王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

在新能源汽车电子、工控设备、医疗仪器及户外通信基站等对可靠性要求严苛的领域中，PCBA组件成型后通常需要在其表面涂覆UV三防漆。这种通过紫外光固化的特殊涂料能够在PCBA及元器件表层形成一层致密的透明保护膜，具备优越的防潮、防盐雾、防霉菌以及耐化学腐蚀和抗冷热冲击性能-。三防漆的机械化喷涂工序依赖于精密的承载载具（俗称喷涂载具或过炉载具），然而该工序对载具的要求同样严苛。载具在传送链上必须稳固支撑单块或多块PCBA持续送入喷涂设备，并且要长年累月耐受漆雾的附着腐蚀，以及反复过炉烘干时的高温烘烤考验。一旦载具变形或被残留涂料粘黏，不仅会影响后续铺板平整度和定位精度、导致漆膜厚薄不均，还可能因积漆脱落而污染PCBA板面，甚至因为防粘性能下降导致取板困难、造成元器件损伤。

铁城信息科技有限公司（简称“铁城信息”）创建于2003年12月，是浙江亿利达风机股份有限公司（浙江省国资委下属浙商资产控股企业，股票代码：002686）的子公司，专注于新能源汽车领域的电动汽车车载充电机及DC/DC转换器等重要零部件的研发生产与销售服务，为实现车载充电机的多合一、高集成技术而努力-。其生产的大功率电源控制板对三防涂层的一致性与可靠性要求极为严格。然而，在三防漆涂覆工序的批量化生产中，传统低质量的合成石或简易铝合金托架面临三大痛点：其一，反复过炉烘烤后，载具极板容易发生热变形翘曲，导致PCBA摆放不平进而引起漆膜厚度不均；其二，此类材料长期累积的干涸漆层与载具表面强力粘附在一起，清理极为困难，甚至将PCBA牢牢粘在载具上；其三，强力的清洗溶剂和化工涂料容易侵蚀载具侧边和支撑脚，导致载具寿命变短。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为铁城信息等新能源汽车电子及工控电源制造商定制打造的UV喷涂三防载具。该载具采用绿色FR4玻纤板作为唯一结构基材，FR4玻纤板是由无碱玻璃纤维布浸以耐高温环氧树脂经热压而成的复合材料，具有耐温性优异（长期耐温180~200℃，短时耐温峰值可达260℃）、机械强度与刚性高、绝缘性能好、吸水率低且易于精密加工等特性，是作为表面贴装（SMT）过炉载具及喷涂遮喷工装的理想材料-。载具基板根据PCBA的Gerber贴片文件与BOM清单，在对应需喷涂的区域采用数控锣空工艺（CNC锣板）加工出精密开窗，而在PCBA的连接器、大功率发热元件、散热片、金手指、测试点以及电源输入端子等禁止涂覆三防漆的位置，则利用FR4自身形成的实体筋条进行刚性遮蔽。通过“物理防呆”方式，操作员只需将PCBA嵌入对应槽位或挂入支撑卡扣并轻轻推动压平，即能有效防止漆雾渗入禁止喷涂区域。整副载具不含任何测试探针、电子元器件或电气控制系统，完全依靠FR4材料本身的绝缘性能与机械强度满足复杂环境下的长期服役要求。该系列载具适用于新能源汽车充电模块（OBC）、DC-DC转换器、伺服驱动主板及各类工控电源等高可靠性PCBA产品的UV三防漆自动喷涂与烘烤固化产线。

2、产品定位

核心产品 / 专为新能源汽车、工控电源等高可靠性PCBA打造的UV三防漆自动喷涂载具与过炉承载解决方案

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据PCBA的Gerber文件尺寸、元件高度及喷涂制程工艺路线定制遮蔽结构、锣空布局与外形尺寸）

 

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、绿色FR4玻纤板耐高温防变形与高寿命结构

描述：

本载具整体由合成石或绿色FR4玻纤板精加工制成，无任何金属骨架拼接。FR4（玻纤增强环氧树脂层压板）具备优异的低热膨胀系数（CTE），在UV三防漆固化炉（通常设定在80°C~120°C之间）的连续高温负载下，基板各方向受力均衡，不会像普通塑料或薄铝板那样因反复骤热冷却而逐渐软化或产生不可逆的机械弯曲。基板表面光滑致密，有利于日常使用刮刀或溶剂进行残留漆层清理。

效益：

凭借FR4优良的热态刚性与低吸水率特性，本载具在SMT自动涂覆生产线漫长的服役周期中能够始终保持极致平整。完全克服了低端板材因高温导致翘曲使PCBA对位偏离喷涂喷嘴，从而引发的涂层飞雾及厚度不均问题，为铁城信息的车载电源模块构筑了成膜的工艺基准。

2、精密数控锣空开窗与物理防呆刚性遮蔽

描述：

本载具的核心工艺路径并非测试或探针接触，而是基于加工图纸开展精准的高透光性密集锣空处理。在需要三防漆完整涂覆的区域（通常为PCBA上密布的电容、电阻、IC及MOS管等区域），载具基板按外扩一定安全间距的原则加工出连续光滑的胶漆通过窗口，使UV涂料在自动喷涂或水帘喷涂设备的覆盖下可均匀雾化沉积在PCBA铜箔与焊点表面并形成连续均匀的透明保护薄膜。针对PCBA上严禁喷涂三防漆的敏感位置——例如板对板连接器、大功率散热器鳍片、金手指触点、测试点、蜂鸣器出声孔、电源接入及输出大电流铜柱端子等，载具则利用保留的实体刚性格栅进行“硬遮挡”-。遮挡筋条的高度经过严格计算，确保不触碰元器件本体。格栅上还可以设计的物理定位防呆槽，完美契合PCBA上的异形散热片或端子位置，如果操作员放反方向便无法推入槽内，从而彻底杜绝了进炉前的人为失误。

效益：

将CNC锣空成型与刚性遮蔽完美结合。这一设计彻底淘汰了传统依赖人工贴高温胶纸（PET绿胶带）遮蔽的低效模式——贴纸工作不仅耗时慢、人力成本极高，且极易在高温炉中被掀开或留下残胶。大幅提高了产线上料速度并完美杜绝了局部虚喷或遮蔽失效的死角，有效解决了人工胶纸遮蔽易褶皱、粘胶残留的核心痛点，节省了大量遮蔽耗材与人工。

3、轻量化与积漆防粘抗腐蚀处理

描述：

UV三防漆在自动喷涂飞雾流平或静置过程中，过剩的漆雾极其容易飘出并干涸残留在载具的四周边缘和支撑接触点。经过日积月累的反复涂覆和过炉烘烤，若载具表面不具备易清洁特性，这层干漆会越积越厚，最后垫高PCBA的支撑高度、破坏平面度，甚至可将PCBA牢牢粘死在载具上，导致取板困难与元器件损伤。本载具利用FR4基板光滑耐热的表面特性，配合对载具支撑筋骨位置进行的圆角打磨、倒角与离型防粘涂层处理，使得附着在薄纱或结构边沿的干涸漆雾极易剥落，或者用普通铲刀、硬质毛刷辅以洗板水即可快速清理掉凝固积漆。载具的耐溶剂特性也使得所有承重和接触区域均可承受产线定期高强度的化学溶剂檫洗，避免腐蚀。

效益：

优异的防粘与易清洁属性使得本载具在反复过炉数百次后依然保持着板面干净和尺寸精准。极低的积漆率避免了由于干漆粘粘导致的取板撕扯损伤风险，从而在长期维护中保证PCBA始终被平稳架空支撑。对于铁城信息一条满负荷运转的高产能生产线而言，这种长效的自洁抗腐蚀寿命直接转化为稳定的直通率和近乎为零的载具误工损耗。

4、保护属性最大化与非涂覆区域的物理隔绝

描述：

载具的锣空设计不仅遵循电路板敷铜线路走向，还考虑了三防漆的流动浸润特性。窗口边缘与电子元件之间保持着工艺安全间距，使胶漆仅在毛细作用控制下弥漫至焊点根部，瞬间在紫外光照射下快速固化，杜绝了溢流短路。而对于大尺寸的电解电容、继电器、蜂鸣器、以太网接口、SIM卡座等有严格机械活动间隙或开口的器件，实体FR4护墙直接在载具上构建严密遮挡，深度罩住无需喷漆的部分，从物理层面彻底隔绝了雾化喷涂的渗透。当载具配合自动喷涂线使用时，只需放置在传送链条或托盘夹具上即可平稳运行，避免了使用高温胶纸反复补贴产生的材料报废。

效益：

物理隔绝方式实现了漆膜“即喷即定型”的高效生产参数，形成保护膜的可靠性达到全检标准。这种避免人工贴纸与撕纸的免耗材工艺，不仅杜绝了胶纸高温熔胶对板面的二次污染，还彻底消除了胶带遮蔽折边导致的可燃或飘动风险。持续稳定的良品产出确保了长期稳定可靠的电绝缘性能且抵御了水汽甚至盐雾的腐蚀，完美匹配车载充电机在高温、高湿、振动等复杂环境下的长期运行及防水防尘等级的严格要求-。

 

三、技术亮点与独特卖点

1、物理刚性格栅遮喷与全自动贴装适配

区别于业内普遍使用的人工贴合高温胶纸或阻焊胶方案，本载具完全利用FR4母材直接加工成永久性遮挡筋骨。不仅服务于三防喷涂，还可无缝适配全自动涂覆生产线的输送带和机械手程式读取，一次性解决飞雾外溢与遮蔽不精准的行业难题。由于是不依赖特种胶带的“免耗材”设计，有效消除了胶纸高温熔胶对板面的二次污染风险及遮蔽折边导致的可燃隐患。

2、完美克服高频过炉热疲劳与持久防粘

载具摒弃了木材、塑料、普通亚克力或薄钢板方案，选用热态刚性极佳的绿色FR4玻纤板，长期在90~160摄氏度的固化炉内循环加热不会发生层间开裂与碳化脆断。基板光滑不易挂漆，即便累积少量干涸的飞雾膜层，在铲除积漆后的基材自身并不会被普通工业洗板水或除胶剂腐蚀损伤，具备超长使用寿命。凭借一系列克服热变形、防粘附且耐化学清洗物理优势，构成过炉支撑的稳定基准平面。

3、防呆定位与刚性架空支撑布局

载具设计了物理结构防呆机构——通过槽位或定位卡扣，确保PCBA反向无法放入，避免喷涂方向出错。即便线路板背面存在凹凸不平的插件引脚或双面焊接的焊锡点，FR4刚性支撑筋亦能够将PCBA稳稳地架空托举。配合防呆机构，做到“一放即稳、推入即锁”，完全无需工具即可快速完成装卸，极大降低了对技能纯熟度的人为依赖并符合新产线快速爬坡的通量要求。

 

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）载具表面例行检查：每日上班时应对载具上预留的FR4固定挡墙进行逐一目视。重点检查格栅边沿是否有过大崩缺或可见的层间分层裂纹。检查载具背面是否有大面积硬化的干漆残留点。特别确认需隔离喷涂的触点及金手指遮蔽位置有无因取放时的误撞击而偏移或断裂。

（2）待喷涂PCBA清洁度排查：在进行批量入炉前务必严格按照SOP检查PCBA板面。确认板面上无明显的指纹、助焊剂污染或吸湿性粉尘杂物，特别是防止异物掉落遮挡精密连接器及各类接口缝隙，防止三防漆把不该固定的活动部件锁死。若PCBA倒置有异响或多料渣，使用正规的静电消除措施并配合洗板水完全去除多余沾污物并彻底吹干-。

（3）轨道传送参数校核：确认喷涂全自动流水线传输轨道的宽度与载具外框尺寸已施加合适软硬度的夹紧裕量。禁止在传送带运行状态下强推硬拉挂具或强行进行载具的装载和取卸，防止侧边因剧烈撞击而擦出玻纤细微粉末。

（4）操作人员防护：操作时佩戴好防静电手套。接触未完全固化的湿漆载具时，应使用防有机溶剂渗透的橡胶手套，防止皮肤过敏接触或捏垮未干的涂层。

2、PCBA 装载与喷涂操作规范

（1）逐个把PCBA放入限位槽：根据载具排版顺序拿取待喷板，将带有禁止喷涂接头或带散热器的一侧缓慢放入匹配的固定定位槽或靠山边上。细致确认PCBA没放反，认清方位标示再轻轻压实确保PCBA已平整卡在托举支点上。

（2）全程杜绝强压重摁：当个别PCBA因尺寸公差偏大不能够轻松放入时，严禁使用金属工具或蛮力强行敲打载具的固定块。取出该片PCBA，先用游标卡尺复核其最大外廓尺寸，稍微打磨或刮去板边毛刺或助焊剂残渣再试装。

（3）生产中断维护：若在喷漆中途要临时停机超过几分钟以上，应从流水线上取下带有湿漆的整副载具，把它平移取出放置在不碍事的风干架上，避免未干的漆膜因为传送带抖动往下流并在连接器缝隙沉积形成挂瘤。

（4）双面喷涂操作：针对需要进行双面涂覆的PCBA应留意，当一侧漆膜经UV炉照射固化移出后，在翻转及压入到另一面喷涂载具的全过程必须更换干净手套以防在漆面上摁出不可修复的指印。

3、固化过炉与取板注意

（1）检查固化曲线参数：每天初次烘烤该型号PCBA前，应对UV光强度传感器或提温曲线的记录器进行复位检查。炉内温度需平稳过渡到漆料技术说明书中规定的蒸发和固化窗口，防止温度波动过大使FR4载具表面快速积聚热应力。但需要指出的是，本载具由于采用高耐温玻纤板，对一般工艺波动的耐受性优于普通治具。

（2）出炉时防止烫伤及物理冲击：载具刚从高温固化炉传出时整体表温较高，取板时需戴上防烫手套。出料时不可把载具叠压堆放在金属台面上或泡入冷水中急剧降温（特别是带有少量残留湿漆的时候），应摆放在配有散热片的冷却架上自然风冷，以防局部骤冷引发细微脆裂。

（3）检查喷涂范围与边沿污染：每批次的首片出炉PCBA需迅速在灯光下目测，验证所有金手指、测试焊盘及带电端子是否清洁无雾、无肉眼可见的漆点。同时随机抽查连接器背部底部是否因为漆料流淌而导致物理包封。一旦出现遮喷不良的漂移，立即对照此载具对应的屏蔽墙视觉坐标进行位置微调或替换损伤的挡壁。

（4）卸下板时的操作力：必须沿着垂直PCBA平面的方向平稳向上取板。若觉察取板阻力稍大，即说明支撑点或固定爪附近发生了较为显著的漆层粘黏现象。需立即用竹镊子或别样的软金属沿着支撑脚内侧刮落挂漆层，不得使用蛮力拔出以免撕裂焊盘导线。

4、载具保养与漆垢深度清洁管理

（1）遵循环保清洗规范定期扦积漆：载具在每班次持续生产后应当安排时间脱下所有板卡专门由外包人员或被授权维护人员使用不起毛棉布蘸取适量通用工业酒精或慢挥发性的无苯环保洗板水，完全擦拭载具窗边、定位挡块及支撑筋表层的初凝漆垢。三防漆本身耐腐蚀能力强且难剥膜，一旦厚积将改变托举高度，清洁时贯彻勤擦薄刮的原则而不是让其堆积到很厚才动用重型工具铲伤FR4基体。

（2）严禁在塑封防粘层动刀及重度刮削：清理厚漆堆积时优选使用质地偏软的铜刮铲或在竹片打磨铲头上轻柔游刮。不得使用风动钢丝刷或锋利的加硬钢刀片去铲除支撑点位的顽固漆瘤，这种做法将使得FR4玻纤板本体防水致密的环氧表层被拉伤出硬沟槽，大幅度增加后期三防漆在其上的结合力与嵌入度。

（3）深层次逐层打磨维护：当载具累计运转了数万个周期且表面浮现不可剥离的硬质漆碱时，允许在不影响支撑承重部位结构强度的前提下用超细号水磨砂纸（例如2000目及以上）在水流下反复拂拭剔除极薄一层的污染表面，最后擦干并补喷耐高温离型氟素涂层，使得清洁力恢复到约略初始状态。

（4）整体存放区管控：不受潮存放既是对FR4机械抵抗力的保障，又是延长反复过炉不爆板的关键。凡需长期停用、非在线的备用载具均必须水平放置在铺有软塑料薄膜的货架上并盖上干净防尘膜套。不能将载具随手堆叠在机器下方基坑死角或沾满油污、水渍的作业台面。

 

五、与竞争对手对比

 

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案对比表

对比维度	王氏天茂（WSTM）	行业传统方案
遮蔽实现方式	FR4玻纤板自身CNC锣空成型永久性结构挡墙物理隔绝，物理防呆免耗材	依赖人工全程贴耐高温胶纸（PET绿胶带）遮挡，属于纯手工作业且受操作熟练度影响较大
主材与寿命	绿色FR4玻纤板（耐180~200℃、短时峰值260℃），抗剥离、平整不翘曲，耐反复过炉	合成石或低规格铝板托板方案，长期温差下热胀冷缩与纤维内结构易受热疲劳出现曲翘或脆化崩角
化学清洁耐受度	表面光滑防粘，支持有机溶剂、酒精及洗板水反复擦拭，被铲刮修复后仍保有基板绝缘和强度	普通板材化学兼容范围窄，接触酯类或酮类溶剂即发生溶胀并成片分层报废
定位与可操作性	利用加强筋及靠山设计，实现“一放即稳、方向防呆”，契合SMT与涂覆段的传送需要	采用简易手拧螺丝或鳄鱼弹簧夹点固定，装板时间较长，人工一致性及流平放置基准难以统一
良品率与溢胶风险	恒定间隙开窗窗口杜绝了涂层流动挂壁，物理隔离彻底阻绝渗漆和胶带褶皱漏喷的边界隐患	纸胶带热缩后易翘边、残留胶渍导致镀金面二次污染，影响电气导通并引发飞雾飘入造成报废
综合降本表现	一次性制作、可长期服役，免耗材，综合应用成本低于传统耗材型方案	每次喷涂均需大量消耗进口阻焊胶布和防护胶，属于长期持续消耗性投入且人工分摊较高
行业经验	Since 2006，国家高新技术企业，测试治具行业十大品牌，铁城信息等新能源汽车电子头部企业深度合作	多为普通治具厂按通用图纸定制，缺乏对新能源电源载具、快速流平及UV全自动线匹配调校的深度认知

 

六、产品规格与技术参数

 

UV喷涂三防载具规格参数表

参数类别	详细规格
产品名称	UV喷涂三防载具（三防漆涂覆遮喷载具/过炉载具）
结构材质	绿色FR4玻纤板（单面/双面无铜光板，以物理铣削成型的刚性框架一体构成）
外形制作	依据客户PCBA的Gerber图形、板边轮廓、BOM元件高度及过炉轨道宽度进行整板CNC非标加工定制
制作工艺	采用高精度数控机床锣空（CNC铣削）+ 精细手工打磨倒角 + 离型防粘表涂处理
核心耐热参数	长期耐受范围180~200℃；高温短时峰值耐受260℃（满足标准固化烘烤工艺窗口）
适用工艺类型	UV三防漆（紫外光/湿气双固化）、丙烯酸/聚氨酯/有机硅等常规三防涂覆，适宜用于水帘涂覆或雾化喷涂场合
适配产品范围	电动汽车车载充电机、DC/DC转换器控制主板、高功率密度变频伺服驱动板以及其他工控、医疗器械用等高可靠性PCBA组件
表面附着力管控	未经处理的光滑基材自然防粘，亦可选配进行氟碳类或陶瓷镀层离型涂料以进一步提升积漆脱落能力
非涂覆区遮蔽形式	载具实体刚性FR4筋条与保护槽封闭，配合板边高硬基座精确托举并完成稳定机械定位
控制系统与测试探针	均无，本系列载具为纯物理结构承载治具
适用标准参考	IPC-CC-830（印制板组装元件用电气绝缘化合物的技术条件）、IPC-A-610（电子组件的可接受性要求）、汽车电子元器件AEC-Q系列环境应力试验指导

 

七、购买 / 获取方式

项目详情表

项目	内容
价格模式	全套载具按非标自动化工装模式进行定制评估，需客户的PCBA Gerber数据、拼板阵列及元件高度清单（BOM）结合尺寸和刚性要求评估后按实报价；后续翻单复制则直接按上档案生产。
购买渠道	电话/邮箱直供：可经由王氏天茂的产线技术工程师与客户DFM小组共同确认遮蔽结构后，点击洽谈并排期下单加工。

 

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

专注汽车电源模块及高可靠性PCBA装联的研发、生产企业，尤其是面向铁城信息等国内车载充电机头部企业的防盐雾、防霉菌、防潮湿三防喷涂产线。

2、使用场景

铁城信息、汽车零部件供应商的专业SMT防静电车间内，配备有自动化UV涂覆线的厂区。每天清晨，大批从贴片线上流转下来的车载电源板在经过AOI光学外观检测之后，被传送至喷涂准备区。产线班组长将能够兼容本日投产的若干款电源板的精密载具从物料周转车上移放至待操作区。产线操作员逐一打开转运箱，取出崭新的FR4载具，依照每种载具上激光刻录的产品代码进行分拣并对应投放到传送轨道边。

在操作端，员工先将电源主板的大电流铜端子对准载具上U型或圆形实体开孔的保护墙，再将左侧装配有通讯端口的PCBA区域精确避让开，然后顺着载具侧边的靠山平面微调方向并轻轻向前推压。随着清晰的定位声响，外露的插件、散热器已精准地落入各自的防护罩与让位空间当中。整块拼板的主板完全坐落在刚性托举肋条上，主控板连同大电容及充电线圈上方完全平整而没有任何外力拉扯变形现象的发生。接下来，员工只需徒手轻压顶部的定位销耳朵卡扣，全程无需依靠任何电动工具即完成一块主板的精确装载。

载具连同多块拼好的待喷板随传送轨道依次步入全密闭水帘喷涂箱中。喷枪按照规定的行程垂直于开窗平面移动，三防漆雾化流量顺着边框外侧边缘流过，漆雾均匀地沉降在开窗区域的元件引脚表层。期间，在PCBA末端的端子附近，由于FR4防护壁的绝对覆盖，凌空的漆雾无法向底部的连接器簧片渗透。喷涂完毕，流水线衔接进入加温烘道，融合红外及强紫外光照辐射，使得漆膜快速深层固化-。固化表干后载具在无尘室环境内仅仅需要少许吹风冷却，员工立即用单手轻轻向上一施力，就可以将涂层已经固化好且无粘黏的成品PCBA干净地弹离载具表面。一片片被致密薄膜完整保护且没有溢胶的美观电源板被转入综合性能测试测试台架。

日复一日的车轮式高产出之下，FR4载具既没有发生过丝毫软化下榻，也没有如以往低端夹具一般粘着顽固喷漆疤痕而影响铺板效率，整线保持极其顺畅的节拍产出。

3、案例研究

铁城信息科技有限公司（简称“铁城信息”）作为中国较早的新能源汽车车载充电机制造商之一，长时间深度耕耘车载电源领域高压架构与转换效率的研发攻坚及生产。该公司先前所委托代工或自建的旧SMT三防喷涂产线中曾一直被载具寿命短所羁绊，尤其是在多品种电源模块的双面喷涂频繁倒换中，为了防止三防漆过流污染连接器，不得不长期安排多达六名工艺员专职负责高温胶纸的手工粘贴，物料成本高昂。然而常规合成石载具在经历了连续大型烘炉将近一个月的高温层间开裂考验后便发生龟裂分层并且其细孔吸附漆滴干硬形成凸点频频造成整套板“悬空喷虚”导致涂膜不合格。

通过与王氏天茂前端的应用工程团队开展联合技术协作，针对客户热损耗高、输出端大电流侧与外壳接触兼容兼具绝缘与散热的一体化诉求，应用专门为该企业定制的重型全FR4一体双面喷板载具。该载具完全改变了过往贴胶与后期铲漆的繁冗工艺，采用高密开窗与加强肋条结合的构造，其对易受热膨胀的输入端子实现了壁挂式的包围腔体保护。通过这一创新物理遮蔽技术升级方案，该光板的运行平面无论在长期浸润漆雾亦或持续固化灯照射中均表现出了超高平整度。

导入当年季度效益统计，对于其主要型号OBC电路板交收时同比因三防污染导致二次检修的损耗点数几乎趋近于零。产线贴遮蔽胶纸工位被永久撤销，这六个岗位的人力被调任为全天候巡检及额外品控确认而无增加人员配置并保持产能爬坡。包括在后续进行年度例行查核时，相比前期频繁投入胶纸以及清理液剂的消费量核算，公司在喷涂工段的直接物料成本下降了一个量级，并使得品牌车载电源在湿度、盐雾及冷热冲击等可靠度相关实验中的表现有了显著提高。

 

九、用户价值

1、极大提升膜厚精度并大幅降低常规需贴纸所带来的直接物料及后期清理损耗

一次性投入定制一台适用性强、结构精巧的FR4物理遮蔽载具，它将使得产线废除掉每日大面积使用的高价PET高温胶纸和阻焊胶耗材。并且免于每次成品清洗因残胶对镀金接触点进行的二次返工磨损。依靠FR4结构免耗材设计，在一个完整财务核算周期里面，能为中小型电子厂在每一套产品的喷涂治具装备层面省去不菲的耗材支出。

2、杜绝元器件禁用区被强制化学污染，根除由此而生的间歇性接触不良及可靠度隐患

利用结实不弯曲的玻纤板为功率器件、接插件及测试端子提供了无懈可击的永久防漆屏障。精准开窗切边在长久在线温变下始终尺寸牢固，有效保护了整个喷涂过程中飞溅而带不可控化学物向电化学敏感区域的附着渗透，因而根除了过去由渗漆引发的震动电路中断、回路短路以及金手指接触电阻的升高。

3、显著强化恶劣作业环境中老化片的寿命并保证载具的高刚性刚度要求

通过绿色FR4材质本身所固有的高频耐热与抗拉强度，从容克服了紫外线灯管强能量波及间歇式过炉温差所带来的常规材料应力冲击。该材料杰出的长期耐热性质保证此光板在历经数万轮生产周期的考验后无惧水汽与盐雾腐蚀，也不会像金属托架一般被极性化学物侵蚀生锈，全幅产品堆叠保证了其在一条繁忙产线上全生命周期里的平直基准。

4、易于日常洗净脱漆并缩短产线设备的总保养时长

高密度哑光的板体在频繁交变漆料膜层的残存过程中仍具备方便的快速可整面清洁性，允许使用免腐蚀的清洁溶剂或物理摩擦擦洗而板材自身绝缘数值完全无退化。相较于其他材质的载具，更短的辅助准备与在线清洗时间使整体设备换产及午后交替保养变得极度快速，直接提升了贵重自动涂覆线的有效稼动率。

综合受益

王氏天茂推出的UV喷涂三防载具，凭借绿色FR4玻纤板的出色的热态强度以及高开窗精度，它绝对不是一条流水线普通的托架配件，而是彻底免除传统胶纸、彻底根除涂装污染并且大幅延长下游成品电子主控设备使用可靠性及核心电源寿命的颠覆性治具解决方案。

 

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、治具维护与清洁保养需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括铁城信息、美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、杉川机器人、湖北思存科技等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

 

十一、联系我们

如果您正在为新能源汽车电子、工控电源或高可靠性PCBA的三防漆涂覆产线寻找可彻底免除耐高温胶纸、兼具高温长寿与精确遮蔽能力的绿色FR4纤板过炉喷涂载具，欢迎联系我们！

1. 公司官网：www.wstm88.com

2. 全国服务热线：0755-26016267

3. 企业微信 / 手机：138-2887-5842、138-2332-7836、139-2379-5421

4. 官方邮箱：sales@wstm88.com

5. 抖音账号：WSTMSince2006（深圳市王氏天茂科技有限公司）

6. 公司地址：深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

 

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
       服务便捷：珠三角地区8小时上门服务
       客户咨询服务：解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

 ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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