王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

在新能源汽车的制造与装配过程中，边圈组件（通常为塑胶壳体与金属嵌件、密封圈或紧固件的组合体）是连接排气系统、电池包壳体及车身结构的关键部件。这类组件需要在注塑成型的塑料壳体上通过热熔工艺精确预埋用于紧固连接的螺母嵌件或金属衬套。铜螺母与塑料壳体的结合通常采用热熔工艺：通过加热至塑胶软化温度的热熔头（通常为180-220℃的温控范围），在工作压力下将铜螺母精准地压入塑胶件的预制孔中，使其滚花结构与熔融的塑料实现分子层面的机械锁合，冷却后形成牢固的连接固定点-51。

然而，传统手工热熔操作效率低下且品质难以统一，存在热熔头与工件熔接点定位偏差大、热熔压力和温度依赖人工经验调节、过程耗时久且缺乏计数追溯管理等问题。且人工压入时需近距离操作高温加热的金属模头，一旦作业手法不当或者塑料碎屑飞溅，极易构成人身烫伤风险-51。产线作业的安全与工艺收严的标准已迫切需要规范、防烫、可自动识别监控的自动化热熔热压埋植工装来完成这道工序。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为新能源汽车边圈组件量身定制的自动化热熔埋植与压合一体化工装夹具。该夹具的主体框架采用黑色电木板底盒构建整体外框，黑色电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势。面板选用喷砂氧化铝合金板，喷砂氧化工艺使铝材表面形成均匀细腻的亚光质感，兼具优良的耐腐蚀性及耐磨性，外观专业大方。

工装的前方与侧方加装有高强度茶色玻璃观察窗，用于在热熔操作过程中有效滤除高温强光并清晰查看螺母嵌件的熔沉情况，能够在发生喷溅或异物迸出时对操作者构成物理保护-51。产品定位板采用白色赛钢（POM聚甲醛）材料经3D外形铣型仿形加工，精准容纳并稳妥托举塑胶边圈壳体在热熔和压合过程中不移位。

驱动结构采用SMC品牌气缸配合精密导向组件实现稳定垂直的热熔压合-51。夹具的面板上独立设置了温度继电器（精确设定并实时显示热熔头的当前工作温度，避免因温升失控拉裂壳体或烧伤塑料）与时间继电器（独立控制并记录每一下热熔作业的保压深熔时间以及冷却固化时间）。安全防护体系由多个组件协同构成——急停开关在出现异常工况时可瞬时切断全部动力电源、双启动金属按钮要求操作员双手同时按下以确保肢体远离高温危险区域、船型总电源开关实现整机供电与气源的一键通断-51。治具工作区域配置红外线光栅，当操作员的手臂不慎进入热熔危险区时能立即触发安全连锁并阻止气缸下行动作，从多维度杜绝恶性烫伤事故。

控制系统采用嵌入式系统作为下位机核心，负责SMC气缸的动作控制、加热棒的精准温度调节、热熔延时的自动计时及红外安全信号的实时监测-51。本测试工位为单工位整机级自动化热熔埋植架构，可独立部署于新能源汽车边圈组件的总成与装配环节，是新能源汽车零部件制造企业实现高效、安全、精准防呆品控的理想产线工装。

2、产品定位

核心产品 / 新能源汽车边圈组件专用热熔埋植与压合一体化自动化工装夹具解决方案

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据不同规格边圈壳体3D轮廓、嵌件尺寸及产能节拍要求定制载板、热熔头及嵌入式固件程序）

 

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、黑色电木板底盒与铝合金面板主体结构配合SMC气动精密压合驱动

描述：

夹具采用黑色电木板构建整体主体底盒，电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势。面板选用喷砂氧化铝合金板，喷砂氧化工艺使铝材表面形成均匀细腻的亚光质感，兼具优良的耐腐蚀性及耐磨性，符合汽车零部件制造车间对洁净度与观感的高标准要求。

产品定位板采用白色赛钢（POM聚甲醛）材料经3D外形铣型仿形加工。赛钢材料具有优异的自润滑性、耐磨性及尺寸稳定性，放入和取出边圈塑胶壳体时流畅自如，不会划伤产品外壳表面，并对工件在X/Y/Z三个自由度上均形成稳固的限位支撑。驱动部分采用SMC品牌气缸（行程与下压力通过精密调压阀配合调速阀在0.4-0.7MPa间任意定点调节），配合精密导向组件与自润滑轴承，构成的大刚性垂直驱动系统。在自动化程序控制下，热熔头能够沿着导向组件做精准的90度垂直下压和回升，保证螺母嵌件在埋植进孔时不发生歪斜错位或造成单边摩擦刮料。

船型总电源开关负责接通或瞬间切断夹具的整体电控及气源，确保非工作状态下所有元器件处于安全闲置状态。双启动金属按钮则为强制执行双手操作式启动逻辑，有效将操作员双手约束在安全区域。

效益：

黑色电木板底盒确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性。喷砂氧化铝合金面板外观洁净耐用，满足新能源汽车零部件装配车间的环境要求。赛钢定位板取放顺畅且完全避免了产品划伤，仿形定位确保了每件边圈壳体在热熔时的起始位置高度一致。SMC气缸配合精密导向组件提供的精准90度垂直下压与精稳态力度，从根本上消弭了传统手动工装“力道轻了压不到位、力道猛了挤破胶壳”的人为压伤报废风险。双手启动控制则从操作源头切断了潜在的单手误启动夹伤烫伤风险。

2、温度继电器与时间继电器双参数精准热熔工艺调控

描述：

本夹具的热熔工艺品质并非依赖高频次目测调参，而是通过操作面板上独立分工的两个核心继电器直接监控及设定深层工艺。

温度继电器通过内置的温度传感元件实时监测热熔头的当前工作温度。温度继电器具有动作温度可调、响应灵敏的特点，当热熔头温度低于设定下限时触发加热电路启动加温，一旦温度超过设定上限，加热电路立即断开并依靠自然对流热传递使温度回落。在热熔领域，过高的失控温度会轻易致脆化分解、烧焦塑胶原材甚至可能点燃易燃挥发雾；利用温度继电器进行设定控制，能保证每一次压入过程均在指定的塑胶熔化窗口中完成嵌件的完美扎根。

时间继电器则通过内部延时控制机制，在热熔头开始接触塑料孔壁的起始面后开始计时（此延时覆盖了热传导融化塑料的升温吸热期以及熔化嵌入后的持续保压成型期）。时间到达设定值后，继电器触点动作，自动控制气缸回升，完成一个完整的热熔工作周期。时间继电器延时过程中，应避免转动设定旋钮或拨动指轮开关，以防延时时间偏离原来设置-。

效益：

温度继电器与时间继电器双仪表使不可视化的介质温度变化与压力历程被完整量化、严谨地标准执行，摒弃了普通手动焊接纯靠人员“凭手感算时间、靠肉眼估温色”的不确定性，能确保每一台产品在出厂阶段经受一致的深层工艺参数条件。有了精确的温控与计量时间，能够保证产品的螺纹紧固拉扭力极差值远小于人工经验法，杜绝了因热衰减产生的螺母在重载车况共振下缓慢脱落的安全隐患-51。

3、茶色玻璃观察窗与红外线光栅多重安全防护

描述：

本热熔工装在设计时全面着重于操作员的人机隔离防护。夹具的前方及侧方安装了全幅茶色玻璃观察窗。该窗口除具备常规承载与物理防御的功能外，能有效吸收并滤除热熔头持续高热时发射出的红外脉冲光谱辐射，降低对操作人员角膜晶体的职业伤害。若在施加压力的过程中或因胶壳意外发生局部爆裂喷溅飞料时，透明护板能形成坚固格挡防止皮肉灼伤，同时使品检员在安全距离下也能跟踪查看嵌件的熔沉情况和成型外观。

夹具的工作区域对外接触面还配备了高安全等级的红外线光栅。红外线光栅又称安全光幕，是通过发射红外线产生保护光栅，当光栅被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低操作人员在工作环境中受到伤害的可能性-。在每次动作周期之前，该传感器实时持续监测和识别热熔头下方三维空间的人体侵入。一旦检测到手臂退回速度延迟或未完全移出指定危险区，内部控制逻辑将立刻自锁气缸供气电磁阀，无论控制程序处于当前何种状态均不会使能下行热压信号，切断机器在异常状态下输出机械能的可能性。

此外配置的急停开关具有自锁功能，拍下后必须手动旋转复位才能重启，为设备在遇到突发工艺异常的处置提供了极灵敏的物理响应冗余。

效益：

茶色玻璃观察窗实现了清晰观察内部热熔过程与隔绝高温溅射伤害的统一，极大提升了操作安全与目视判定的便捷性。红外线光栅与双手启动按钮共同构造了主动联锁感知防护网，对靠近高温热熔区的潜在危险能够形成自动快速的安全急停响应，从根本上为管理者消除了高温热压作业的工伤烫伤管理担忧。

4、嵌入式系统精准时序控制与数据追溯

描述：

控制层采用嵌入式系统作为底层核心，负责整个自动热熔程序的可靠运行。在每一个独立的热熔工作周期里，嵌入式系统按预设逻辑依次控制：热熔头温度到达设定值稳定、红外安全监测确认区域内无人侵入并受双按钮触发、驱控双电控阀逻辑使得气缸按调好的速度平稳下压并嵌入、同时激活时间继电器内部时钟寄存器开始计算热熔时长；保压计时归零后闭合回收气路加压，使气缸载着热熔头回升、红外撤防并准备好进入下一个计数周期。

效益：

嵌入式系统的精准步序控制不仅减少了PLC系统那样庞大的空间占用，更核心在于其毫秒级的响应速度完美地满足了塑料件在压入熔化瞬间出现的微米级缓冲与回弹补偿，避免嵌件周边的熔融料无约束外溢高度超出限定。通过将每一件边圈组件出厂所对应的热熔温度和时间记录作为生产品质档案的核心数据，为汽车零部件行业质量管理体系审核提供有效佐证。

 

三、技术亮点与独特卖点

1、温度继电器与时间继电器双仪表独立调控

夹具将热熔工艺中最重要的温度控制与时间控制交付给两个独立专业的继电器进行集中管控，而非依赖于人工手感或简易旋钮。温度达标后转入恒力保压埋植，时间到达设定值后自动进行冷却定型，确保了上百次作业周期下的热熔成膜接合强度完全相同，使得产品批量生产的一致性极高。

2、茶色玻璃视窗+红外线光栅的高温作业安全方案

针对高温热熔工艺存在的热辐射、溅射料烫伤风险，本工装采用茶色玻璃物理隔离与红外线光栅主动探测双重保障。茶色玻璃既能滤除作业强光便于操作员观察压入深度，又构成抗冲击防喷溅屏障；红外线光栅则在操作人员手臂未及时撤离加热区时自动锁定气缸下行，从根本上预防了高温作业的人身伤害事故。

3、赛钢仿形定位板无痕精确定位

产品定位板选用POM赛钢材料经3D铣型仿形加工，而非简单的金属螺丝硬顶或简易挡块，能够温柔地且大面积地贴合于塑料边圈壳体的复杂曲面上达成不损伤表面的目的。赛钢天然的自润滑特性使夹具在生产线高强度磨合松夹中依然能做到装卸丝滑，极大提高了日产能上的换装节拍。

4、嵌入式系统精准时序顺序控制

配备了高精密嵌入式控制系统的本热熔装置，能够智能辨别“上升/保压/降温/抬升”的若干工作阶段，并精准处理塑料冷却时的固化收缩率进行跟随压力调节。整个加工过程的温度、时间均可追溯至每一件汽车零部件产品，为满足IATF 16949质量管理体系核验提供了全面的数据保障。

5、黑色电木底盒配铝合金喷砂面板，结构稳固外观专业

黑色电木板底盒确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性，配合喷砂氧化铝合金面板，整体外观洁净美观，兼具优良的耐腐蚀性及耐磨性，满足新能源汽车零部件装配车间对观感与洁净度的高标准要求。

6、王氏天茂近20年行业经验与完善资质保障

王氏天茂（WSTM）Since 2006年成立，国家高新技术企业，测试治具行业十大品牌，通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利和二十余项软件著作权。20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。

 

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）工装外观巡视及作业前预检：打开船型总电源开关和给气阀门前，操作员需佩戴好防静电手套及护目镜。目视查验黑色电木板底盒框架结构有无变形或松动、喷砂氧化铝合金面板有无划伤或氧化、调节SMC调速阀让气缸在空载状态下来回运作2至3个行程确认推拉顺畅无异响；核对茶色玻璃观察窗有无裂纹、红外线光栅的信号指示灯颜色（绿色正常工作）以及急停开关均处于无动作释放状态。仔细确认面板上的温度继电器和时间继电器显示数值是否归零及有无故障报警。

（2）热熔头工艺残渣检查：用铜刷或干燥不起毛的工业擦拭布轻拭螺母压入热熔头的表面残留积碳废物与焦黄料末，确保导热平面光亮。上制程残渣如不清除会极大增加导热界面的接触热阻，致使相同时长下螺母无法熔入到位、形成虚焊。

（3）产品定位板装配确认：对照生产指令单上所载的产品料号取出对应的赛钢仿形定位板装入工位，用游标卡尺简捷复核螺母预置位置的尺寸，同时确认温度参数已经在嵌入式系统中完成调用。

2、装件操作规范

（1）轻拿轻放塑胶边圈壳体：取放塑胶边圈壳体组件时须佩戴防静电指套或洁净棉纱手套，严禁手部油脂沾染到需要热熔连接的孔位内壁；如果壳体存在浇口毛刺需要在装件前用风枪吹扫或用美工刀修去防止卡位。

（2）定位放置确认：将边圈壳体水平的平放入赛钢定位板内，左右轻轻晃动壳体确认壳体已随自身重力自然地沉入仿形型腔内底部、无偏斜浮动。由于赛钢仿形定位板已充分起防呆作用，当放入方向错误时是无法平置滑入。

（3）双手启动与装填监控：把处理妥当的嵌件按方向放入注塑孔上沿，双手离开危险区同时按下双启动金属按钮激活嵌件热熔。动作完成前操作员目光可透过茶色玻璃查看确认热熔头自然地朝下行走，双耳关注是否有因壳体定位不当造成的破裂异响。

3、热熔压合过程规范

（1）运行时严禁开启茶色玻璃防护门：在热熔气缸尚未达到下压位或正处于保压加热期间，设备维修门锁信号有效时，严禁违规打开物理防护门。

（2）观测仪表数值：运行期间最佳保压工艺阶段应当观测面板温度继电器当前的实时温度是否维持在设定的最佳窗口区间且不存在反复剧烈波动；时间继电器到达并完成倒计时后加热电路切断，等待气缸自动上升到原位后红灯熄灭、蜂鸣器短鸣代表流程结束。

（3）红外线光栅实时监控：在每次动作周期之前，红外线光栅实时持续监测和识别热熔头下方三维空间的人体侵入。操作员在测试过程中应保持双手在光栅保护区域之外，严禁在气缸下行过程中将手伸入工作区域。

（4）异常情况处理：若在作业过程中突然听到泄气嘶鸣声、闻到焦糊异味或者嵌件卡死熔头无法脱离，立即由人工拍下急停开关并按下船型总电源开关断电，取下工件放入专用的报废品不良存储区，并同步交由资深工程师检查电磁阀或加热管。

（5）冷却固化期：拔取前应确保热熔头到达上止位且已经历自然散热3-5秒，不可在高温热熔头未完全冷却或尚处于回升途中强行伸手去硬拔或矫正嵌件方向，以免直接触碰高温区域造成二级烫伤。

4、设备维护与保养

（1）关气、断电、降温维护原则：在维修、更换顶针或清理热熔头残余物时，务必已经提早30分钟关闭加热功能，使得热熔头的表温彻底冷却至50℃以内并进行放电处理谨防余热灼痛。严禁在通电或带气状态下进行硬件的插拔操作。

（2）赛钢定位板每日用干燥软布进行普清，其型腔深处禁止使用二甲苯或酮类等强极性有机溶剂蘸洗以免软化溶解导致随后高温高压下产生永久形变失准。表面存在难于擦除的有色顽垢可用少许家具中性清洁剂进行擦拭再晾干。

（3）直线导柱与SMC气缸保养：每周进行1次加注黏度适中的锂基脂润滑油，保证合金衬套浮动顺畅。每60个工作日需用检验直角尺放置其上，测量该条导柱与机台大板垂直方向及水平的偏摆是否超差。

（4）红外线光栅功能效验：红外线光栅安装前应确认电源极性正确-。每个工作日的第一次操作前先用塑胶挡块遮挡进行依次失效验证报警测试。急停开关检查需与一周一次的实效停机时间测试同步开展。

（5）日检日清：录写入《设备使用班次卡》，下班前务必关闭船型总电源开关并卸掉气源、放掉过滤器气阀内的积水。用防尘套覆罩工装在无阳光暴晒、湿度在70%以下环境中放置。

 

五、与竞争对手对比

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案详细对比表

 

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案详细对比表

对比维度	王氏天茂（WSTM）	行业传统方案
温度控制	温度继电器独立闭环自动控制，精准维持温度窗口，设定直观	多为人工调节简易旋钮或无温度闭环，电压波动大易致大幅温偏、胶壳被烫焦或未熔融
时间控制	独立时间继电器配合嵌入式系统延时控制，时间到达自动上升	依赖操作员心算或手动秒表掐时，人为疏忽极易造成未充分固化导致嵌件脱落
安全防护	茶色玻璃观察窗（滤除高温红外辐射+防溅射物理屏障）+红外线光栅（自动探测手臂并锁定气缸）+双手启动互锁+急停开关，多重主动防护	多为开放式简易热熔机，无防护门或安全光幕，操作员直接暴露在高温热熔头和飞溅塑料前
定位板方案	赛钢POM材料3D铣型仿形定位板，自润滑无划伤，防呆方向锁定	简易金属挡块或螺丝硬顶固定，易划伤产品且定位精度低
控制系统	嵌入式系统精准时序控制，智能辨别上升/保压/降温/抬升各工作阶段	纯继电器或简易时间继电器逻辑，无精准时序控制能力
主体结构	黑色电木板底盒+喷砂氧化铝合金面板，结构稳固外观专业	多为简易框架或普通钣金，耐久性及观感不足
人机工程	双手远离高温区启动、动作流程自动完成，操作员无需靠近热源	工人需手持高温铜螺母直接对准压入，极易烫伤
资质认证	Since 2006，国家高新技术企业，测试治具行业十大品牌，ISO9001/ISO14001/ISO45001三体系认证	多为小型简易工装作坊，无体系认证
行业经验	近20年非标工装治具设计制造经验，服务超1000家企业	缺乏汽车行业专用热熔压合工装设计经验

 

六、产品规格与技术参数

 

设备规格详情表

参数类别	详细规格
设备名称	（新能源）边圈气动热熔+压合工装夹具
外形尺寸	非标定制（根据边圈组件塑料外壳外廓尺寸及螺母嵌件埋植点位设计）
主体结构	黑色电木板底盒 + 喷砂氧化铝合金板面板 + 茶色玻璃观察窗 + 白色赛钢（POM聚甲醛）3D外形铣型产品定位板
驱动方式	SMC品牌气缸 + 精密导向组件垂直导向，下压速度/压力可调（集中供气：0.4~0.7MPa）
控制核心	嵌入式系统精准时序控制
面板仪表	温度继电器（温度设定与过热保护）+ 时间继电器（热熔保压与冷却固化时间控制）
安全防护	茶色玻璃观察窗 + 红外线光栅 + 双启动金属按钮 + 急停开关 + 船型总电源开关
测试工位	单工位架构
测试探针	无
适用产品类型	新能源汽车边圈组件、排气系统外壳、汽车热塑管接件、车载控制单元塑料壳体等需热熔埋植紧固件的塑胶零部件
推荐适用材料	满足PP、PA、GF-PA6、ABS等常见热塑性耐高温塑料的热熔压入处理
适用标准参考	GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015、IATF 16949（汽车质量管理体系标准）、GB 4706.1（家用和类似用途电器的安全）

 

七、购买 / 获取方式

 

工装夹具信息表格

项目	内容
价格模式	工装夹具为非标定制，按客户的边圈壳体3D轮廓图、嵌件规格、埋植深度要求及目标产能进行系统评估后报价。
购买渠道	电话/邮箱直供：通过销售热线或电子邮件与王氏天茂技术团队沟通后，经技术方案确认和产线节拍评估之后签订采购。

 

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

新能源汽车领域的边圈组件制造企业及汽车塑胶零部件配套商，涉及边圈组件、排气外接口、消音器壳体、电池包壳体连接件等对埋植紧固螺母有高强度安装要求的生产组装流水线。

2、使用场景

在新能源汽车边圈组件的组装流水线上，操作员将注塑完成的边圈壳体轻便地放置于黑色电木板工位的赛钢定位板中。经启动SMC气动装置，热熔头携带处于精准温控的铜螺母沿着精密导向组件推入嵌件预制孔位内。在温度继电器与时间继电器的协同控制下，铜螺母加热熔融周围的塑胶材料并随之保压成型，实现分子级锁合。红外线光栅实时监测工作区域，确保操作员安全。冷却定型后，物料被顺利移入下一加工循环。

3、案例研究

某华南地区一家国内知名的专业为新能源汽车提供边圈组件及排气系统配套精密塑胶组件的制造商，在获得大量出口和内销的订单之初，高度依赖熟练的工人手持简易即热式电烙铁并将铜嵌件一个个粗放压入塑料外壳孔内。日常受电源不稳及产线物料积压影响，轻则成品孔位结合存在肉眼可见的外溢胶料裂纹、表面发黄变形降档，重则在将零件组装车辆上路后因长时间震动发生螺母拖拽跑位脱离而引起重大客诉返修、品牌主机厂面临严重罚款。频繁的返工加上处理过程员工被烙铁灼烫的工伤案例激增导致了产线效率极低，招工异常困难。

王氏天茂的工程团队经过精准调研提供的该套自动化气动工装在正式导入后取得非常可观结果：嵌件的热熔压接工序节拍由手工单件45秒左右直接压缩至15秒；得益于温度继电器与时间继电器的介入和稳固的垂直导向，边圈组件内嵌螺母的拉拔强度标准差由传统手工值的极大浮动区缩窄至一倍以内范围；单日产线可以稳定产出的高热负载优质件更是成倍跃升；红外线光栅与茶色玻璃观察窗的应用在对人工操作保护的方面直接实现了零烫伤事故与零喷溅灼伤记录，并助力客户顺利通过了下游整车厂对其供应商开展的严格合格例行检查，一举稳定扩大了其新能源边圈组件与动力承压结构件的大额定单。

 

九、用户价值

1、精密热熔参数极大的减少零公里故障

温度继电器与时间继电器双仪表、高刚性SMC气缸引导机构以及对时间进行精确刻度化的计量共同杜绝了预埋错位不牢、根裂及螺纹脱离等因手工粗放作业导致的重大行车隐患，将边圈组件固定螺母可靠的底盘设计寿命延长到匹配整车使用寿命。

2、多重安防感知大幅降低作业风险

独立受控的双手启动回路、全包围耐冲击茶色玻璃观察窗、仿形防呆式POM赛钢定位板连同红外线光栅包围停止保护的协同配合构成了一个完整的高温岗位抗风险机制，显著消除了热熔操作场景中频发的意外烫烧烫伤事故以及工人疲劳操作风险。

3、一人多机自动化操作消减生产人工依赖

从大批量依靠熟手师傅长时从事焊接压入作业的旧有产能模式，真正跨越为一人即可同时兼顾多台夹具的低强度、自动温控巡检操作；使热熔压入嵌件这道工序变得适于任何新入职普工成为快速上手机位。

4、嵌入式系统精准时序控制提升品质一致性

嵌入式系统智能辨别“上升/保压/降温/抬升”各工作阶段，精准处理塑料冷却时的固化收缩率进行跟随压力调节。工艺过程的高度自动化确保上百次作业周期下的热熔接合强度完全一致，产品批量生产品质一致性极高。

综合受益

王氏天茂推出的新能源汽车边圈气动热熔+压合工装夹具，将严苛的汽车级温度与时间双仪表调控参数、多重安全防护体系与SMC气动精密传动压迫功能深度交融于一体，不仅是提升塑胶嵌件插拔连接强度系数的生产利器，更是大力支持汽车新能源赛道二级零部件供应商品质升级的完全价值保障平台。

 

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2019-2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、工装维护与嵌入式软件升级需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达、杉川机器人、湖北思存科技、湖南长沙芯丰微电子等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

 

十一、联系我们

如果您正在为新能源汽车边圈组件、排气系统外壳、电池包壳体及各类汽车塑胶零部件的热熔埋植与组装连接寻找高安全、高精度、自动化非标定制工装夹具方案，欢迎联系我们！

1. 公司官网：www.wstm88.com

2. 全国服务热线：0755-26016267

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5. 抖音账号：WSTMSince2006（深圳市王氏天茂科技有限公司）

 

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
       服务便捷：珠三角地区8小时上门服务
       客户咨询服务：解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

 ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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