王氏天茂

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新能源汽车波峰焊治具：应对重型PCB板的刚性升级方案

在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，充电桩控制板、BMS电池管理系统、车载充电机等核心电子部件的制造质量，直接关系到整车的安全性与可靠性。这些PCB板往往具有一个显著特点：大尺寸、大重量——板上集成了大量功率器件、散热片、大电流连接器，导致单板重量远超普通消费电子PCB。当这些重型PCBA进入波峰焊工序时，传统的波峰焊治具（又称波峰焊载具）往往面临一个严峻挑战：治具变形。

针对这一行业痛点，我公司（王氏天茂，成立于2006年）为新能源汽车充电桩控制板定制开发了一款专用PCBA过锡炉治具，通过材料升级与结构优化，成功解决了重型PCB板过炉时的治具变形问题，为新能源汽车电子制造提供了可靠的DIP过炉治具解决方案。

一、新能源汽车充电桩控制板的特殊性

新能源汽车充电桩控制板，作为充电设备的核心控制单元，具有以下特点：

1. 大尺寸元件密集：板上集成了大功率MOSFET、变压器、电感、高压电容、散热片等元件

2. 单板重量超标：由于散热片、大尺寸元件的存在，单板重量可达普通PCB的3-5倍

3. 可靠性要求极高：充电桩需在户外、高温、高湿、震动等恶劣环境下长期稳定运行

4. 焊接质量要求严格：任何虚焊、连锡都可能导致充电故障甚至安全事故

这些特性对波峰焊治具提出了远超常规产品的严苛要求——治具不仅要在260℃高温下保持稳定，还要承受重型PCB板的重量而不变形。

二、汽车电子PCB对过炉治具有什么特殊要求？

汽车电子PCB对过炉治具有什么特殊要求？这是许多新能源汽车零部件供应商在选择治具时最关心的问题。基于我公司为多家头部汽车电子企业（包括美的、立讯精密、中电等）服务的经验，总结如下：

要求维度	具体内容	对治具的挑战
尺寸稳定性	汽车电子PCB往往尺寸大、重量重，治具在高温下必须保持极佳的平整度	普通合成石治具（5-6mm厚度）在重型PCB负载下易变形
长寿命	汽车电子产线通常24小时连续运行，治具需具备数万次的使用寿命	治具材料需耐磨损、抗疲劳
洁净度	对离子污染、颗粒残留有严格限制，避免影响汽车电子可靠性	治具表面需易清洁，不吸附助焊剂残留
可追溯性	需支持MES系统对治具使用次数、维护记录进行追溯	治具需具备唯一标识（如二维码、RFID）
防静电	汽车电子对ESD敏感，治具需具备稳定的防静电性能	材料表面电阻需控制在10?-10?Ω

我公司针对新能源汽车充电桩控制板开发的这款波峰焊载具，正是基于以上要求进行设计的。

三、防变形载具的设计核心：材料升级与结构优化

普通波峰焊治具通常采用5-6mm厚度的合成石材料，对于常规PCB板已经足够。但当面对充电桩控制板这类重型PCBA时，5-6mm合成石在高温负载下会出现中间凹陷、边缘翘曲等变形问题，导致PCB板在过炉时平整度丧失，进而引发元件浮高、虚焊、连锡等品质不良。

针对这一痛点，我公司设计了防变形载具的升级方案：

1. 基材增厚：10mm合成石

采用10mm厚度合成石材料作为治具主体，相比常规5-6mm厚度，弯曲强度提升约3倍，在重型PCB板的负载下仍能保持优异的平整度。合成石材料本身具有耐高温（260℃长期）、尺寸稳定、防静电等特性，是汽车电子PCB过炉治具的理想基材。

2. 钛合金轨道边

在治具两侧的轨道接触区域，嵌入钛合金轨道边。钛合金具有以下优势：

· 强度极高：密度约4.51g/cm³，强度超过多数合金结构钢

· 耐高温：可在500℃下长期工作，远超波峰焊工艺需求

· 尺寸稳定：热膨胀系数低，长期使用不变形

钛合金轨道边的加入，使治具与波峰焊机链条的接触区域具备了极高的刚性和耐磨性，即使长期、高频次使用，也不会因磨损或高温导致治具变形。

3. 不锈钢挡锡条

在治具边缘加装不锈钢挡锡条，用于防止锡液在过炉过程中溢流到PCB板非焊接区域。不锈钢材料耐腐蚀、不沾锡，且具有良好的导热性，可辅助散热。

四、防浮高治具的协同设计

重型PCBA不仅对治具的刚性提出挑战，也对防浮高治具的设计提出了更高要求。充电桩控制板上的大尺寸元件（如变压器、功率管、散热片）在波峰焊过程中受锡液冲击，浮高风险更高。

我公司在该款治具上集成了以下防浮高治具设计：

1. 弹性压棒系统：针对变压器、大电容等易浮高元件，设置位置可调的弹性压棒，提供适当的压紧力

2. 多点支撑结构：在PCB板背面设置多处可调支撑柱，确保大尺寸板在过炉过程中不因自重而下垂

3. 防浮高盖板（可选）：对于有超高元件的区域，可配装专用盖板，在过炉时整体压制

这些防浮高设计与防变形载具的主体结构协同作用，共同保障焊接质量。

五、新能源汽车波峰焊治具的典型案例

案例：某新能源汽车充电桩控制板

客户背景：国内知名充电桩制造商，其充电桩控制板尺寸为300mm×200mm，板上集成大功率变压器、散热片、高压电容等元件，单板重量达普通PCB的4倍。

原有问题：使用常规6mm合成石治具，过炉20次后治具中间出现明显凹陷，导致PCB板变形，浮高不良率达5%，虚焊返修率居高不下。

解决方案：我公司为其定制了10mm合成石+钛合金轨道边+不锈钢挡锡条结构的波峰焊治具，同时配置了多点弹性压棒和可调支撑柱。

实施效果：

· 治具经过5000次过炉测试，平整度保持良好，无明显变形

· 浮高不良率从5%降至0.2%

· 治具寿命预计可达3万次以上，远超客户预期

· 客户将该方案推广至其所有重型PCBA生产线

六、王氏天茂的技术实力与服务

作为一家成立于2006年的过炉治具生产厂家，王氏天茂在波峰焊治具、回流焊治具、DIP过炉治具等领域积累了20年经验。我们已获得国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业等荣誉，并通过ISO9001质量管理体系认证。

我们在新能源汽车电子治具领域拥有丰富的成功案例，服务客户包括美的、立讯精密、中电、铁城等知名企业。我们为客户提供：

· 材料选型服务：根据PCB板重量、尺寸、元件布局，推荐最优治具材料组合

· 结构优化设计：针对重型PCBA，提供增厚、加强筋、金属嵌件等防变形方案

· 防浮高综合方案：集成压棒、弹片、探针、盖板等多种防浮高结构

· 珠三角8小时上门服务：现场问题排查、使用培训、治具调试

七、结语

从PCBA过锡炉治具到DIP过炉治具，新能源汽车电子制造对治具的刚性、寿命、可靠性提出了全新要求。我公司针对充电桩控制板等重型PCBA开发的10mm合成石+钛合金轨道边+不锈钢挡锡条复合结构波峰焊治具，以防变形载具为核心设计理念，配合完善的防浮高治具方案，为新能源汽车电子制造提供了可靠的生产保障。

如果你正在为重型PCB板的过炉变形问题困扰，欢迎联系王氏天茂，我们将为你提供从材料选型、结构设计到批量交付的一站式解决方案。

钛合金轨道边+不锈钢挡锡条	10mm厚度合成石材料

 

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
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       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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