王氏天茂

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[(Midea美的)电风扇PCBA功能测试架]

  • 产品简介:一夹即测,LED灯直观显示结果,为美的电风扇控制板PCBA提供高效精准的手动功能全检方案
  • 咨询热线:26016267

    王氏天茂Midea美的电风扇FCT功能测试治具

    一、工装治具 & 夹具产品概述

    1、治具简介

    电风扇作为家庭普及率最高的环境电器之一,其PCBA控制板承担着风速调节、摇头控制、定时设定、遥控接收及模式切换等全部功能的协调管理。一块电风扇控制板PCBA集成了主控MCU、电源管理电路(AC-DC转换)、双向晶闸管驱动电路(用于电机调速和摇头驱动)、按键检测电路、LED指示灯驱动电路及红外遥控接收电路等功能模组。微电脑控制式电风扇采用双向晶闸管作为功率元件来驱动电动机绕组,在微电脑控制芯片的控制下,双向晶闸管处于导通和截止两种状态,一般采用4个双向晶闸管来完成调速和摇头驱动工作。出厂前的功能全检是保障电风扇整机质量与用户使用安全的核心环节。
    本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发,是一套专为美的集团环境电器事业部(广东美的环境电器制造有限公司)量身定制的电风扇控制板PCBA功能测试治具。该夹具采用黑色电木板底盒构建整体外框,内部载板采用黑色玻纤板加工仿形定位槽,压板采用透明有机玻璃材质,驱动结构采用305E快速夹配合直线导柱实现平稳下压,使控制板PCBA测试点与底部华容测试探针精准接触。治具通过AC220V供电,配置船型总开关控制总电源通断。本夹具为纯硬件结构,不含嵌入式系统或单片机控制,测试结果通过LED灯直观显示——各功能测试LED灯一对一指示对应功能的测试结果,操作员通过目视LED灯亮灭即可快速判定良品与不良品。该夹具适用于美的FTS30-8A等型号电风扇控制板的FCT功能测试,是电风扇ODM/OEM制造企业实现高效品控的理想产线工装。

    2、产品定位

    核心产品 / 美的集团环境电器事业部电风扇控制板PCBA专用FCT手动功能测试解决方案

    3、盈利模式

    直供 + ODM/OEM定制(支持根据不同型号电风扇控制板PCBA外形尺寸、按键布局及功能测试需求定制载板与探针排布)
     

    二、工装治具 & 夹具核心功能

    1、黑色电木板底盒与305E快速夹配直线导柱精密压合结构

    描述:

    夹具采用黑色电木板底盒构建整体外框。电木板作为优良的工业级绝缘材料,具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势,是精密测试治具的理想基材。黑色外观沉稳专业,便于在产线多工位中进行快速识别,满足5S现场管理要求。内部载板采用黑色玻纤板经CNC仿形加工,待测电风扇控制板PCBA可精准嵌入定位槽内实现快速定位。压板采用有机玻璃材质,透明可视,操作员可直观观察PCBA与探针的接触状态。操作员手握快速夹手柄将夹手打开,将待测控制板放入载板定位槽,确认PCBA板没放反且已平整放置后,拉下快速夹完成压合。
    驱动机构采用305E快速夹配合直线导柱实现平稳垂直下压。305E快速夹具备过死点自锁功能——手松开后压板仍保持恒定压力,确保测试全程接触稳定可靠。直线导柱为压合运动提供精确的垂直导向,确保探针阵列与PCBA测试焊盘的接触角度始终呈90度垂直。治具通过AC220V供电,配置船型总开关用于一键接通或切断整台夹具的总电源。

    效益:

    黑色电木板底盒确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性;黑色玻纤板载板精确仿形定位使每次装夹重复定位精度高度一致,单次装夹时间小于5秒;有机玻璃透明压板使操作员可直观确认探针接触状态,避免“盲压”导致的探针偏位或元件损伤。305E快速夹过死点自锁功能解放操作员双手进行测试操作与结果观察,船型总开关确保装板、换板及日常操作过程中的用电安全。

    2、电风扇控制板PCBA全功能一站式手动测试

    描述:

    本夹具将电风扇控制板PCBA的全部功能测试点通过华容测试探针引出至面板接线端子排。华容探针作为行业知名测试探针品牌,具有阻抗低、弹力衰减小、使用寿命长(可达10万次以上)的特点,确保测试全程接触稳定可靠。外接AC220V电源为控制板供电后,操作员可在一台治具上快速完成以下核心功能验证,电路板全检主要检验项目涵盖电风扇线路板的各项功能输出和元器件装配情况-18:

    (1)电源管理及上电测试—— 控制板接通AC220V供电后,内部AC-DC转换电路将交流电压转换为5V或3.3V直流低压供MCU及控制电路工作。测试时验证上电后MCU是否正常启动、电源指示灯是否亮起、各路直流电压是否正常,确保控制板供电系统正常工作。

    (2)风速档位调速功能测试—— 电风扇的核心功能之一。通过依次操作控制板上的风速按键(或外接按键模拟触发),分别测试高(热)、中(热)、低(热)各风速档位的输出是否正常。微电脑控制式电风扇采用双向晶闸管驱动电机绕组,各档位对应不同的导通角。通过LED指示灯直观显示各档位驱动信号的输出状态——指示灯按照对应档位依次亮起表示调速功能正常,某档位对应指示灯不亮则表示该档位存在故障-18。

    (3)摇头/扫风控制功能测试—— 验证控制板的摇头电机驱动功能。操作员按下摇头控制按键后,对应双向晶闸管应输出驱动信号以控制摇头同步电机工作。通过LED指示灯直观显示摇头功能的输出状态——指示灯亮起表示该功能正常,不亮则表示该输出通道故障。

    (4)定时功能测试—— 电风扇控制板通常集成了定时关机功能。测试时验证定时设定按键功能是否正常、定时时间显示是否正确、定时到达后是否自动关闭全部输出。通过LED指示灯显示各定时档位的设定与执行状态。

    (5)模式选择功能测试—— 现代电风扇通常支持多种送风模式(如正常风、自然风、睡眠风等)。测试时依次切换各模式,验证控制板MCU在不同模式下的控制逻辑是否正确——包括风速变化规律及输出控制信号是否符合设计要求。通过LED指示灯直观显示各模式下对应功能的输出状态。

    (6)按键功能测试—— 对控制板上的各物理按键进行逐一测试验证。电风扇控制板上通常设有开/关按键、风速调节按键、摇头按键、定时按键、风类选择按键等多个功能按键。测试时逐按键确认按下后对应功能响应正确,通过对应LED灯亮灭状态验证按键通断功能正常,防止按键虚焊或接触不良导致成品风扇功能缺失。电子板上的各按键及指示灯是否正常工作是电路板全检的关键检验项目,相应输出不正常、按键不正常、指示灯不正常均判定为不合格-18。

    (7)红外遥控接收功能测试—— 对红外遥控接收电路进行功能验证。使用标准遥控器对准控制板的红外接收头发射遥控信号,验证控制板是否能正常接收并解码遥控指令,按照遥控器发送的指令正确执行对应功能-18。通过LED指示灯直观显示遥控接收结果的解码与响应状态。

    (8)LED指示灯与显示功能检测—— 验证控制板上各LED指示灯的亮度、颜色及闪烁模式是否符合设计要求。电风扇控制板上通常设有电源指示灯、档位指示灯、定时指示灯及模式指示灯等多颗LED,通过目视检查各LED灯亮灭状态与对应功能是否一致。电子板上的各指示灯是否正常亮、各按键是否正常是电路板全检的重要内容-18。

    (9)负离子/冷风等附加功能测试—— 部分型号电风扇控制板集成负离子发生器驱动电路或冷风输出控制功能。测试时验证对应输出通道在功能开启后是否正常输出驱动信号,通过LED指示灯直观显示这些附加功能的输出状态-18。

    (10)外观目视检查—— 在功能测试同步进行板上的元件装配外观目检,确认有无元件高、破损、漏插、错插、反插、气孔、通孔、虚焊、少焊、连焊、起铜皮等现象,电子板表面干净,元器件排布整齐-18。

    效益:

    作为电风扇控制板PCBA功能测试架,本夹具将调速、摇头、定时、模式、遥控、按键、指示灯及附加功能等全部测试集成于一个工位。各功能测试结果通过LED灯一对一指示直观显示,操作员无需外接万用表或示波器逐项测量,仅通过目视LED灯亮灭即可快速判定良品与不良品。自动化信号引出替代人工逐点测量的繁琐操作,测试覆盖率由人工抽测的不足50%提升至90%以上,单板全功能测试时间由人工的5-8分钟压缩至1-2分钟以内。

    3、LED灯直观点亮显示测试结果,纯硬件免软件操作

    描述:

    本夹具为纯硬件结构,不含任何嵌入式系统、单片机或上位机控制软件。各功能测试点通过华容探针阵列引出至对应LED指示灯——每项功能对应一颗LED灯,功能正常时对应LED灯点亮,功能异常时对应LED灯熄灭。测试结果直接通过LED灯直观显示:操作员按下某一功能按键后,对应功能的LED灯同步点亮即表示该路功能正常,无需外接万用表、示波器或上位机软件辅助判读。
    面板设计有清晰丝印标识,指示各LED灯对应的功能名称(如“高档”、“中档”、“低档”、“摇头”、“定时”、“遥控”等),操作员无需查阅SOP即可快速识别各指示灯对应的测试功能。切换不同型号电风扇控制板时,仅需更换对应仿形定位载板模块即可,夹具主体及快速夹机构可复用。

    效益:

    LED灯显示结果配合纯硬件架构,新人培训1小时即可独立上岗,无需任何软件操作培训。产线电工即可独立完成所有日常故障排查与维护。LED灯直观点亮显示使测试结果判定效率较高——操作员按一遍所有功能按键,逐个看对应灯是否正常亮,即可在1-2分钟内完成一片控制板的全部功能判定。
     

    三、技术亮点与独特卖点

    1、电风扇全功能测试一站式集成

    一套治具集成了风速调速(高/中/低档)、摇头控制、定时功能、模式选择、遥控接收、按键检测、LED指示及负离子/冷风等附加功能全部测试,各类功能一对一LED灯直观显示结果。传统多工位分散测试模式被整合为一个工位完成,控制板无需在多个测试工位之间反复转运。

    2、LED灯一对一功能直观显示结果

    每项测试功能对应一颗独立的LED指示灯,操作员按照SOP依次按下各功能按键,对应功能灯同步点亮即表示该路功能正常。无需外接万用表或示波器逐项测量,无需操作上位机软件界面,凭借灯光亮灭即可快速判定良品与不良品,判定效率较高。

    3、黑色电木板底盒+有机玻璃透明压板

    采用黑色电木板作为底盒主体,绝缘防静电、机械强度高、尺寸稳定性好。搭配有机玻璃透明压板设计,操作员可在压合前及测试过程中直视PCBA放置状态和探针接触情况,有效防止因“盲压”造成的探针偏位或元件压伤。

    4、305E快速夹配直线导柱自锁恒压机制

    305E快速夹具备过死点自锁功能,手松开后压板仍保持恒定压力,单次装夹时间控制在5秒以内。配合直线导柱90度垂直导向,确保华容探针压缩量适中,既不虚接也不顶坏PCB焊盘,保证了测试全程的接触可靠性。

    5、纯硬件架构免软件维护

    夹具不含任何嵌入式系统或上位机软件,无需程序更新,不受系统兼容性影响。产线电工凭基础电工工具即可独立完成所有日常检修与故障排查。LED灯显示结果配合面板丝印标识,操作界面直观简洁,长期使用无软件维护负担。

    6、美的集团环境电器事业部定制方案

    本夹具方案专门服务于美的集团环境电器事业部(广东美的环境电器制造有限公司)电风扇控制板PCBA的FCT功能测试。美的作为全球知名家电品牌,对电风扇控制板的功能测试制定了严格的品质标准-12。本治具的测试项目覆盖美的电风扇控制板的全部关键功能验证需求,包括风速高/中/低、扫风、负离子/冷风、遥控接收、按键及指示灯等功能-18。
     

    四、操作注意事项

    1、操作前准备

    (1)夹具外观检查:每次使用前检查黑色电木板底盒有无裂纹或变形、305E快速夹动作是否顺畅、直线导柱有无异物卡滞;检查华容探针针头有无弯折、氧化或污染;检查有机玻璃压板有无裂纹或划伤;检查船型总开关动作是否灵敏可靠;检查各LED指示灯通电后能否正常点亮。

    (2)静电防护确认:操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地,工作台面铺设防静电台垫。全检前检验员要先检查是否放好绝缘垫、佩戴好静电环、有无穿绝缘鞋。电风扇控制板PCBA上集成MCU主控芯片等静电敏感器件,装板及取板全程必须落实静电防护措施-18。

    (3)工装预检与仪表确认:全检前检验员要提前调试好工装,确认工装无掉线、无短路、电源开关灯亮。外接AC220V电源接线无误,船型总开关确认处于断开状态。仪器、工装要提前调试好方可投入使用。待测控制板应在上一工序通过外检员抽检合格后才进入全检环节-18。

    (4)确认电源开关处于关闭状态:手握快速夹夹手手柄,将夹手打开,做好装板准备。

    2、装板操作规范

    (1)断电装板:在安装或拆卸电风扇控制板PCBA前,务必确认船型总开关已置于“断开”位置,确认电源开关处于关闭状态。严禁在通电状态下进行PCBA的装入或取出操作。

    (2)轻拿轻放:取放电风扇控制板PCBA时须捏持板边,避免直接接触MCU主控芯片、双向晶闸管、红外接收头及AC-DC转换电路等关键元器件区域,防止手上汗渍与油脂污染焊盘表面导致长期氧化。

    (3)定位确认:将控制板PCBA放入载板定位槽时,将风扇控制板功能测试架载板上,确认PCBA板没放反,确认PCBA板已平整放于治具板上。载板仿形定位槽具有一定防呆功能——方向错误时PCBA无法正常放入。通过有机玻璃压板观察PCBA位置是否正确。严禁在PCBA未完全入槽时强行压合。

    (4)压合操作:缓慢拉下305E快速夹,通过有机玻璃压板直观观察探针与PCBA测试焊盘的对位接触情况,确认探针已对准各测试点后再将快速夹锁紧到位。由直线导柱精确导向,确保华容探针的压缩量适中,既不虚接也不顶坏PCB焊盘。

    3、测试过程规范

    (1)上电前确认:闭合船型总开关前,确认AC220V电源输入接线正确牢固。确认所有LED指示灯处于初始熄灭状态或待机指示状态正常。

    (2)测试项目执行顺序:建议按以下顺序执行——先上电确认电源指示灯亮起,验证控制板正常启动;然后依次验证各风速档位(高档→中档→低档),逐档按下对应按键并确认对应LED灯点亮;再验证摇头功能(按下摇头键确认对应灯亮);接着测试定时功能(逐档按下定时键确认对应灯亮);然后切换模式选择(正常风→自然风→睡眠风,切换对应灯亮);随后使用遥控器测试红外遥控接收功能(按下各遥控按键确认对应功能灯正确响应);最后验证负离子/冷风等附加功能。电子板上的各按键和指示灯应按顺序逐一验证,确保全部功能正常响应。

    (3)检测结果判定与处理:各功能对应LED灯正常亮起即判定为该功能合格。若某一功能对应LED灯不亮,则判定该路输出不正常。不接受遥控、按键不正常、指示灯不正常均判定为不合格品。检验过程中合格品和不合格品要放在指定区域,检验完后应贴QC标贴-18。

    (4)外观目视抽检:主板上的元件装配须进行外观检查,确认有无元件高、破损、漏插、错插、反插、气孔、通孔、虚焊、少焊、连焊、起铜皮等现象。电子板表面干净,元器件排布整齐。其中元件装配质量、焊接质量及电子板表面洁净度等为抽检项目-18。

    (5)异常情况处理:若在测试过程中发现PCBA异常发热、冒烟、异味、继电器异响,或多个LED灯同时异常亮起或全部不亮,立即将船型总开关置于“断开”位置切断总电源,将异常PCBA隔离至不良品区并贴不合格标签,做好详细记录。异常件放入不合格品区,通知产线技术人员排查原因-18。

    (6)生产数据记录:全检完成后统计当日检验情况,记录并做好每天的日报表,做好报表交组长处-18。

    4、设备维护与保养

    (1)严禁带电维护:更换载板、清洁探针或检查内部连线前,必须关闭船型总开关,拔掉AC220V电源输入线并确认夹具完全断电。

    (2)探针清洁与更换:定期(建议每班次或每500次测试)用工业无水酒精与无尘布轻擦华容探针针头,去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时及时进行单支更换。

    (3)直线导柱润滑保养:建议每周加注适量润滑脂于直线导柱表面,确保滑动顺畅无卡滞。定期用清洁布擦拭导柱表面灰尘及异物。

    (4)日检日清:每日下班前确认船型总开关已断开、AC220V电源输入线已拔掉。确认305E快速夹处于无压合状态(松开位置)。清扫载板上的灰尘,用干布擦拭探针区域和电木板表面,用防尘罩遮盖夹具。

     

    五、与竞争对手对比

     

    王氏天茂(WSTM)与行业传统方案对比表

    对比维度
    王氏天茂(WSTM)
    行业传统方案
    测试整合度
    风速调速(高/中/低档)+摇头控制+定时功能+模式选择+遥控接收+按键检测+LED指示+附加功能,一站式集成测试
    各功能模块分散测试,控制板需多次搬运流转
    结果显示方式
    LED灯一对一显示各项功能测试结果,无需外接仪表或上位机软件
    需外接万用表逐项测量或依赖示波器判读,操作繁琐
    主体材质与结构
    黑色电木板底盒+黑色玻纤板载板+有机玻璃透明压板,绝缘防静电,操作可视化
    普通亚克力或薄铝板,长期使用易变形且无透明观察窗
    压合机构
    305E快速夹+直线导柱,90度垂直下压,过死点自锁恒压,装夹小于5秒
    简易肘夹或手动按压,压力不均且易疲劳
    探针品牌
    华容探针,阻抗低、弹力衰减小、寿命≥10万次
    杂牌探针,弹力衰减快,接触不良频繁
    控制方式
    纯硬件架构,无嵌入式系统,免软件维护
    部分方案依赖PLC或PC,维护成本高、抗干扰性差
    操作安全性
    船型总开关一键断电+电木板绝缘主体+AC220V规范供电
    单开关控制或无安全开关,防护措施不足
    客户验证
    美的集团环境电器事业部(广东美的环境电器制造有限公司)定向使用
    缺乏家电头部企业批量验证案例
    行业经验
    Since 2006,国家高新技术企业,测试治具行业十大品牌
    缺乏电风扇行业专用治具设计经验
     

    六、产品规格与技术参数

     

    电风扇控制板功能测试治具规格表

    参数类别
    详细规格
    设备名称
    电风扇控制板功能测试治具(Midea/美的FTS30-8A电风扇FCT功能测试治具)
    外形尺寸
    非标定制(根据电风扇控制板PCBA外形尺寸及测试点布局设计)
    主体结构
    黑色电木板底盒+黑色玻纤板载板(仿形定位)+有机玻璃压板(透明可视)
    驱动机构
    305E快速夹+直线导柱,垂直下压,过死点自锁恒压
    供电方式
    AC220V供电+船型总开关
    测试工位
    单路测试
    测试探针
    华容测试探针(根据测试点类型匹配尖头、锯齿头等头型)
    探针寿命
    ≥10万次
    结果显示
    LED灯一对一显示各项功能测试结果,灯亮表示该功能正常
    控制方式
    纯硬件结构,无嵌入式系统,无上位机软件
    适用产品类型
    电风扇控制板PCBA、电暖器控制板PCBA、各类家电控制板PCBA,典型型号为美的FTS30-8A
    测试功能项
    电源管理及上电测试、风速档位调速功能(高/中/低档)、摇头/扫风控制、定时功能、模式选择(正常风/自然风/睡眠风)、按键功能、红外遥控接收、LED指示灯与显示功能、负离子/冷风等附加功能、外观目视检查
    适用标准参考
    GB 4706.1(家用和类似用途电器的安全)、GB 4706.27(电风扇的特殊要求)、美的环境电器产品可靠性测试检验标准
     

    七、购买 / 获取方式

     

    定制工装治具信息表

    项目
    内容
    价格模式
    工装治具为非标定制,需根据电风扇控制板PCBA的Gerber文件、外形尺寸、按键通道布局、功能配置及测试需求评估后报价。
    购买渠道
    电话/邮箱直供:可通过销售热线/电子邮件与王氏天茂公司取得联系,经技术评估与具体洽谈后完成定制采购。
     

    八、服务对象 / 使用场景与案例分享

    1、服务对象

    电风扇控制板PCBA的ODM/OEM制造商(PCBA功能全检工位),专门面向美的集团环境电器事业部(广东美的环境电器制造有限公司)等国内一线家电品牌控制板的生产测试。

    2、使用场景

    电风扇控制板PCBA完成SMT贴片及DIP插件后,进入FCT功能测试工位。操作员确认船型总开关已断开后,手握快速夹手柄将夹手打开,将待测控制板放入玻纤板载板的仿形定位槽内,确认PCBA板没放反且已平整放于治具板上后,拉下305E快速夹压合到位。闭合船型总开关接通AC220V供电,控制板上电启动。操作员按照SOP依次按下各功能按键——先按风速键确认高/中/低三档LED灯依次正确亮起,再按摇头键确认摇头灯亮,按定时键确认定时灯亮,切换模式键确认对应模式灯亮,使用遥控器确认遥控接收正常且各遥控功能灯正确响应,最后验证负离子等功能灯。全部功能灯逐一确认正常点亮后,松开快速夹取出控制板,良品贴QC标贴流入下一组装工序,不良品贴不合格标签放入不合格品区隔离返修。

    3、案例研究

    美的集团环境电器事业部(广东美的环境电器制造有限公司)作为全球环境电器领域的领军企业,其电风扇产品线涵盖落地扇、台扇、循环扇等多种品类,产品远销海内外。美的对电风扇控制板的功能测试制定了严格的品质标准,要求每片出货的控制板必须通过包括风速调速、摇头控制、定时功能、模式选择、遥控接收、按键检测及LED指示灯检测等项目在内的全功能验证。
    在导入王氏天茂电风扇控制板PCBA功能测试架前,美的产线采用人工方式逐项测试——用万用表测量各风速档位输出电压,用独立遥控器测试红外接收,用外接指示灯逐一检查各驱动通道输出是否正常。单板全部功能测试耗时约5-8分钟,且因无统一测试工装,不同操作员的测试手法和判定标准存在差异,控制板功能漏检偶有发生。
    WSTM团队根据美的FTS30-8A等型号电风扇控制板的Gerber文件、按键布局及功能配置,设计定制了本款FCT功能测试治具。黑色电木板底盒坚固耐用,玻纤板载板可适配不同外形尺寸的多种控制板型号;305E快速夹配合直线导柱使装夹时间压缩至5秒以内,有机玻璃压板实现操作可视化;AC220V供电+船型总开关确保用电安全。上线后效果显著:单板全功能测试时间由原来的5-8分钟压缩至1-2分钟以内,产线日产能大幅提升。LED灯一对一显示各项功能的测试结果——操作员按照顺序按下各功能按键,对应功能灯同步点亮即表示该路功能正常,新人培训1小时即可独立上岗。标准化的测试工装和统一的判定标准,使各个操作员的测试结果具有一致性,消除了人工测试因人而异的判定差异。该治具方案已在美的环境电器电风扇控制板产线稳定运行,为电风扇整机的出厂品质提供了坚实的前端保障。
     

    九、用户价值

    1、全功能一站式集成,测试效率大幅提升

    一套治具整合了电风扇控制板的全部功能测试——风速档位(高/中/低)、摇头控制、定时功能、模式选择、遥控接收、按键检测及LED指示等。多项目一站式验证替代人工逐项测量的繁琐操作,控制板无需在多个工位之间反复转运,测试时间由人工的5-8分钟压缩至1-2分钟以内。

    2、LED灯直观显示结果,操作极简友好

    各功能测试结果通过一对一LED灯直观显示——灯亮即表示该路功能正常,灯灭即表示故障。操作员仅需按一遍所有功能按键并逐一确认对应灯是否正常亮,即可在极短时间内完成一片控制板的全部功能判定。新人培训1小时即可独立上岗。

    3、纯硬件架构免软件维护

    夹具不含任何嵌入式系统或上位机软件,无需程序更新,不受系统兼容性影响。产线电工凭基础电工工具即可独立完成所有日常检修与故障排查,长期使用无软件维护负担。

    4、美的品质标准深度适配

    本治具测试项目深度适配美的环境电器电风扇控制板的出厂全检要求,覆盖风速高/中/低、扫风、遥控、按键、指示灯及负离子/冷风等功能。标准化的工装测试流程确保每片控制板的测试条件完全一致,为美的电风扇整机品质提供了坚实的前端保障。

    综合受益

    王氏天茂为美的集团环境电器事业部定制的电风扇PCBA功能测试架,集快速夹测试治具的便捷驱动、华容探针的可靠接触及LED灯直观显示的高效判定于一体,是电风扇控制板制造企业实现高效、精准、低成本PCBA全功能检测的理想工装。
     

    十、关于王氏天茂:您身边有价值的合作伙伴

    王氏天茂(WSTM)成立于2006年,是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业(2024年)、深圳市创新型中小企业(2022年)、测试治具行业十大品牌(2023年)、企业信用评价AAA级企业,自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

    权威认证: 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证,并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

    研发实力: 研发团队由创始人王国锋先生领衔,其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才,自1996年起便投身于工装治具行业,具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

    快速服务: 在珠三角地区,我们提供8小时上门服务,能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求,保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念,以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

    20年来,我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案,服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、湖北思存科技等众多知名企业,积累了深厚的行业经验。
     

    十一、联系我们

    如果您正在为电风扇控制板、电暖器控制板及各类家电PCBA的功能测试寻找高效、可靠、专业的手动FCT测试治具方案,欢迎联系我们!

    1. 公司官网:www.wstm88.com

    2. 全国服务热线:0755-26016267

    3. 企业微信 / 手机:138-2887-5842、138-2332-7836、139-2379-5421

    4. 官方邮箱:sales@wstm88.com

    5. 抖音账号:WSTMSince2006(深圳市王氏天茂科技有限公司)

    6. 公司地址:深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

     

      
           技术能力:WSTMSINCE2006王氏天茂®-电子工业设备ODM制造商!成立于2006年,国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业(2024年)、深圳市创新型中小企业(2022年)、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质,通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证,并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔,其作为深圳市高层次专业人才,带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”(2023年)等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

           服务政策:秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念,并遵循“好的服务”的宗旨,不断提高客户服务的质量,务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
           服务宗旨:做您身边有价值的合作伙伴!
           服务便捷:珠三角地区8小时上门服务
           客户咨询服务:解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
           服务品质保证:对所有的服务进行定期和不定期回访 

    深圳市王氏天茂科技有限公司(工装治具公司)
     ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 


    深圳市王氏天茂科技有限公司(工装治具公司)       WSTM SINCE2006王氏天茂®-电子工业设备ODM制造商!

           WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,成立于2006年,国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业,专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石,致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴!

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场,并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线,形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性,亦显著提升了客户服务的响应速度。

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念,以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力,致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者,我们始终以客户需求为导向,通过持续的工艺研发与生产改进,确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,创始人及实际控制人王国锋先生,籍贯重庆万州,中共党员,拥有在职研究生学历,系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起,王先生便投身于工装治具行业,具备多年的资深行业经验。

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,具备独立的办公场所及标准化生产厂房,其旗下企业包括:深圳市王氏天茂科技有限公司(成立于2006年)、王氏天茂科技(香港)有限公司(成立于2007年)、王氏天茂自动化设备(深圳)有限责任公司(成立于2019年)。

             WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,设立了职工代表大会,推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统,成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证,且已申请相关商标注册。

             王WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,提供的主要产品及服务,包括:
              1、工装治具系列,主要有:
              (1)SMT工装治具:贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
              (2)DIP工装治具:Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
              (3)测试系列工装治具:FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具(ATE)、单片机测试治具(MCU功能测试治具、STM32(51)单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具)、上位机控制测试治具(上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备)、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品(手机/平板)测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
              (4)其它工装夹具:PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
              2、非标定制自动化设备系列,主要有:
              (In Line在线测试)非标自动化设备、(产品压合)非标自动化设备、(产品气密性检测)非标自动化设备、(产品老化测试)非标自动化设备、(产品老化车)非标自动化设备、(SMT剪料带机)非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

             我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户:
             1、计算机、通信和消费类电子设备制造业;
             2、仪器仪表制造业;
             3、电气机械和器材制造业;
             4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业;
             5、汽车制造业;
             6、专用设备制造业;
             7、通用设备制造业;
             8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

            WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,依托产品技术创新与卓越的服务品质,20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构,包括但不限于下述名单(排名不分先后):Midea(美的集团)、LUXSHARE-ICT(立讯精密)、FRD(飞荣达)、NIDEC(尼得科)、CASIO(卡西欧)、MEAS(精量电子)、TCcharger(铁城)、Skyworth(创维数字)、Firstunion(合元集团)、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN(金升阳)、CET(中电)、Flexem(繁易)、LIFOTRONIC(普门科技)以及中国人民解放军63XXX部队等。

             我们正置身于工业革命的新纪元,面向未来,积极把握机遇。坚持自主创新,乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国,实干兴邦,为中国制造树立民族品牌,坚定不移地前行。

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      地址:深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼
      全国免费服务电话:(86)0755-26016267
      公司电话:138-2887-5842(企业微信同号)  
      公司邮箱:sales@wstm88.com  

    PCBA功能测试架、PCBA测试治具、PCBA测试架、电路板功能测试工装、线路板测试夹具、PCBA成品功能测试架、探针式PCBA测试治具、下压式PCBA测试工装、多工位PCBA测试架、非标PCBA功能测试治具、电风扇PCBA功能测试治具、美的FTS30-8A电风扇FCT功能测试治具
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