王氏天茂

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一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

邮票孔封装是一种广泛应用的无线模组半孔连接工艺，其技术原理是在PCB边缘加工出一系列半圆形金属化孔壁，形成连续的半孔排列，通过这些金属化半孔作为引脚将模组焊接至主板，实现电气互连与机械固定-。Wi-Fi模块（如高通、Realtek、MTK方案）、蓝牙模组及Zigbee物联网模组等无线通信模块大量采用邮票孔封装，其引脚间距通常在0.5mm至1.27mm之间，外形尺寸可小至12×12mm级别-。这种封装结构紧凑、适合SMT贴片回流焊工艺，但对出厂测试提出了特殊挑战——若采用传统的焊接方式测试，测试完成后需将模块吹焊拆除，一旦测试不通过则造成物料报废；若用导线临时焊接引出信号，测试完毕后再拆除导线，不仅效率低下，且高频信号引出质量无法保证-。

湖北思存科技股份有限公司成立于2012年，致力于Wi-Fi模块的软、硬件设计和生产，充分发挥高通Wi-Fi芯片在智能路由器、物联网等方面的行业优势，立志做Wi-Fi模块及系统方案的行业龙头-。其生产的Wi-Fi模组产品大量采用邮票孔封装，为满足出厂前严格的程序烧录、频率校准及射频功能全检测试需求，必须配备专用的邮票孔模组测试治具。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为湖北思存科技股份有限公司等无线模组制造商量身定制的邮票孔模组测试架。该治具采用黑色喷砂氧化铝合金构建主体框架，喷砂氧化工艺使铝型材表面形成均匀细腻的亚光质感，兼具优良的耐腐蚀性及耐磨性，黑色外观沉稳专业。治具驱动结构采用定制金属卡扣式设计配合直线导柱和弹簧，通过“卡扣锁紧+弹簧释放”的联动机制——测试时卡扣锁紧模块并由弹簧提供均力压合，测试完成后松开卡扣，弹簧自动将模块平稳弹升取出。操作便捷高效，单次装夹时间极短。

电气接触核心采用华容测试探针配合RF射频探针的组合方案——常规引脚（供电VCC、GND、UART通信、GPIO控制等）通过华容探针弹性接触；射频天线端口则通过RF射频探针精确对准邮票孔内壁焊盘，将2.4GHz高频信号低损耗引出至外部SMA接口连接综测仪。邮票孔探针是专门设计用于PCB邮票孔测试点的精密接触探头，通过与被测板上的邮票孔形成可靠的电性连接，实现信号传输和参数测量-。测试工装通过探针直接接触邮票孔内壁半孔焊盘，用弹性接触取代传统焊接连接——既不损伤模组焊盘，又保障了高频信号的质量-。

控制系统采用上位机数据采集测试方案，上位机软件通过USB接口与治具的采集模块通信，实现测试流程控制、测量数据实时采集与判定结果存储追溯。治具采用DC5V供电，配置船型总开关实现一键总电源通断。该治具适用于采用邮票孔封装的Wi-Fi模组、蓝牙模组、物联网无线模组及各类邮票孔PCBA模块的出厂功能测试，是无线模组ODM/OEM制造企业实现高效品控的理想产线工装。

2、产品定位

核心产品 / 邮票孔封装无线模组专用程序烧录、频率校准与射频功能测试综合解决方案

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据模组外形尺寸、邮票孔引脚布局、天线类型及测试需求定制治具规格与上位机测试软件） 

 

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、黑色喷砂氧化铝合金主体与卡扣式精密压合机构

描述：

治具采用黑色喷砂氧化铝合金构建主体框架。喷砂氧化工艺使铝型材表面形成均匀细腻的亚光质感，兼具优良的耐腐蚀性、耐磨性及美观度，黑色外观沉稳专业，便于在产线多工位中快速识别，满足5S现场管理要求。

治具驱动结构采用定制金属卡扣式设计配合直线导柱和弹簧。直线导柱为压合运动提供精确的垂直导向，确保探针阵列与模组邮票孔焊盘的接触角度始终呈90度垂直。弹簧在卡扣解锁时提供弹升力，使模组自动与探针分离，便于取放。操作流程为：将待测模组放入定位槽→按压卡扣锁紧→弹簧提供均力压合→探针可靠接触→开始测试→测试完成→松开卡扣→弹簧自动将模组平稳弹升→取出模组。整个装夹与取放过程快速流畅，无需工具干预。

效益：

铝合金主体确保了治具在长期高频使用中的结构稳定性，喷砂氧化表面耐腐蚀抗磨损，长期使用无锈蚀问题。卡扣锁紧+弹簧弹升的联动设计使单次装取时间极短，操作流畅一气呵成。直线导柱垂直导向确保探针对准邮票孔焊盘时不偏位，探针接触压力一致，模块焊盘不受异常侧向应力损伤。弹簧弹性释放结构使取放动作轻便高效，有效延长治具使用寿命。

2、华容探针与RF射频探针协同接触方案

描述：

本治具采用华容测试探针与RF射频探针组合的协同接触方案。华容探针负责模组的常规引脚接触——包括VCC供电引脚、GND接地引脚、UART串口通信引脚（TX/RX）、GPIO控制引脚（如GPIO0用于进入烧录模式）、复位引脚及状态指示引脚等，采用尖头或锯齿头设计，弹簧弹力经精密选型，确保可靠接触。模组邮票孔引脚间距通常在0.5mm至1.27mm之间，探针头型与弹力根据实际间距选配。

RF射频探针负责模组天线端口的射频信号引出。针对邮票孔模组的IPEX天线座或板载天线馈点焊盘，RF探针精确对准对应焊盘，通过标准SMA接口射频连接线将2.4GHz高频信号低损耗传输至综测仪或频谱分析仪的射频输入端口。RF探针须满足50Ω特性阻抗匹配，确保射频路径损耗≤0.8dB。华容探针和RF探针均采用模块化快换设计，单支磨损后可快速更换，维修方便，成本低-。

效益：

华容探针与RF探针的协同配合方案兼顾了常规信号的稳定转接与射频高频信号的低损耗传输。弹簧针弹性接触替代传统的焊接连接方式——既不损伤邮票孔焊盘表面的金属化层，又保证了测试全程的接触可靠性。探针可单独更换的设计使长期使用维护成本极低。

3、上位机数据采集测试系统

描述：

控制系统采用上位机数据采集测试方案。上位机软件通过USB接口与治具的采集模块及外接综测仪通信，实现测试流程的集中管控。软件具备以下核心功能：

（1）测试序列可编程设定——根据不同型号模组的测试需求自定义测试流程与参数阈值；

（2）实时数据可视化——包括烧录进度、频率偏差值、功率测量值、电流监控值及通信收发数据等，以数值与状态指示形式呈现；

（3）自动阈值判定——预设各项测试项目的上下限标准，软件自动判定PASS/FAIL，异常项高亮提示；

（4）扫码联动——支持连接扫码枪，扫描模组条码后自动调用对应测试程序并开始测试；

（5）数据存储与追溯——每一片模组的测试数据（含序列号、烧录固件版本、频率偏差值、功率值、判定结果、时间戳）自动保存至本地数据库，支持MES系统对接；

（6）报表生成——支持一键导出测试报表，为品质分析提供数据支撑。

效益：

上位机数据采集测试系统替代了人工读数与手工记录的繁琐操作，测试判定准确率达100%。数据追溯体系为每片模组建立了完整的出厂测试档案，满足ISO 9001等质量管理体系对过程审核的可追溯性要求。

4、Wi-Fi模组全功能测试

描述：

治具通过华容探针引出模组的供电、UART通信及控制引脚至采集模块，通过RF射频探针将天线端口射频信号引出至SMA接口连接综测仪。配合上位机软件，可在一次装夹中完成以下核心测试项目：

（1）程序烧录下载—— 通过UART接口（波特率115200，8N1格式）将固件镜像（含Bootloader、应用程序及射频参数配置表）下载至模组内部Flash存储芯片中。烧录前将模组GPIO0引脚拉低进入下载模式，烧录完成后通过回读校验确保写入数据与源文件一致。

（2）晶体频率校准（XO校准）—— 模组晶振频率偏差可达数十ppm，而Wi-Fi标准要求频率偏移严格控制在±20ppm以内。校准流程为：上位机发送指令控制模组发射2.412GHz（信道1）单载波信号；综测仪测量实际发射频率，计算与标称频率的偏差值；软件自动调整芯片内部晶体微调寄存器值，直到频偏控制在±10ppm以内；将最优微调值写入模组OTP存储区永久生效。

（3）发射功率校准—— 模组的发射功率需在不同协议模式（802.11b/g/n）及不同速率档位下分别校准，确保各模式发射功率达到目标值（如20dBm）且公差在±1dB以内。校准完成的功率参数写入Flash存储。

（4）射频发射性能综合验证—— 校准完成后，对模组进行全面的射频发射参数验证：包括各模式各信道发射功率、频率偏移、误差矢量幅度（EVM）及频谱发射模板（SEM）等指标的测量与判定。

（5）接收灵敏度测试—— 综测仪向模组发射已知功率的标准Wi-Fi信号，上位机软件读取模组上报的接收信号强度（RSSI）及误包率（PER）数据，验证接收灵敏度（如-98dBm@1Mbps）是否达标。测试时通常需要将治具放入外部屏蔽箱操作，以隔离干扰。

（6）工作电流与功耗验证—— 通过上位机软件同步监控模组在烧录、校准、发射及接收各工作模式下的实际消耗电流，筛选出工作电流异常偏大或偏小的不良品。

效益：

作为邮票孔模组功能测试架，本治具将程序烧录、频率校准、功率校准及射频性能验证融合于一个工位、一次装夹完成。经过校准的模组频率偏移控制在±10ppm以内，发射功率公差控制在±1dB以内，无线性能一致、功率达标、连接稳定可靠。

三、技术亮点与独特卖点

1、卡扣式弹簧压合机构，装取高效省力

定制金属卡扣式设计配合直线导柱和弹簧创新驱动结构，采用“卡扣锁紧+弹簧自动弹升”的联动机制。测试时卡扣锁紧模块并由弹簧提供均力压合，测试完成后松开卡扣弹簧自动将模组平稳弹升取出，操作高效流畅一气呵成。

2、铝合金主体喷砂氧化工艺

主体采用黑色喷砂氧化铝合金材质，喷砂氧化表面耐腐蚀、耐磨损、外观专业，长期使用无锈蚀问题。铝合金重量轻、强度高，兼具优良的散热性能与电磁兼容特性，是精密测试治具的理想结构材料。

3、华容探针+RF射频探针协同接触

华容常规探针负责供电、UART通信及控制引脚转接，RF专用射频探针负责天线端口信号引出至标准SMA接口。弹簧针弹性接触替代焊接连接，不损伤邮票孔焊盘。探针模块化可单独更换，维修方便，长期使用维护成本低-。

4、上位机软件+综测仪自动测试

上位机数据采集软件统一协调烧录、综测仪及数据采集模块，实现测试流程的自动化控制与数据集中管理。自动判定替代人工目测，测试结论客观可靠。详细的数据存储追溯为品质分析与客诉处理提供精准的数据支撑。

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）治具外观与安全检查：每次使用前检查铝合金主体有无变形或松动、卡扣机构动作是否顺畅、弹簧弹力是否正常、直线导柱有无异物卡滞；检查华容探针针头及RF射频探针针头有无弯折、氧化或污染；检查船型总开关动作是否灵敏可靠。

（2）静电防护确认：操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。无线模组含有射频收发芯片等静电敏感器件，装板及取板全程必须落实静电防护措施。

（3）仪表校验与接线检查：确认外接综测仪（或频谱分析仪+信号发生器）处于正常工作状态且在计量有效期内。检查SMA接口射频连接线是否拧紧、有无明显弯折或损伤。确认DC5V供电接线极性正确。

（4）上位机软件启动检查：确认上位机软件已正常启动、与采集模块的通信连接正常、测试程序已正确加载、当前批次产品参数已确认无误。

2、装板操作规范

（1）断电装板：在安装或拆卸模组前，务必确认船型总开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行模组的装入或取出操作。

（2）轻拿轻放：取放模组时须使用防静电镊子或佩戴防静电指套，捏持模组PCB板边，避免直接接触射频芯片区域、天线馈点焊盘及邮票孔焊盘。手上的汗渍与油脂污染邮票孔焊盘可能导致接触不良。

（3）定位确认：将模组放入治具定位槽时，须确认模组完全落入槽底、方向与SOP作业指导书一致。模块定位通常采用防呆设计——槽体形状与模组外形唯一匹配，方向反了无法放入，有效防止员工防反-1。

（4）卡扣操作：按压卡扣锁紧模块，确认卡扣已完全到位且弹簧已均匀受压。通过观察窗或手感确认模块已被压合牢固，各探针已对准模组邮票孔焊盘。直线导柱确保卡扣在锁紧过程中探针压缩量均匀一致，不受操作员个体力度差异影响。

3、测试过程规范

（1）上电前确认：闭合船型总开关前，确认DC5V电源输出正常、上位机软件已就绪、测试程序参数已确认。确认综测仪已预热稳定并完成当日校准。

（2）射频测试环境屏蔽：测试过程特别是射频性能验证中，为避免外部的干扰信号通过以太网口、USB接口以及电源线等空间辐射和传导等方式影响测试结果，通常需要将治具放入外部屏蔽箱操作，或确保测试工位设置在低电磁干扰环境中，配合使用屏蔽工作环境以隔离外界2.4GHz频段电磁干扰。

（3）测试流程控制：上位机软件通过USB接口与治具采集模块通信，按照预设测试序列依次完成程序烧录、频率校准、功率校准及射频性能验证。操作员关注软件界面的实时状态显示，无需人工干预测试流程。

（4）异常情况处理：若在测试过程中发现模组异常发热，或上位机软件显示烧录失败、校准值超出正常范围、电流读数异常偏大等，应立即将船型总开关置于“断开”位置切断总电源，将异常模组隔离至不良品区并做好详细记录。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护：清洁探针、更换探针或检查内部连线前，必须关闭船型总开关，拔掉DC5V电源输入线并确认治具完全断电。

（2）探针清洁与更换：定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容探针及RF射频探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时及时进行单支更换。超过10万次寿命后即使外观无明显损坏也应及时更换。

（3）卡扣与弹簧机构保养：定期检查金属卡扣的锁紧状态是否正常、弹簧弹力是否衰减，必要时进行更换以确保压合接触的一致性。

（4）日检日清：每日下班前确认船型总开关已断开、DC5V电源输入线已拔掉。清扫治具表面灰尘，用防尘罩遮盖治具。定期对RF探针射频路径损耗进行复测。

五、与竞争对手对比

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案对比表格

六、产品规格与技术参数

无线模组测试治具详细规格表

七、购买 / 获取方式

定制采购信息表

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

邮票孔封装无线模组PCBA的ODM/OEM制造商（模组出厂全功能测试工位），尤其面向湖北思存科技股份有限公司等Wi-Fi模块行业领军企业的生产测试。

2、使用场景

无线模组完成SMT贴片后进入全功能FCT测试工位。操作员确认船型总开关已断开后，将待测模组放入治具定位槽内（防呆设计确保方向反了放不进去），按压金属卡扣锁紧模组，弹簧提供均力压合使华容探针与RF射频探针精准接触模组邮票孔焊盘。闭合船型总开关接通DC5V供电，上位机软件扫码后自动调用对应型号测试序列——首先将GPIO0引脚拉低进入烧录模式完成固件下载与回读校验；随后控制综测仪启动射频校准程序：依次完成晶体频率校准（频偏控制在±10ppm以内）和发射功率校准（公差控制在±1dB以内）；最后完成射频发射性能综合验证及接收灵敏度测试。全程自动判定PASS/FAIL，测试数据自动保存。测试完成后松开卡扣，弹簧自动将模组平稳弹升，取出模组，良品流入下一工序，不良品隔离返修。

3、案例研究

湖北思存科技股份有限公司成立于2012年，致力于Wi-Fi模块的软、硬件设计和生产，充分发挥高通Wi-Fi芯片在智能路由器、物联网等方面的行业优势，立志做Wi-Fi模块及系统方案的行业龙头-。其生产的Wi-Fi模组采用邮票孔封装，工作频率2.4GHz，支持1T1R，外形尺寸典型为18.4mm×27.5mm-。在导入王氏天茂邮票孔模组测试架前，产线采用传统焊接测试方式——将模组焊接在测试底板上进行功能验证，测试通过则吹焊拆除、测试不通过则整片报废，焊接和吹焊过程耗时久、对操作员技能要求高，且焊接时的热冲击可能对模组芯片造成隐性损伤。

WSTM团队根据思存科技多款Wi-Fi模组的外形尺寸（邮票孔长宽方向尺寸）、引脚间距及测试需求，设计定制了本款邮票孔模组测试架。黑色喷砂氧化铝合金主体坚固耐用，卡扣式弹簧压合机构使单次装取时间极短，华容探针与RF射频探针协同接触方案以弹性连接完全替代了焊接——不损伤邮票孔焊盘、不引入热冲击。上位机数据采集测试系统配合综测仪，将烧录、频率校准、功率校准及射频性能验证一站式自动完成。上线后效果显著：焊接和吹焊工序被完全取消，模组测试零损伤、零报废；单模组全功能测试时间由原本需要焊接和测试的10分钟以上大幅缩减；频率校准将每片模组的频率偏移精确控制在±10ppm以内，功率校准使发射功率公差控制在±1dB，模组无线性能一致性大幅提升。探针采用模块化快换设计，可单独更换，长期使用维护成本低-。该治具方案已在思存科技产线稳定运行，为Wi-Fi模组的出厂品质提供了坚实保障。

九、用户价值

1、弹性接触替代焊接，零损伤、零报废

本治具采用华容探针弹性接触配合RF射频探针的组合方案，以弹簧针接触完全替代传统的焊接连接方式。模组放入后卡扣锁紧即可完成全部电气连接，测试完成后松开卡扣弹簧自动弹升取出。邮票孔焊盘无热冲击、无焊渣残留，彻底杜绝了焊接测试方式导致的模组损伤报废风险。

2、烧录+校准+测试一站式，效率倍增

一套治具集成程序烧录、频率校准、功率校准及射频性能全功能验证，单次装夹完成全部工序。经过校准的模组频率偏移控制在±10ppm以内、发射功率公差控制在±1dB以内，无线性能一致性显著提升。

3、卡扣式弹簧机构，装取高效流畅

定制金属卡扣式配合直线导柱和弹簧的联动设计，锁紧时弹簧提供均力压合，解锁时弹簧自动弹升取板。铝合金主体配黑色喷砂氧化外观，适合产线高频次长期使用。

4、上位机软件数据追溯，构建品质档案

上位机数据采集系统自动记录每片模组的测试数据。售后失效分析时可快速调取该模组出厂时的原始测试记录，实现精准追溯，满足ISO 9001等质量管理体系审核要求。

5、探针模块化快换，长期维护成本低

华容探针及RF射频探针均采用模块化设计，单支磨损后可快速更换。探针定期更换不影响治具主体寿命，夹具整体投资回报率高-。

综合受益

王氏天茂为湖北思存科技定制的（邮票孔）模组测试架，采用黑色喷砂氧化铝合金主体配卡扣式弹簧压合机构，以华容探针与RF射频探针协同弹性接触替代传统焊接测试方式，配合上位机数据采集系统实现烧录、校准和测试一站式完成。该治具是Wi-Fi模组、蓝牙模组及物联网无线模组制造企业实现高效、精准、零损伤出厂功能测试的理想工装。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括湖北思存科技、美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、CET中电技术、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们

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