尘与指纹。有机玻璃表面硬度低于玻璃，严禁使用硬质刷子、钢丝球或含研磨颗粒的清洁剂擦拭，以免产生划痕影响透光观察。若表面出现轻微划痕影响视线，可使用专用的亚克力抛光剂打磨恢复。

（3）探针清洁与更换：定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时及时进行单支更换。探针老化或接触不良可能导致灯条供电不稳定、灯珠闪烁，须定期检查更换。

（4）直线导柱润滑保养：建议每周加注适量润滑脂于直线导柱表面，确保滑动顺畅无卡滞。定期用清洁布擦拭导柱表面灰尘及异物。

（5）日检日清：每日下班前确认船型总电源开关已断开、接线端子24V供电输入线已拔掉。确认305快速夹（或卡扣式）处于无压合状态（松开位置）。清扫治具表面灰尘，用干布擦拭电木底盒及有机玻璃表面，用防尘罩遮盖治具。

 

五、与竞争对手对比

 

  

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案对比表

 

对比维度	王氏天茂（WSTM）	行业传统方案
压板针板设计	有机玻璃针板压板二合一，透明透光可直视灯珠发光，兼顾眩光遮挡保护视力	不透明电木或FR4压板，压合状态下无法观察灯珠；松开后灯条断电又无法点亮观察
治具共用于换型	共用测试架主体+专用针板模块，切换型号仅需更换针板，可显著降低多型号治具总成本	每种灯条型号均需独立定制整台治具，多品种企业治具投入高
探针品牌	华容探针，阻抗低、弹力衰减小、寿命≥10万次，锯齿头有效穿透焊盘氧化层	杂牌探针，弹力衰减快，接触不良导致灯珠闪烁误判
压合机构	305快速夹（或卡扣式）+直线导柱，90度垂直下压，过死点自锁恒压	简易肘夹或手动按压，压力不均且易疲劳
主体材质	红/黑电木底盒，绝缘防静电、机械强度高、尺寸稳定	普通亚克力或薄铝板，长期使用易变形且防静电能力差
操作安全性	船型总电源开关一键断电+电木板绝缘主体+24V低压供电	无安全开关或裸露接线，存在触电及灯条热插拔损伤风险
定位防呆	仿形定位槽防呆设计，方向错误时灯条无法正常入槽	无防呆设计，易放反导致极性反接烧毁灯条
行业经验	Since 2006，国家高新技术企业，测试治具行业十大品牌	缺乏LED灯条灯带行业专用治具设计经验

  

六、产品规格与技术参数

 

LED灯条测试架规格详情表

 

参数	规格
设备名称	LED灯条/灯带点亮测试架(LED灯条点亮测试治具)
外形尺寸	非标定制（根据LED灯条外形尺寸、长度及灯珠排列布局设计）
主体结构	红电木/黑电木（客户选择）底盒+有机玻璃针板/压板二合一
驱动机构	305快速夹（或卡扣式）+直线导柱，垂直下压，过死点自锁恒压
供电方式	接线端子24V供电（支持12V/24V等常用灯条额定电压）+船型总电源开关
测试工位	单工位，支持测试架共用、针板专用的模式
测试（点亮）探针	华容测试探针（锯齿头/圆头匹配灯条焊盘类型），嵌入有机玻璃针板承孔固定
探针寿命	≥10万次
控制系统	无嵌入式系统（纯物理供电点亮测试）
适用产品类型	硬质PCB LED灯条、FPC柔性LED软灯带、单色灯条、RGB全彩灯条、RGBW灯条、5050/3528等贴片灯珠灯条、COB灯带、可寻址智能灯条（WS2812B/DMX512等）
主要测试功能	灯珠点亮基础测试（死灯/暗灯/短路/开路）、工作电流及电压降测量、全彩RGB/RGBW变色及调光功能测试、内置IC智能灯条功能测试（通信/寻址/数据刷新）、色温及亮度一致性快速判定、灯条外观与安装质量辅助检查、长时间通电老化筛选、电性漏装错装防呆检测
适用标准参考	GB/T 33721（LED灯具可靠性试验方法）、IEC 62384（LED模组电气性能测试规范）、GB/T 24824（普通照明用LED模块测量方法）

 

  七、购买 / 获取方式

 

  

LED灯条工装治具定制与购买信息表

 

项目	内容
价格模式	工装治具为非标定制，需根据LED灯条外形尺寸、灯珠型号及排列方式、正负极触点位置、额定供电电压及测试需求评估后报价（主体与针板可分开报价）。
购买渠道	电话/邮箱直供：可通过销售热线/电子邮件与王氏天茂公司取得联系，经技术评估与具体洽谈后完成定制采购。

  

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

 

1、服务对象

LED灯条、灯带及各类硬软灯板的ODM/OEM制造商（灯条点亮及功能检测工位），适用于商业照明灯条、景观亮化灯带、汽车装饰灯条、智能家居氛围灯带及广告标识LED模组等多品种产品的出厂全检。

2、使用场景

LED灯条完成SMT贴片及回流焊接后，进入点亮检测工位。操作员确认船型总电源开关已断开后，将待测灯条放入治具定位槽内，确认灯条正负极触点与探针对应位置正确、灯条已完全落入槽底。拉下305快速夹（或按下卡扣式锁紧机构）使有机玻璃针板/压板平稳下压，探针与灯条焊盘精准接触。闭合船型总电源开关接通24V供电，灯条全部灯珠同步点亮。质检员透过有机玻璃全透光视窗，按从左到右的顺序逐一检查每颗灯珠是否正常发光——确认无死灯、无暗灯、无闪烁、无色差、无亮度不均。对于RGB全彩灯条，依次切换红/绿/蓝各颜色通道分别检测，确认各通道发光均匀且混色效果连贯准确。使用外接电流表测量工作电流与规格书标称值进行比对。全部检测项目通过后，断开船型总电源开关，松开快速夹取出灯条，良品流入下一包装工序，不良品隔离返修并做好对应记录。

3、案例研究

某LED灯条专业制造商此前产线采用人工手持电源线逐条接触灯条焊盘进行点亮检测的方式。检验员需要一手持电源线的正负极夹子，另一手按住灯条防止翘曲，逐个夹到每条灯条的正负极铜箔上进行点亮测试。眼睛需要直视高亮度5050灯珠逐颗检查有无死灯和暗灯，每天检测数千条灯条后，质检员的眼睛严重疲劳、视力下降明显。此外针对该厂生产的RGB全彩灯条，人工切换颜色通道需要反复拔插控制线，单条灯条完成全功能检测耗时较长，产线点亮检测工位成为产能瓶颈。且半成品灯条在人工手持触碰过程中容易因操作不当产生弯折损伤，偶有灯条在检测环节被手汗或油脂污染焊盘导致后续焊接不良。

WSTM团队根据客户多款灯条的外形尺寸、灯珠排列方式及正负极触点位置，设计了共用测试架主体+专用针板的解决方案。有机玻璃针板/压板二合一设计使质检员透过透明视窗即可清晰观察每颗灯珠的发光状态，治具框体有效遮挡了灯珠正上方的强烈眩光，保护了操作员的视力。上线后效果显著：灯条装夹后一夹即完成全部电气连接，彻底消除了人工手持电源线逐条夹持和反复拔插控制线的繁琐操作，单条灯条的全功能检测时间大幅缩短。RGB各颜色通道的切换通过外接控制器实现，质检员只需按键切换即可完成全彩功能验证。共用针板换型模式使企业后续新增灯条型号时仅需制作对应针板模块即可适配，显著节省了多型号治具的总采购成本。标准化的一站式检测流程确保每根出厂的灯条经过完整的点亮及功能验证，客户因灯条死灯、色差等问题的客诉率显著下降。

  

九、用户价值

 

1、有机玻璃全透光视窗实现“压合即点亮、目视即判定”高效操作

有机玻璃针板压板二合一设计使质检员在灯条压合点亮状态下，通过透明视窗即可从上往下直接检查每颗灯珠的发光状况，无需反复压合与松开。配合治具框体提供的眩光遮挡设计，在保证无遮挡观察各灯珠点亮情况的同时，保护质检员视力不受高亮度LED直射损伤。一举解决了传统不透明压板方案在光学检测场景中的根本痛点。

2、共用测试架主体+专用针板模式大幅降低多型号治具总成本

主体框架、快速夹、导柱及供电系统复用，切换灯条型号仅需更换有机玻璃针板模块。企业新增灯条型号时仅制作针板即可，无需重复采购整套治具，较每种型号独立定制整台治具的方案可大幅节省硬件成本。针板体积小巧、更换快捷、存储方便，完美匹配LED灯条行业多品种、快速换线的生产特点。

3、一站式全功能检测覆盖从点亮到光学的完整验证

单工位即可完成灯珠点亮检测、工作电流测量、RGB全彩变色功能测试、智能IC通信验证、色温亮度一致性判定及长时间通电老化筛选等全套检测项目。测试架集成输入接线端子接电源即可使用，操作简便无需复杂编程。标准化流程确保每根出厂的灯条经过完整验证，有效拦截死灯、暗灯、色差、亮度不均及智能功能异常等各类质量问题。

4、纯物理供电测试极简可靠免维护

治具不含任何嵌入式系统、单片机或上位机软件，接通电源即点亮，操作员无需任何软件培训。产线电工即可独立完成所有日常检修与故障排查，长期使用几乎无维护门槛。

综合受益

王氏天茂LED灯条/灯带点亮测试架，集有机玻璃全透光视窗的直观可视、共用测试架主体+专用针板的灵活降本、华容探针的可靠导通及纯物理供电的简捷免维护于一体，是LED灯条、灯带及各类硬软灯板制造企业实现高效、精准、低成本点亮与功能全检的理想产线工装。

  

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

 

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、杉川机器人、湖北思存科技、湖南长沙芯丰微电子等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

  

十一、联系我们

 

如果您正在为LED灯条、灯带及各类软硬灯板的点亮测试、光学检测与老化筛选寻找高效、可靠、降本的非标定制测试治具方案，欢迎联系我们！

1. 公司官网：www.wstm88.com

2. 全国服务热线：0755-26016267

3. 企业微信 / 手机：138-2887-5842、138-2332-7836、139-2379-5421

4. 官方邮箱：sales@wstm88.com

5. 抖音账号：WSTMSince2006（深圳市王氏天茂科技有限公司）

6. 公司地址：深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

 

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
       服务便捷：珠三角地区8小时上门服务
       客户咨询服务：解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

 ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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  全国免费服务电话：（86）0755-26016267
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