王氏天茂

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一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

FOIL导电铝箔片是一种以铝为基础制成的薄片材料，厚度通常在0.2mm以下，因其优良的导电性能，在电磁屏蔽、电缆制造、电容绝缘、散热导热等电气工业领域有着广泛应用-1。

单导电铝箔片是指在铝箔基材的单面涂覆导电层，仅有一条导电路径，适用于低电压电缆、家用电器及通信设备的制造；双导电铝箔片则是在铝箔基材的两面分别设置导电路径，适用于高电压电缆、电动机及发电机等设备，具有良好的抗电磁干扰性能-1。由于单导电与双导电铝箔片在外观上极其相似，肉眼难以快速准确区分，产线在批量处理过程中极易发生混料——将单导电铝箔片误用至需要双导电铝箔片的工位，或将双导电铝箔片错当作单导电铝箔片使用，这种人为混料错误一旦流入下一工序，将直接影响终端产品的电磁屏蔽效果与电气安全性能。

深圳市飞荣达科技股份有限公司（简称“飞荣达”，FRD）1993年创立于深圳，是国家高新技术企业、深交所上市公司，主要产品包括EMI电磁屏蔽材料、导热界面材料、导电铝箔/铜箔、导电布衬垫、吸波材料、石墨片及石墨烯膜等-。飞荣达是国内电磁屏蔽及导热材料领域的领军企业，可根据客户需求提供以不同材料组合设计的产品，为客户提供一站式电磁屏蔽与散热解决方案-。其生产的FOIL单双导电铝箔片在出厂前必须经过严格的防呆功能检测，以验证产品类型（单导电或双导电）与标识完全一致，杜绝混料事故的发生。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为飞荣达等新材料企业定制打造的FOIL单双导电铝箔片防呆功能检测测试夹具。该治具采用黑色电木板为主体结构，以优质电木板的高绝缘性、尺寸稳定性及耐腐蚀性确保工装的长期使用精度。治具不采用传统的探针接触式检测方案，而是创新采用感应器与视觉摄像头相结合的非接触式检测架构——感应器负责探测铝箔片被测表面的电气特性（导电或不导电），视觉摄像头负责采集被测铝箔片的表面图像特征进行辅助判定。夹具通过AC220V供电，配置漏电保护开关确保操作员的人身安全防护，船型总开关用于一键控制整台夹具的总电源通断。控制系统采用嵌入式系统作为下位机核心，负责感应器信号处理、视觉摄像头图像采集控制及逻辑判定，配合上位机数据采集软件实现测试数据的自动记录、判定结果显示（OK/NG指示灯）及质量追溯。该夹具适用于生产线上对FOIL单双导电铝箔片进行快速的单/双面防呆检测，是新材料企业实现高效、精准品控的理想产线工装。

2、产品定位

核心产品 / FOIL单双导电铝箔片专用防呆功能自动化检测解决方案

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据不同规格铝箔片尺寸、单双面导电性检测需求及产能要求定制检测治具规格与上位机判定软件）

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、黑色电木板主体结构与安全供电回路

描述：

夹具采用黑色钣金底盒构建主体框架。黑色电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密检测治具的理想基材。夹具通过AC220V供电为嵌入式系统、视觉摄像头及感应器提供工作电源。电源回路配置漏电保护开关，实时监测对地泄漏电流，一旦检测到异常漏电立即在毫秒级内自动切断总电源，为操作员提供人身电击防护。船型总开关作为整台夹具的总电源控制，一键接通或切断总电源，确保装料、换料及日常操作过程中的用电安全。面板集成OK和NG指示灯——检测合格时OK绿灯点亮，不合格时NG红灯点亮并伴有声光报警提示。

效益：

黑色电木板主体确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性；漏电保护开关与船型总开关构成双层电气安全屏障，确保操作员在220V供电环境下的用电安全；OK/NG指示灯使检测结果一目了然，操作员无需查看上位机界面即可快速判定良品与不良品。

2、感应器与视觉摄像头非接触式防呆检测

描述：

本治具创新采用感应器与视觉摄像头相结合的非接触式检测架构，替代传统探针接触式方案，对FOIL导电铝箔片进行单双面导电性防呆功能检测。

感应器检测—— 治具配置多组感应器，分别布置于铝箔片被测表面对应的上下探测位置。感应器通过电磁感应或电容耦合等非接触方式，探测铝箔片各被测表面是否具备导电性。对于单导电铝箔片，感应器在一面探测到导电特性，在另一面探测到绝缘特性；对于双导电铝箔片，感应器在两面均探测到导电特性。配合嵌入式系统的信号处理与判别算法，可自动判定该铝箔片的类型。感应器信号触发快，探测结果可毫秒级反馈至嵌入式系统。

视觉摄像头检测—— 治具配置高分辨率视觉摄像头，在感应器探测的同时，对铝箔片表面进行图像采集。视觉检测方案与感应器探测形成双重互补检测机制，确保检测结果的可靠性。视觉检测项目包括：

（1）表面特征识别——摄像头采集铝箔片被测表面的图像，通过嵌入式系统内置的图像处理算法分析表面纹理特征。双导电铝箔片的导电胶面通常含有细小金属颗粒物以起导电作用，涂层面略显不平整；单导电铝箔片的绝缘涂层面则较为平整光滑。图像处理算法通过比对表面纹理特征辅助判定被测表面的导电性类型。

（2）形状与尺寸检测——防呆设计常常利用形状和尺寸的差异来防止错误的组装或操作-1。视觉摄像头对每片铝箔片进行成像，嵌入式系统自动测量其外形尺寸，与预设标准值比对。当尺寸偏差超出预设范围时，系统判定为NG。尺寸检测可有效拦截因尺寸不符导致的装配错误及来料异常。

（3）外观缺陷辅助检测——视觉摄像头同步对铝箔片的表面外观进行辅助性综合检查，包括破损、划痕、褶皱、异物附着等可见缺陷的筛查。当图像处理算法检测到铝箔片表面存在明显的破损、严重划痕或异物时，系统判定为NG。

效益：

感应器非接触式探测替代人工万用表逐点测量，检测效率大幅提升，且避免了接触式测量对铝箔片表面可能造成的划伤。单双面导电性自动判定准确率达99%以上，有效消除人工“看不准、判不对”的混料风险。视觉摄像头同步外观检查与感应器探测形成互补，确保检测结果的综合可靠性。

3、嵌入式系统管控配合上位机数据采集测试

描述：

控制系统采用嵌入式系统作为下位机核心，负责感应器信号接收、视觉摄像头图像采集同步、信号处理与逻辑判定，以及驱动OK/NG指示灯显示判定结果。所有判定结果和人机交互均基于嵌入式系统完成-1。嵌入式系统通过USB/以太网接口与上位机数据采集软件通信，实现检测数据的实时上传与存储。上位机软件具备以下功能：检测数据实时显示（包括当前测试的铝箔片序号、感应器各通道探测结果、视觉检测结果及综合判定结论）、自动阈值判定（PASS/FAIL）、检测数据自动存储与报表生成、扫码联动及MES系统数据对接。

效益：

嵌入式系统+上位机的两级架构将实时信号处理任务的毫秒级响应与PC端丰富的数据交互处理能力有机结合。面板OK/NG指示灯配合上位机软件数据记录，使每片铝箔片的检测结论直观可读、全程可追溯，满足飞荣达ISO 9001及IATF 16949等质量管理体系对过程审核的严苛要求。

4、防呆功能检测核心项目

描述：

防呆（Poka-Yoke）是一种源自日本的质量管理理念，旨在通过设计改进来消除人为错误-1。本治具专为FOIL单双导电铝箔片的防呆功能检测而设计，通过感应器与视觉摄像头协同工作，可全面完成以下防呆检测项目：

（1）单双面导电性防呆检测—— 这是本治具的核心检测功能。铝箔片放入治具后，上下感应器同步对各被测表面进行探测。嵌入式系统根据各通道感应器的探测结果，自动判定当前铝箔片的类型：仅一面探测到导电特性为单导电铝箔片，两面均探测到导电特性为双导电铝箔片。若判定结果与预设的产品类型标识不符（例如本应是双导电铝箔片但实际仅探测到一面导电），系统通过NG红灯报警提示混料错误。

（2）状态检测—— 防呆设计也可以通过检测设备或系统的状态来防止错误-1。感应器探测铝箔片是否已正确放置于治具检测区域内。若铝箔片未放置到位或放置方向错误（如导电面与非导电面朝向颠倒），感应器探测信号将出现异常，嵌入式系统判定为NG并禁止进入下一工序。

（3）序列与逻辑检测—— 某些操作需要按照特定的顺序进行，防呆设计可以确保只有在正确的顺序下才能进行下一步操作-1。嵌入式系统对检测流程的先后顺序进行逻辑管控——铝箔片必须在完全放入检测区域后，系统才启动感应器探测；感应器探测通过后，视觉摄像头才进行图像采集；所有检测项目均通过后，OK指示灯点亮，系统才允许操作员取出铝箔片。该序列管控可有效防止因操作步骤遗漏或顺序颠倒导致的漏检。

（4）功能检测—— 防呆设计还可以包括各种功能性的防错措施-1。视觉摄像头在检测铝箔片表面外观的同时，同步进行外观缺陷辅助筛查，拦截存在破损、严重划痕或异物附着等可见缺陷的箔片，防止因来料外观异常导致的后续装配或功能问题。

效益：

防呆功能检测通过感应器与视觉摄像头的自动协同判定，替代了人工目视“看完正面看反面”的逐片区分方式。各项防呆项目全部自动化完成，单双面导电性判定准确率高、判准率一致，有效避免错料流入后续生产工位。序列与逻辑管控设计使操作流程规范有序，最大程度消除人为差错。

三、技术亮点与独特卖点

1、感应器+视觉摄像头非接触式创新检测方案

创新采用感应器非接触探测配合视觉摄像头图像识别的检测架构，完全摒弃传统的探针或万用表表笔接触式测量方式。感应器与被测铝箔片表面之间无机械接触，避免了接触式测量对铝箔片表面可能造成的划伤、氧化层破坏或导电层磨损，确保检测过程零损伤。视觉摄像头同步进行外观辅助筛查，与感应器探测形成互补，确保检测结果的综合可靠性。

2、毫秒级单双面导电性自动判定

感应器探测信号的采集与嵌入式系统逻輯处理可在毫秒级时间内完成，系统即时驱动OK/NG指示灯显示结果。人工万用表测量需要逐面翻转铝箔片、调换表笔、读数判定，单件耗时数十秒至数分钟。本治具将单双面导电性的判定效率提升数倍以上，满足批量产线的检测节拍需求，且判定准确率达到99%以上，彻底消除人工“看不清、判不准、记混了”的误判风险。

3、嵌入式系统+上位机数据追溯

控制系统采用嵌入式系统作为下位机管控硬件层，信号处理毫秒级响应；上位机软件管理检测数据。每片铝箔片的检测结论全程可追溯，满足新材料行业质量管理体系对过程数据追溯性的严苛要求。

4、纯非接触检测方案免探针维护

本治具完全不采用测试探针，以感应器及视觉摄像头作为检测核心。无探针磨损、无探针氧化接触不良、无探针更换成本。设备长期运行期间仅需定期对感应器探测面和视觉摄像头镜头进行表面清洁，日常维护成本极低。

5、飞荣达深度适配的行业专业方案

本治具方案深度适配深圳市飞荣达科技股份有限公司的FOIL单双导电铝箔片防呆检测需求。飞荣达创立于1993年，深交所上市公司，主营EMI电磁屏蔽材料、导热界面材料、导电铝箔/铜箔等产品，是国家级高新技术企业，在国内电磁屏蔽及导热材料领域处于行业领军地位。王氏天茂作为其工装治具合作伙伴，凭借近20年非标测试治具研发经验，为飞荣达提供了深度适配的防呆功能检测解决方案。

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）治具外观与安全检查：每次使用前检查黑色电木板主体有无裂纹或变形；检查感应器探测面有无异物遮挡或污染；检查视觉摄像头镜头有无灰尘、指纹或划痕；检查漏电保护开关外观完好并在有效期内使用；检查船型总开关动作是否灵敏可靠；检查OK/NG指示灯通电后能否正常点亮。

（2）漏电保护功能测试：每次开始检测批次前，按压漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，确认开关能正常脱扣跳闸。若按下试验按钮后漏电保护开关未脱扣或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

（3）静电防护确认：操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。FOIL铝箔片为精密导电材料，取放过程中须避免人体静电对铝箔片表面导电层造成隐性损伤。操作员处理铝箔片时建议佩戴防静电指套。

（4）上位机软件启动检查：确认上位机软件已正常启动、与嵌入式系统的通信连接正常、检测程序已正确加载、当前批次产品类型（单导电/双导电）参数已确认无误。

（5）船型总开关断电确认：装料前务必确认船型总开关已置于“断开”位置，确保装料过程中治具处于完全断电状态。

2、装料操作规范

（1）轻拿轻放：取放FOIL铝箔片时须使用防静电指套或专用工具夹持，避免手指直接接触铝箔片表面导电层。手上的汗渍与油脂可能导致铝箔表面氧化或导电性能下降，并影响感应器探测精度。

（2）放置定位：将待测铝箔片平稳放置于治具检测区域的指定位置。确认铝箔片已完全落入检测区域内，表面平整无翘曲或折叠。铝箔片放置方向须与SOP作业指导书指定的方向一致——若方向放反会导致感应器探测到的导电面判定结果与产品标识不符。

（3）视觉摄像头视场确认：放入铝箔片后，目视确认铝箔片处于视觉摄像头的有效拍摄范围内，未被遮挡。视觉检测样品须与承载治具背景形成可分辨的对比度，以便视觉摄像头能清晰地观察并判定-。

3、检测过程规范

（1）上电前确认：闭合船型总开关前，确认AC220V电源输入接线正确牢固、漏电保护开关已复位。确认上位机软件已就绪、本批次检测参数已正确设定。

（2）启动检测流程：闭合漏电保护开关，再闭合船型总开关接通治具总电源。上位机软件设定当前批次信息后，启动自动化检测流程。嵌入式系统首先驱动感应器对铝箔片被测表面进行非接触探测，完成单双面导电性判定；随后驱动视觉摄像头进行图像采集，完成表面特征比对、尺寸测量及外观缺陷辅助检查。全部检测项目完成后，系统驱动OK或NG指示灯显示判定结果。

（3）相机设置与视觉检测验证：检测过程中的视觉摄像头各项参数设置、对比度/亮度及分辨率应在视觉检测软件中设定完成。根据实际情况选择合适的校准方式，以确保判断结果的准确性-。每批次开始检测前，先用标准样片对视觉检测系统进行校准验证，确认判定结果准确无误后再投入批量检测。

（4）检测结果处理：OK绿灯点亮时，操作员可将已测良品铝箔片取出并放入下一工序；NG红灯点亮时，操作员须将不良品铝箔片取出并隔离至指定不良品区域，在管理登记表上做好详细记录。严禁将NG品与OK品混放，以免造成批量混料。

（5）异常情况处理：若在检测过程中出现感应器探测值连续异常、视觉摄像头图像模糊或上位机软件无响应等问题，立即按下船型总开关切断总电源，通知产线技术人员排查原因。严禁在未排查故障的情况下继续使用治具进行检测。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护：清洁感应器探测面、擦拭视觉摄像头镜头、检查内部连线或进行任何维护作业前，必须关闭船型总开关，拔掉AC220V电源输入线并确认治具完全断电。

（2）感应器探测面清洁：定期（建议每班次或每500次检测）用工业无水酒精与无尘布轻擦感应器探测面，去除积尘与铝箔碎屑。感应器探测面上附着的灰尘或铝箔碎屑可能影响探测精度，导致误判。

（3）视觉摄像头镜头清洁：定期用专用镜头清洁液与无尘镜头纸轻拭视觉摄像头镜头表面，去除指纹、灰尘及油污。清洁时力度轻匀，不可用力按压以免刮伤镜头镀膜。

（4）治具免探针维护：本治具不含任何测试探针，长期运行期间无需探针清洁、更换或定期复测接触电阻。

（5）日检日清：每日下班前确认船型总开关已断开、AC220V电源输入线已拔掉。清扫治具表面灰尘，用防尘罩遮盖治具。建议每季度进行一次治具全面校验——包括感应器探测灵敏度复测、视觉摄像头成像质量检查及各指示灯功能完好性验证。

五、与竞争对手对比

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案对比表

六、产品规格与技术参数

FOIL单双导电铝箔片防呆功能检测测试夹具规格表

七、购买 / 获取方式

定制产品与服务信息表

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

新材料导电铝箔片ODM/OEM制造商（FOIL铝箔片防呆功能检测工位），尤其面向飞荣达等国内电磁屏蔽及导电新材料领域领军企业产品的出厂防呆筛选。

2、使用场景

FOIL导电铝箔片产线防呆功能检测工位。

FOIL单双导电铝箔片完成模切加工后，进入防呆功能检测工位。操作员确认船型总开关已断开后，使用防静电指套将待测铝箔片平稳放置于治具检测区域的指定位置，确认铝箔片已完全落入检测区内且方向正确。闭合漏电保护开关及船型总开关，AC220V为治具供电。操作员通过上位机软件设定本批次产品信息后启动检测流程——嵌入式系统驱动感应器对铝箔片被测表面进行非接触探测，毫秒级完成单双面导电性判定；随后驱动视觉摄像头进行图像采集，完成表面特征比对、尺寸测量及外观缺陷辅助筛查。全部检测项目完成后，嵌入式系统驱动面板指示灯显示判定结果——OK绿灯点亮表示该铝箔片类型匹配、检测通过，操作员取出良品流入下一工序；NG红灯点亮表示检测异常（如类型不匹配、感应器探测异常或外观缺陷），操作员将不良品隔离至指定区域。检测数据自动上传至MES系统存储追溯。

3、案例研究

深圳市飞荣达科技股份有限公司（FRD）创立于1993年，是国家高新技术企业，深交所上市公司。公司主要从事EMI电磁屏蔽材料、导热界面材料、导电铝箔/铜箔、导电布衬垫、吸波材料等产品的研发、生产与销售，是国内电磁屏蔽及导热材料领域的领军企业，产品广泛应用于消费电子、通信设备、汽车电子等各领域。

在导入王氏天茂FOIL单双导电铝箔片防呆功能检测测试夹具前，飞荣达产线采用人工方式对铝箔片进行单双面导电性区分——操作员用万用表表笔逐面测量铝箔片两面的导电性，先测一面再翻面测另一面，肉眼读取万用表数值判定该面是导电还是绝缘，然后综合两面结果判定铝箔片属于单导电还是双导电类型。一名熟练操作员完成一片铝箔片的双面测量与判定约需30秒，每班次最多可处理约数百片。当产线产能繁忙时，人工判定的准确率会因疲劳等因素明显下降，偶有单导电铝箔片被误判为双导电（或反之）的混料事故，导致后续工序生产异常。

WSTM团队根据飞荣达FOIL导电铝箔片的产品规格及单双面防呆检测需求，设计定制了本款防呆功能检测测试夹具。治具采用感应器非接触探测配合视觉摄像头图像识别的创新检测方案，不依赖任何测试探针，无需操作员手握万用表表笔逐面接触测量。上线后效果显著：单件检测判定节拍由人工的约30秒压缩至毫秒级完成判定，显著提升防呆检测效率。感应器非接触探测与嵌入式系统自动判定从根本上消弭了人工“看不准、判不对、记混”的误判风险，单双面导电性判定准确率达到99%以上，有效杜绝了因人为混料所致后续工序异常。纯非接触检测方式彻底消除了万用表表笔对铝箔片表面可能造成的划伤及导电层损伤隐患。该治具方案已在飞荣达产线稳定运行，为客户的新材料品质管控提供了坚实保障。

九、用户价值

1、非接触式检测零损伤，保障铝箔片表面质量

感应器非接触探测配合视觉摄像头图像识别，完全摒弃传统探针或万用表表笔的接触式测量方式。感应器与被测铝箔片表面之间无任何机械接触，杜绝了划伤铝箔表面、破坏导电层或造成氧化的风险，确保每片出厂的铝箔片保持完好的表面质量与导电性能。

2、毫秒级自动判定替代人工，效率与判准率同步提升

感应器毫秒级探测反馈配合嵌入式系统即时自动判定，将人工万用表逐面测量、翻面再测、读数判定的繁琐流程压缩为“放入即出结果”的高效操作。OK/NG指示灯直观显示判定结果，操作员无需查看软件界面即可快速分流良品与不良品，单件处理效率较人工判定方式提升数倍以上。

3、防呆功能全面覆盖，从源头消除混料风险

本治具全面覆盖了单双面导电性自动区分、状态检测（放置方向与位置验证）、序列与逻辑管控（检测步骤规范锁定）及外观缺陷辅助筛查四大防呆项目，系统化地拦截了产线中可能出现的人为混料错误及来料外观异常。

4、纯非接触方案免探针维护，长期运行零耗材

治具完全不含任何测试探针，以感应器及视觉摄像头作为检测核心。无需探针清洁、无需探针更换、无需定期复测接触电阻、无探针耗材采购成本。日常维护仅需定期轻拭感应器探测面及视觉摄像头镜头，维护工作极其简便。

5、嵌入式系统+上位机数据追溯，构建品质档案

嵌入式系统管控检测硬件层，上位机数据采集软件自动记录每片铝箔片的检测结果。当出现质量客诉时，工程师可快速调取该批次铝箔片的原始检测数据，为失效分析与品质改进提供数据支撑。

综合受益

王氏天茂为飞荣达定制的FOIL单双导电铝箔片防呆功能检测测试夹具，集非标测试架定制的创新检测架构、感应器+视觉摄像头非接触探测的零损伤检测技术及嵌入式系统与上位机协同的数字化追溯能力于一体，是新材料导电铝箔片制造企业实现高效、精准、零损伤防呆检测的理想工装。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、感应器校准与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括飞荣达、美的集团、立讯精密、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们

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