王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具&夹具产品概述

1. 治具简介：

2025年全球消费电子市场规模已达1.12万亿美元，其中智能手机年出货量稳定在12亿部以上，智能家居设备年出货量突破8亿台。与此同时，中国工装夹具产业规模从2016年的378亿元增长至2023年的580亿元，年均复合增长率约6%，预计2025年突破1200亿元。市场呈现明显“两极分化”趋势：传统通用型夹具增长放缓，高端专用、智能夹具需求激增，增速达15.3%-2。消费电子产品的底壳装配与结构连接——如手机底壳与中框连接、家电壳体与内部支架固定、智能穿戴设备壳体密封等，广泛采用热熔铆接与热熔埋植工艺，热熔连接质量直接决定产品的结构强度、装配精度与整机可靠性。

然而，在消费电子与家电产品的批量化生产中，传统底壳热熔装配工艺面临三大核心痛点：一是人工手持热熔枪作业效率低下，单件加工节拍长、热熔温度与压力难以稳定控制，导致铆接强度参差不齐；二是消费电子产品外形尺寸多样、底壳结构复杂、热熔点位多且分散，标准化工装难以实现精准定位与一次成型；三是热熔装配后缺乏系统化的质量检测手段，熔接不良、埋植松动等问题无法在线识别，造成批量性结构隐患。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为消费电子、家用电器底壳及塑料壳体热熔铆接、热熔埋植、热熔焊接设计的焊接装配工装夹具与热熔工装系统。治具集成高精度定位装配工装夹具结构、气缸/伺服驱动系统、智能温控加热模块及PLC/单片机控制系统，可根据产品底壳的尺寸、外形、热熔点分布进行仿形定制。系统采用气动测试治具进行熔接后的结构强度在线验证，实现“定位-热熔-检测”一体化自动化作业。它是消费电子与家电制造企业提升产品结构可靠性、满足整机跌落与振动测试要求、实现精益生产的核心质控装备。

2. 产品定位： 利润产品 / ODM定制核心解决方案

3. 盈利模式： 直供 + ODM/OEM定制

二、工装治具&夹具核心功能

功能1：仿形定制精密定位装配腔体

描述： 治具根据消费电子产品底壳（如手机底壳、平板电脑底壳、智能音箱壳体、家电控制面板壳体等）的具体尺寸、外形及热熔点位分布进行仿形定制，设计专用的定位装配工装夹具与热熔工作腔体。治具主体结构采用高强度铝合金或不锈钢材料，底模定位座采用电木板或POM材料以保护产品表面。将待热熔产品放入定位槽后，精密定位结构确保产品在X、Y、Z三个方向上准确定位，定位重复精度可达±0.02mm。多组热熔头通过可调式安装孔精确对应每个热熔点位置，支持同时热熔多个铆接点位，确保一次装夹完成全部热熔作业-12。

效益： 仿形定制定位装配工装夹具确保产品在热熔过程中定位精准、受力均匀，彻底消除了因工装适配性差导致的热熔偏位、铆接不牢等质量问题。热熔头采用硅黄铜材质，工作面为凹球面，铆接后可形成蘑菇型焊点，焊点更加牢固-12。电木板底模确保测试过程不损伤产品表面，保障产品外观完好。

 

功能2：气缸/伺服驱动快速压合热熔

描述： 治具采用气缸或伺服电机作为动力源，驱动热熔模组的升降与压合动作。操作员将产品放入治具定位槽后，按下启动按钮，气缸/伺服驱动系统在1秒内自动完成热熔头与热熔点的精准对位与压合动作。系统根据预设的温度曲线与压力曲线，控制热熔头将塑料支柱加热至熔融状态，并在压合过程中使熔融塑料填满铆接间隙，冷却后形成牢固的蘑菇型铆接点。热熔温度可在室温至350℃范围内精确调控，控温精度±1℃；热熔压力可根据产品材质与壁厚灵活设定。配合双按钮启动与安全光栅等安全保护措施，确保操作安全。

效益： 气缸/伺服驱动替代传统人工手持热熔枪作业，大幅缩短了热熔节拍，单件产品的装夹与热熔时间由人工操作的30-60秒压缩至10秒以内。同时，稳定的温度与压力控制保证了每次热熔铆接的一致性，铆接强度均匀稳定，显著降低因温度波动导致的过熔损伤或欠熔松动。

 

功能3：焊接装配工装夹具一体化智能控制

描述： 治具集成嵌入式控制系统，通过PLC或单片机实现对气缸动作、温度控制、热熔时间、压合压力的一体化协调控制。测试参数可通过触摸屏灵活设定，支持多组工艺参数存储与一键调用。系统按照“定位-预热-压合热熔-保压冷却-复位”标准流程运行，操作员可通过触摸屏实时查看温度曲线、压力曲线与加工状态。系统还具备故障自诊断与报警功能，对温度超差、压力异常、定位不到位等情况即时声光报警提示。治具预留MES数据接口，支持加工数据的自动记录与扫码绑定，实现“一物一码、一工单一档”的质量追溯体系。

效益： PLC/单片机一体化控制使热熔装配过程标准化、数据化，从根本上替代了传统的“手工热熔+目测检查”经验式加工法。热熔温度与时间精确可控，熔接结果可量化判断，满足ISO 9001质量管理体系对过程审核的要求。

 

功能4：气动测试治具在线结构强度验证

描述： 在热熔铆接完成后，治具可同步或独立执行气动测试治具在线结构强度验证。系统通过气动推拉力测试模块，对热熔铆接点施加设定的推拉力值，验证铆接点的抗拉强度与抗剪强度是否符合产品设计要求。若铆接强度不达标，系统自动声光报警提示隔离返修。同时，对于有气密性要求的底壳产品（如防水手机、户外智能设备等），治具还可集成气密性检测功能，按照“充气-保压-检测-排气”标准流程对底壳整机进行气密性验证。

效益： 气动测试治具在线检测功能使热熔铆接质量可量化验证，有效拦截因热熔不良导致的铆接松动、埋植脱落等结构隐患。产线不良品在线检出率提升至98%以上，大幅减少了因结构问题导致的整机跌落测试不合格及售后质量投诉。

 

功能5：模块化快换与多工位并行作业

描述： 治具采用模块化设计，热熔模组、定位底模与测试模块可根据不同产品型号、不同热熔点位布局快速更换。切换产品时仅需更换对应的适配工装模块，无需拆卸整台设备。热熔头采用可调式设计，可通过调节孔在长度方向和宽度方向调整位置，适配不同尺寸塑料工件-12。同时，治具支持多工位并行布局，可根据产线产能需求配置双工位、四工位或多工位设计，实现多件产品同时进行热熔铆接与在线检测。

效益： 模块化快换设计使产品换线时间由传统治具的30分钟以上压缩至5分钟以内，满足消费电子行业多品种小批量混流生产的柔性需求。多工位并行作业可将产线每小时产能（UPH）提升一倍以上，显著降低单件产品的热熔装配成本。

 

三、本工装治具&夹具的技术亮点｜独特卖点：

亮点1：定位装配工装夹具精密仿形与模块化快换设计：治具根据产品底壳实际尺寸和热熔点位分布进行仿形定制，定位装配工装夹具确保产品定位重复精度达±0.02mm。热熔头位置可灵活调节，支持不同尺寸塑料工件的快速切换。模块化设计支持5分钟内完成产品型号切换，大幅提升产线柔性，满足消费电子多品种小批量混流生产需求。

 

亮点2：焊接装配工装夹具一体化智能控制：治具集成焊接装配工装夹具与嵌入式控制系统，通过PLC/单片机实现对热熔温度、压力、时间的一体化协调控制。测试参数可通过触摸屏灵活设定，支持多组工艺参数存储与一键调用。系统预留MES数据接口，支持加工数据自动记录与追溯，满足ISO 9001质量管理体系对过程审核的要求。

 

亮点3：气动测试治具在线质量闭环验证：热熔完成后，气动测试治具自动对铆接点进行推拉力强度测试，实现热熔质量在线闭环验证。有效拦截因热熔不良导致的铆接松动、埋植脱落等结构隐患，确保每一件出厂产品均满足结构可靠性要求。

 

亮点4：高可靠性工业级材料与结构：治具主体采用高强度铝合金及不锈钢材料构建机械结构，热熔头采用硅黄铜材质，耐高温、耐磨损，工作面为凹球面设计，可形成蘑菇型焊点使铆接更加牢固-12。底模定位座采用电木板材料，绝缘耐温，不损伤产品表面。治具整体结构紧凑，占用空间小，适合产线密集布局。

 

四、本工装治具&夹具和竞争对手相比的优势：

王氏天茂与行业竞争对手技术对比表

对比维度	王氏天茂（WSTM）	行业竞争对手（传统方案）
定位精度	定位装配工装夹具仿形定制，重复定位精度±0.02mm	多为通用工装，定位偏差大，热熔偏位频发
工艺集成	焊接装配工装夹具一体化设计，定位+热熔+检测三合一	热熔与检测分离，需多次转运与人工检验
控制方式	PLC/单片机嵌入式一体化控制，参数可编程，支持MES对接	多为分离式手动控制或简易温控器，操作繁琐
质量验证	气动测试治具在线推拉力强度验证，不良品自动报警	无在线检测或仅人工目测，无法量化判断
热熔精度	温度±1℃精确调控，压力曲线可编程，铆接强度均匀稳定	温度波动大，压力靠人工手感控制，一致性差
换型效率	模块化快换设计，5分钟内完成型号切换	固定式工装，换型需拆卸整台设备，耗时≥30分钟
数据追溯	支持MES系统对接，自动记录热熔参数与检测数据	无数据记录或仅手工记录，无法追溯
售后服务	源头ODM直供，20年经验资深工程师现场响应，提供治具全生命周期维护	贸易商或代工厂，缺乏消费电子行业热熔治具设计经验

 

五、工装治具&夹具的产品规格｜技术参数

工装参数详细规格表

参数类别	详细规格
工装外形尺寸	非标定制（根据产品底壳尺寸和热熔点位分布仿形设计）
主体材质	高强度铝合金/不锈钢/电木板（依工件需求非标定制）
驱动方式	气缸驱动/伺服电机驱动（可选）
热熔温度范围	室温-350℃可调，控温精度±1℃
热熔时间	0-999秒可调
热熔压力	0-0.8MPa可调（可根据产品要求定制）
定位精度	重复定位精度±0.02mm
控制系统	PLC/单片机嵌入式系统（支持触摸屏参数设定）
热熔头材质	硅黄铜（工作面凹球面，形成蘑菇型焊点）
在线检测方式	气动测试治具推拉力强度测试/气密性测试（可选配）
安全防护	双按钮启动、安全光栅（可选配）、紧急停止按钮、温度过载保护
数据接口	RS232/RS485/以太网，支持MES系统对接
适用产品类型	手机底壳、平板电脑壳体、智能音箱壳体、家电控制面板壳体、智能穿戴设备壳体、消费电子塑料结构件等

 

六、购买/获取方式：

工装治具与夹具定制信息表

项目	内容
价格模式	工装治具与夹具为非标定制，相关事宜需具体洽谈（提供一站式方案报价）。
购买渠道	电话/邮箱直供：可通过销售热线/电子邮件与王氏天茂公司取得联系，经技术评估与具体洽谈后完成定制采购。

 

七、服务对象/使用场景/案例分享

1. 服务对象1：消费电子ODM/OEM制造商

使用场景： 智能手机/平板电脑底壳热熔铆接装配线。 在手机装配线的底壳连接工位，操作员将注塑完成的底壳与中框组件放入定位装配工装夹具定位槽，按下启动按钮。气缸自动驱动热熔模组下行，多组热熔头同时精确对准底壳上的各热熔铆接柱。系统按预设的温度与压力曲线完成热熔铆接，使底壳与中框牢固连接。热熔完成后，气动测试治具自动对关键铆接点进行推拉力验证。若检测通过，治具自动释放产品进入下一工序；若检测不合格，系统声光报警提示隔离返修。

案例研究： 华南某知名手机ODM制造商在导入王氏天茂底壳热熔工装夹具前，产线采用人工手持热熔枪逐一铆接底壳热熔点，单件产品有12个热熔点，人工完成需耗时45秒以上，且因温度控制不稳定导致铆接强度波动大，产线不良率高达5.2%。WSTM团队为其定制了一套多工位焊接装配工装夹具：采用铝合金仿形定位腔体+12组硅黄铜热熔头同步热熔+气动测试治具在线检测。上线后，单件热熔节拍由45秒压缩至12秒，铆接不良率由5.2%降至0.3%以下，产线月产能由8.5万台提升至16.2万台。客户年度因底壳松动导致的售后维修率同比下降81%。

 

2. 服务对象2：家用电器（智能音箱/扫地机器人）壳体专业供应商

使用场景： 智能音箱底壳热熔埋植与结构焊接。 针对智能音箱底壳需热熔埋植多个铜螺母、热熔焊接多个内部支架的特点，通过专用焊接装配工装夹具对底壳进行精确定位，多组热熔头同步完成铜螺母埋植与支架热熔焊接。热熔完成后，系统自动执行结构强度在线检测，快速锁定因热熔温度不足导致的埋植松动、焊接不牢等问题。

 

案例研究： 华东某智能音箱壳体专业供应商长期受困于铜螺母埋植松动导致的批量退货问题，售后PPM值高达1800。WSTM团队基于其底壳结构特点，设计了一套四工位并行焊接装配工装夹具：采用电木板仿形定位底模+气缸同步压紧结构+智能温控热熔系统。上线后，单件热熔埋植节拍由原来的40秒压缩至10秒，埋植强度合格率由92%提升至99.5%，产线月产能由5.2万件提升至9.8万件。连续运行12个月未出现一例因治具定位失效导致的误判停机，客户年度售后质量成本同比下降53%。

 

八、用户价值

受益1：极致降本增效：通过定位装配工装夹具精准定位、气缸驱动快速压合与多工位并行作业，大幅缩短产线热熔装配节拍，省去人工热熔与目测检验等辅助工序，显著降低单件产品的热熔装配成本与人力投入。

 

受益2：全流程数据可追溯： 治具预留MES系统数据接口，支持热熔温度、压力、时间及检测数据的自动记录与扫码绑定，实现“一物一码、一测一档”，完全符合ISO 9001质量管理体系对过程审核的严苛要求。

 

受益3：提升产品结构安全与品牌口碑： 精准的热熔铆接工艺与气动测试治具在线强度验证有效拦截因热熔不良导致的底壳松动、埋植脱落、结构异响等质量隐患，确保产品满足跌落测试、振动测试等可靠性要求，大幅降低售后投诉与退货率，为品牌的市场口碑提供坚实保障。

 

综合受益： 王氏天茂的这套集成定位装配工装夹具、焊接装配工装夹具与气动测试治具的底壳热熔工装系统，不仅是提升消费电子产线热熔装配效率的利器，更是企业确保产品“零缺陷”出货的核心质量防线，为消费电子与家电产品在日常使用中的结构安全与长期可靠运行提供了坚实保障。

 

九、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于 2006 年，是国家高新技术企业、深圳市科技型与创新型中小企业，专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近 20 年。

权威认证： 公司已通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系等多项国际认证。

研发实力： 由深圳市高层次专业人才领衔的研发团队，累计获得了数十项实用新型专利与软件著作权，荣获“测试治具行业十大品牌”称号。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供 8 小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、维护需求，保障产线的稳定运行。

20年来，我们已为超过 1000 家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

 

十、联系我们：

如果您正在为消费电子或家电产品的底壳热熔装配与结构检测难题寻找解决方案，欢迎联系我们！王氏天茂将根据您的产品特性，为您量身打造最适合的检测治具，做您身边最有价值的合作伙伴。

1. 公司官网：www.wstm88.com

2. 全国服务热线：0755-26016267

3. 企业微信 / 手机：138-2887-5842；138-2332-7836；139-2379-5421 ；

4. 官方邮箱：sales@wstm88.com

5. 公司地址：深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
       服务便捷：珠三角地区8小时上门服务
       客户咨询服务：解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

 ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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