王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

 

 

描述： 治具根据医疗触摸屏整机或显示模组的具体尺寸、外形及贴合工艺进行仿形定制，设计专用的密封保压腔体与定位夹具。治具主体结构采用高强度铝合金或不锈钢材料，具备优异的尺寸稳定性和耐腐蚀性。将待贴合触摸屏放入定位槽后，保压腔体与触摸屏外壁精密贴合，通过均匀可控的压力施加，确保OCA/OCR光学胶在固化过程中受力均匀、无气泡残留。压合治具通过精确的结构设计和合理的力学分布，对工件施加均匀且可控的压力，确保压合过程的准确性和稳定性。针对不同型号、不同尺寸的医疗触摸屏，可快速更换相应的仿形工装模块。

效益： 仿形密封设计确保触摸屏在保压过程中受力均匀，贴合度达99%以上，彻底消除了因工装适配性差导致的贴合不均、气泡残留等质量问题。精密定位结构使贴合精度控制在±0.01mm以内，显著提升触摸屏显示效果与长期可靠性。

描述： 治具配备恒温恒压保压系统，可对保压腔体内的温度与压力进行精确控制。系统按照预设的保压曲线运行：初始贴合阶段施加均匀接触压力，保压阶段维持恒定压力与温度以促进光学胶充分固化，释放阶段平稳卸载避免回弹变形。保压时间可在0-999秒范围内灵活设定，压力范围可根据产品工艺要求定制。系统可同时监控温度波动与压力变化，确保保压工艺的一致性。

效益： 恒温恒压保压系统替代了传统人工压合和自然放置固化方式，保压时间精确可控，固化质量稳定一致。单次保压周期压缩至30秒以内，产线贴合装配效率提升3倍以上，同时大幅降低了因保压不足导致的光学胶气泡、显示不均、触控失灵等售后质量问题。

描述： 治具集成单片机测试架作为核心控制系统，通过单片机对气缸动作、保压时间、温度控制、压力传感器进行一体化协调控制。系统采用触摸屏人机界面，操作员可直观设定保压参数、气密检测参数，实时查看压力曲线和测试数据。单片机测试架内置多组工艺参数存储功能，支持一键切换不同产品型号的保压和检测方案。系统还具备故障自诊断与报警功能，对压力异常、温度超差、密封不到位等情况即时声光报警提示。

效益： 单片机测试架实现了保压与检测过程的全数字化控制，操作简便，参数设定灵活，无需专业人员即可完成产品型号切换。系统预留MES数据接口，支持检测数据的自动记录与扫码绑定，实现“一物一码、一测一档”的质量追溯体系，完全符合ISO 13485医疗器械质量管理体系对过程审核的严苛要求。

描述： 在保压固化完成后，治具可同步或独立执行触摸屏整机气密性检测。系统采用正压直接充气方式，按照“充气-保压-检测-排气”标准流程运行：充气时间4秒确保快速稳定地向触摸屏内部充气，保压时间5秒让压力充分稳定，检测时间5秒对触摸屏气密性进行全面检测，排气时间2秒快速排出内部气体-3。压力范围严格限定在9.5kPa-100kPa之间，泄漏范围精确至-1kPa到0.1kPa-3。系统根据当前测得压差数据和设定的参数进行自动比对，若不符合设定参数要求，则自动声光报警。检测结果支持IP65至IP69K防护等级的验证需求。

效益： 气密性检测功能使触摸屏在完成贴合保压后即可进行在线防水密封性能验证，实现贴合质量与密封性能的双重保障。有效拦截因密封不良导致的液体侵入、消毒剂渗透等问题，确保医疗触摸屏满足GB 9706.1-2020医用电气设备安全标准中对外壳防护的要求-58。

描述： 治具采用模块化设计，密封模组与定位夹具可根据不同型号的医疗触摸屏、不同装配工位快速更换。切换产品时仅需更换对应的适配工装模块，无需拆卸整台设备。同时，治具支持压合装配工装夹具多工位并行布局，可根据产线产能需求配置双工位、四工位或多工位布局，实现多件触摸屏同时进行贴合保压与气密检测。压合工装采用磁吸式快拆设计，支持不同厚度工件快速切换，单工位换型时间缩短至15秒-53。

效益： 模块化快换设计使产品换线时间由传统治具的30分钟以上压缩至5分钟以内，满足医疗设备行业多品种小批量混流生产的柔性需求。多工位并行作业可将产线每小时产能提升一倍以上，显著降低单件产品的贴合装配与检测成本。

 

亮点1：仿形定制与压合装配一体化设计：治具根据医疗触摸屏实际尺寸和外形进行仿形定制，保压腔体与产品外壁贴合度达99%以上。压合装配工装夹具集贴合定位、保压固化、气密检测于一体，实现从贴合到检测的连续作业，大幅缩短工序流转时间。模块化设计支持5分钟内完成产品型号切换，大幅提升产线柔性。

亮点2：单片机测试架嵌入式智能控制：治具集成单片机测试架嵌入式控制系统，通过单片机实现对保压压力、温度、时间及气密检测参数的一体化协调控制。测试参数可通过触摸屏灵活设定，支持多组工艺参数存储与一键调用。系统预留MES数据接口，支持检测数据自动记录与追溯，满足ISO 13485医疗器械质量管理体系及GB 9706.1-2020标准对过程审核的要求。

亮点3：恒温恒压精密保压工艺：系统配备精密温度与压力控制单元，可在保压过程中维持恒定的温度与压力条件，确保OCA/OCR光学胶充分固化、贴合无气泡。温度控制精度±1℃，压力控制精度±0.01MPa，满足医疗级触摸屏对显示效果和触控精度的严苛要求。

亮点4：高可靠性医疗级材料与结构：治具主体采用高强度铝合金及不锈钢材料构建机械结构，表面经过特殊防腐处理，耐受医用消毒剂的反复擦拭。材料符合医疗器械对洁净度和生物相容性的要求，确保在长期高频使用中的结构稳定性和使用安全。

王氏天茂（WSTM）与行业竞争对手对比表

医疗触摸屏工装技术规格表

定制采购信息表

使用场景： 医疗触摸屏贴合保压与气密性下线全检。 在医疗监护仪装配线的触摸屏贴合工位，操作员将点胶完成OCA/OCR的触摸屏组件放入压合装配工装夹具定位槽，按下启动按钮。单片机测试架自动控制保压腔体闭合，系统按照预设的恒温恒压保压曲线完成光学胶固化。保压完成后，系统自动切换至气密检测模式，完成充气-保压-检测-排气全流程，精密压力传感器实时监测压力变化。若检测通过，治具自动释放产品进入下一工序；若检测不合格，系统声光报警提示隔离返修。

案例研究： 华东某知名医疗监护仪制造商在导入王氏天茂触摸屏保压气密测试治具前，产线采用人工压合贴合+泡水检漏法。人工贴合导致贴合不均和气泡残留的良品率仅82%，且泡水后需烘干处理，额外增加工序与设备成本。WSTM团队为其定制了一套仿形压合装配工装夹具，配合单片机测试架控制系统，将贴合保压与气密检测集成在同一工位。上线运行三个月后数据显示：触摸屏贴合良品率由82%提升至98.5%，单件生产节拍由原来的95秒压缩至28秒，产线月产能由1.8万台提升至3.5万台。客户年度因触摸屏贴合问题导致的售后维修率同比下降67%。

使用场景： 医疗触摸屏模组贴合保压与IP防护等级专项检测。 针对医疗级触摸屏模组这一核心部件，通过专用仿形治具对触摸屏贴合面进行恒温恒压保压固化，同时对模组整体进行气密性测试，快速锁定因贴合不良、密封圈装配不到位、壳体注塑缺陷导致的微泄漏源。检测数据通过MES接口自动上传，实现全流程质量追溯。

案例研究： 华南某医疗触摸屏模组供应商长期受困于贴合气泡与密封不良导致的批量退货问题，售后PPM值高达2200。WSTM团队基于其触摸屏结构特点，设计了一套四工位并行压合装配工装夹具：采用铝合金仿形定位腔体+恒温恒压保压系统+单片机测试架一体化控制。上线后，单件贴合保压及检测节拍由原来的65秒压缩至20秒，微泄漏检出精度提升至0.5mL/min以内，产线月产能由4.2万件提升至7.8万件。连续运行8个月未出现一例因治具失效导致的误判停机，客户年度售后质量成本同比下降58%。

受益1：极致降本增效：通过压合装配工装夹具实现贴合-保压-检测一体化作业，大幅缩短产线工序流转时间，省去人工贴合、泡水及烘干等辅助工序，显著降低单件产品的贴合装配成本与人力投入。

受益2：全流程数据可追溯： 单片机测试架预留MES系统数据接口，支持检测数据的自动记录与扫码绑定，实现“一物一码、一测一档”，完全符合ISO 13485医疗器械质量管理体系与GB 9706.1-2020医用电气设备安全标准对过程审核的严苛要求-71。

受益3：提升产品安全与品牌口碑： 精准的贴合保压工艺与气密性全检有效拦截因贴合不良、密封失效导致的显示异常、液体侵入等安全隐患，确保医疗触摸屏满足IP65-IP69K防护等级要求，大幅降低售后投诉与退货率，为品牌的市场口碑提供坚实保障。

综合受益： 王氏天茂的这套集成压合装配工装夹具与单片机测试架的触摸屏保压测试治具，不仅是提升医疗触摸屏产线贴合装配效率与检测精度的利器，更是医疗器械制造企业确保产品“零缺陷”出货的核心质量防线，为医疗触摸屏在消毒擦拭、液体溅射、高温高湿等严苛临床环境中的长期安全可靠运行提供了坚实保障。

王氏天茂（WSTM）成立于 2006 年，是国家高新技术企业、深圳市科技型与创新型中小企业，专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近 20 年。

权威认证： 公司已通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系等多项国际认证。

研发实力： 由深圳市高层次专业人才领衔的研发团队，累计获得了数十项实用新型专利与软件著作权，荣获“测试治具行业十大品牌”称号。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供 8 小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、维护需求，保障产线的稳定运行。

20年来，我们已为超过 1000 家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。