王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具 & 夹具产品概述

1、治具简介

深圳市中电电力技术股份有限公司（简称“CET中电技术”）创立于1993年，是国家级制造业单项冠军企业、国家级专精特新“小巨人”企业、首批国家级高新技术企业-。公司业务涉及智能终端研发、电能管理专用工业软件及系统集成、生产制造、用户现场服务与市场营销，主要产品包括电力综合自动化系统、数字式电力智能仪器仪表等，技术涵盖微处理器、云计算与物联网等领域，业务覆盖电力系统、工业与能源、建筑与市政等行业-。其主营产品包括三相多功能电表、导轨式电能表、电能质量分析仪、马达保护控制器、电气火灾探测器、微机保护测控装置等工控仪表设备-。

这些工控仪表PCBA集成了主控MCU/DSP芯片、高精度ADC采样电路、通信接口（RS485/以太网）、继电器驱动电路及电源管理单元等功能模组，出厂前的功能测试是保障仪表测量精度与长期可靠性的核心环节。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为CET中电技术等工控仪表制造商量身定制的工控仪表功能测试治具。该治具采用红色电木板为主体结构，以优质电木板的高绝缘性、尺寸稳定性及耐腐蚀性确保工装长期使用精度。驱动机构采用305E快速夹配合直线导柱实现平稳垂直下压，华容大电流测试探针精准接触PCBA测试点-44。治具通过AC220V供电，配置漏电保护开关与船型总开关构成安全供电回路。控制系统采用嵌入式系统集中管控，并结合上位机数据采集软件实现测试流程自动化控制、测量数据实时采集与判定结果存储追溯。

在工位布局上，本治具涵盖单路测试（适用于研发调试或小批量验证）、4路测试（适用于中小批量产线）、8路测试（采用上下二层梯子布局）以及16路测试（采用上下四层梯子布局）四种规格，可灵活匹配不同产能规模的需求。该治具适用于三相多功能电表、导轨式电能表、电能质量分析仪、马达保护控制器、微机保护测控装置、电力监控装置及传感器仪器等各类工控仪表PCBA的功能测试，是工控仪表ODM/OEM制造企业实现高效品控的理想产线工装-。

2、产品定位

核心产品 / 工控仪表PCBA专用FCT自动化功能测试解决方案 / 涵盖单路、4路、8路及16路多工位规格

3、盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据工控仪表PCBA外形尺寸、测试点布局、工位数量及测试功能需求定制治具规格与上位机测试软件）

二、工装治具 & 夹具核心功能

1、红色电木板主体与305E快速夹配直线导柱精密压合

描述：

治具采用红色电木板构建主体框架。红色电木板作为优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密测试治具的理想基材。红色外观醒目，便于在产线多工位中进行快速识别，满足5S现场管理要求。驱动机构采用305E快速夹配合直线导柱实现平稳垂直下压——305E快速夹利用机械四连杆死点原理设计，具备过死点自锁功能-；直线导柱配合精密轴承定位，确保压合动作始终呈90度垂直下压，保障探针与PCBA测试点精准接触且受力均匀-。治具通过AC220V供电，配置漏电保护开关与船型总开关确保供电安全。

效益：

305E快速夹配直线导柱的精密压合结构确保每次装夹定位精度高度一致，华容探针压缩量适中——既不虚接也不顶坏PCB焊盘，单次装夹时间小于5秒。漏电保护开关为操作员提供人身电击安全防护，船型总开关实现一键总电源通断，确保装板、换板及日常操作过程中的用电安全。

2、多工位并行架构灵活适配不同产能需求

描述：

本治具提供四种工位布局规格，可根据客户产线产能需求灵活选配：单路测试适用于研发调试或小批量验证；4路测试适用于中小批量产线；8路测试采用上下二层梯子布局；16路测试采用上下四层梯子布局。多工位架构充分利用垂直空间，在相同产线操作台面积下实现更多工位的并行测试。每工位均配备独立的探针阵列、供电回路及信号采集通道，各工位可独立进行放板、压合、测试和取板操作，互不干扰。被测工控仪表一次性直接推入多路探针的对接装置中，可快速完成所有功能测试。

效益：

多工位并行设计可根据客户产能量身选配——8路上下二层方案一轮可同时测试8片工控仪表PCBA，16路上下四层方案一轮可同时测试16片。以单板测试时间2分钟计，16路方案单台设备日产可达数千片。多工位布局充分利用垂直空间，产线空间利用效率大幅提升。

3、嵌入式系统管控配合上位机数据采集测试

描述：

控制系统采用嵌入式系统作为下位机核心，负责治具压合控制、电源上电时序管理、信号激励加载及数据采集等实时任务。嵌入式系统通过USB/RS485/以太网接口与上位机数据采集软件通信，实现测试流程的自动化控制与测量数据的实时采集。上位机软件具备以下功能：测试序列可编程设定、多通道电压电流数据实时显示、自动阈值判定（PASS/FAIL）、测试数据自动存储与报表生成、扫码联动及MES系统数据对接。

效益：

嵌入式系统+上位机的两级架构将实时控制任务的微秒级响应与PC端丰富的数据处理能力有机结合。自动判定替代人工目测，判准率达100%。详细的数据日志为每片工控仪表PCBA建立了完整的“数字出生证明”，完全满足ISO 9001及IATF 16949等质量管理体系对过程审核的可追溯性要求。

4、华容大电流测试探针高可靠接触

描述：

工控仪表PCBA的电源输入回路及继电器输出回路通常需要通过较大工作电流，对探针的载流能力和接触可靠性要求极高。治具选用华容大电流测试探针，通过锯齿头或圆头设计增大接触面积、粗线径焊接降低回路阻抗、多针并联分散大电流路径等方式确保可靠接触。大电流探针的载流能力可达10A以上，使用寿命可达10万次以上-。针套与针轴配合精密，弹簧弹力稳定持久，是ICT、FCT测试领域常用的国产品牌，性价比高-。

效益：

华容大电流探针在大电流长期通电测试工况下温升保持在安全范围内，有效避免因探针发热导致的接触电阻漂移或探针氧化加速。高寿命特性减少了探针更换频率，保障了多工位高频次连续测试的稳定性。

5、工控仪表PCBA全功能自动化测试

描述：

嵌入式系统协调外接标准源、电子负载及上位机软件，通过华容探针阵列对工控仪表PCBA进行以下核心功能验证。测试内容参考了国家计量规程及行业通用测试方法，部分电测量功能可依据GB/T 22264.8-2022《安装式数字显示电测量仪表 第8部分：试验方法》中规定的基本误差、改变量、电气要求等试验项目进行专项验证-。

（1）电源管理与上电测试—— 验证工控仪表PCBA各路LDO/DC-DC输出电压精度，使用高精度万用表或数字多用表测量各路电压是否在规格范围内；测量静态功耗与全负载动态功耗；验证上电时序及掉电时序是否符合设计要求-。智能电表出厂测试需验证PCBA供电电压稳定，防止因电源异常导致后续测量精度偏差。

（2）电压/电流测量精度校准与验证—— 这是工控仪表PCBA出厂测试的核心环节之一。通过外部高精度标准源向工控仪表PCBA的电压/电流采样通道施加已知的标准电压和标准电流信号，上位机软件自动读取仪表测量值与标准值比对，计算基本误差是否在标称精度等级范围内（如0.5级多功能仪表电压测量误差应≤±0.5%），并在超差时自动完成数字校准系数修正-。测试涵盖交流/直流电压测量量程内多点（如0%、25%、50%、75%、100%量程）的线性误差评估。

（3）功率及电能计量测试—— 对多功能电力仪表PCBA进行功率测量精度验证，通过标准源施加已知电压和电流并设定相位角，验证有功功率、无功功率、视在功率及功率因数等测量值的精度是否达标。对于电能表类产品，还需验证电能脉冲输出精度及电能累计功能-。

（4）频率及相位测量测试—— 验证工控仪表PCBA的频率测量精度（输入不同频率的标准信号，如45Hz/50Hz/55Hz/60Hz/65Hz，读取测量值并计算误差）；验证相位角测量精度（在不同相位角下比对测量值与标准值）。

（5）通信接口功能测试—— 工控仪表PCBA通常集成RS485、以太网等通信接口用于数据远传与系统集成。测试中通过探针引出通信引脚信号，配合通信测试仪或上位机软件验证各通信接口的数据收发功能——发送约定指令，核对回复数据的格式与内容是否正确；验证通信波特率自适应及误码率等指标-。多项功能均须逐一测试，确保通信的正确性和可靠性。

（6）继电器输出与开关量测试—— 验证工控仪表PCBA上继电器驱动电路及触点通断功能（驱动继电器吸合/释放，用万用表验证输出触点通断状态）；验证开关量输入通道对无源/有源接点信号的检测功能。

（7）存储与固件测试—— 验证板载Flash/EEPROM存储芯片读写功能及容量校验；通过SWD/JTAG/UART接口完成固件程序的烧录下载及版本校验-。

效益：

作为专业的仪器仪表功能测试治具，本设备将工控仪表PCBA的全部关键功能验证集成于一台设备完成。全参数测试覆盖率由人工抽测的不足60%提升至95%以上。单板全功能测试时间由人工逐项操作的10-15分钟压缩至2-3分钟以内。嵌入式系统+上位机的自动化测试模式确保每片工控仪表PCBA的测试条件完全一致，测试数据真实可信，筛选结论客观可靠。

三、技术亮点与独特卖点

1、单路至16路多工位灵活可选，完美匹配不同产能需求

本治具提供单路、4路、8路（上下二层梯子布局）及16路（上下四层梯子布局）四种工位规格。单路适用于研发调试与小批量验证；4路和8路适用于中等批量产线；16路上下四层方案一轮可同时测试16片工控仪表PCBA，一台设备即可满足中大批量产线的全部老化及功能测试产能需求。客户可根据自身产能灵活选配，避免一次性过度投资。

2、嵌入式系统+上位机数据采集自动化测试

控制系统采用嵌入式系统管控治具硬件层，上位机数据采集软件负责测试流程管理与数据记录。上下位机两级架构将实时控制的微秒级响应与PC端丰富的数据交互处理能力有机结合。上位机软件支持测试序列可编程、多通道数据实时显示、自动阈值判定及报表一键生成，为工程与品质人员提供了精准的分析与沟通依据。

3、测量精度自动校准与数字化判定

在外部高精度标准源的配合下，上位机软件可自动完成工控仪表PCBA电压/电流采样通道的多点线性精度验证，并在超差时自动修正校准系数。传统人工校准依赖万用表逐点对比并手动调整电位器或寄存器值，效率低且一致性差。本治具的自动校准功能将工控仪表电压采样精度的一致性提升至全新水平，为满足GB/T 22264.8-2022等国家标准中关于基本误差和改变量的试验要求提供了高效的技术手段-。

4、305E快速夹配直线导柱自锁恒压精密压合

305E快速夹利用机械四连杆死点原理设计，具备过死点自锁功能——手松开后压板仍保持恒定压力。配合直线导柱与精密轴承的90度垂直导向，确保探针阵列与PCBA测试点精准耦合。相比普通肘夹或气动方案，该纯机械压合结构简洁可靠，长期运行平行度不漂移，维护成本极低。

5、红色电木板主体防静电绝缘长寿命

采用红色电木板作为主体框架，兼具高绝缘性、尺寸稳定性、耐磨耐腐蚀及防静电特性。即便在产线高频次使用及环境温度变化下，仍能保持结构稳定不翘曲，保障探针接触的长期一致性。

6、CET中电技术批量验证的行业专业方案

本治具方案深度适配深圳市中电电力技术股份有限公司的工控仪表PCBA测试需求。CET中电技术创立于1993年，是国家级制造业单项冠军企业、国家级专精特新“小巨人”企业，主营三相多功能电表、电能质量分析仪、马达保护控制器、微机保护测控装置等产品-。王氏天茂作为其工装治具合作伙伴，凭借近20年的非标测试治具研发经验，为其提供了深度适配的工控仪表功能测试解决方案，具有深厚的行业应用积累。

四、操作注意事项

1、操作前准备

（1）治具外观与安全检查：每次使用前检查红色电木板主体有无裂纹或变形、305E快速夹动作是否顺畅、直线导柱有无异物卡滞；检查华容大电流测试探针针头有无弯折、氧化或污染；检查漏电保护开关外观完好并在有效期内使用；检查船型总开关动作是否灵敏可靠。

（2）漏电保护功能测试：每次开始测试批次前，按压漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，确认开关能正常脱扣跳闸。若按下试验按钮后漏电保护开关未脱扣或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

（3）静电防护确认：操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。工控仪表PCBA含有高精度ADC芯片、MCU/DSP处理器等静电敏感器件，装板及取板全程必须落实静电防护措施。

（4）仪表校验与接线检查：确认外接标准源、电子负载等仪表处于正常工作状态且在计量有效期内。检查AC220V电源输入接线是否正确牢固，确认漏电保护开关及船型总开关均处于断开位置后方可进行装板操作。

（5）上位机软件启动检查：确认上位机软件已正常启动、与嵌入式系统的通信连接正常、测试程序已正确加载、各通道参数表已确认无误。

2、装板操作规范

（1）断电装板：在安装或拆卸工控仪表PCBA前，务必确认船型总开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行PCBA的装入或取出操作，否则可能导致热插拔损伤MCU或采样芯片。

（2）轻拿轻放：取放工控仪表PCBA时须捏持板边，避免直接接触高精度ADC芯片、MCU/DSP处理器、精密电阻网络及继电器等关键元器件区域，防止手上汗渍与油脂污染焊盘表面导致长期氧化。

（3）定位确认：将PCBA放入治具定位槽时，须确认PCBA完全落入槽底、方向与SOP作业指导书一致。确认定位销/定位边与PCBA外形完全贴合。严禁在PCBA未完全入槽时强行压合。

（4）压合操作：缓慢拉下305E快速夹，感觉阻力是否正常。若压合过程中感到阻力异常增大或听到异响，立即停止操作并检查PCBA是否放正、定位槽内是否有异物。

3、测试过程规范

（1）上电前确认：闭合船型总开关前，确认所有外接仪表量程设置正确、标准源输出已归零。确认上位机软件已准备就绪，测试序列已正确加载。

（2）上位机操作规范：通过上位机软件设定当前测试批次信息，扫描PCBA条码启动自动化测试流程。测试过程中观察上位机界面各通道电压电流实时数据，关注自动判定结果。上位机软件正常使用过程中如需退出软件界面，应按规范退出，严禁直接关机或直接切断电源。

（3）测试项目执行顺序：建议按以下顺序执行——先上电验证各路供电电压与静态功耗正常，再进行采样精度校准与验证，然后依次验证功率/电能计量、频率/相位测量、通信接口功能，最后检测继电器输出与开关量功能。

（4）异常情况处理：若在测试过程中发现PCBA异常发热、冒烟、异味，或上位机软件显示测试数据严重偏离正常范围，立即按下船型总开关切断总电源，将异常PCBA隔离至不良品区并做好详细记录，通知产线技术人员排查原因。

4、设备维护与保养

（1）严禁带电维护：更换探针、清洁治具或检查内部连线前，必须关闭船型总开关，拔掉AC220V电源输入线并确认治具完全断电。

（2）探针清洁与更换：定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容大电流探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时进行单支更换。超过10万次设计寿命后，即使外观无明显损坏也应及时更换。

（3）直线导柱润滑保养：建议每周加注适量润滑脂于直线导柱表面，确保滑动顺畅无卡滞。定期用清洁布擦拭导柱表面灰尘及异物。

（4）日检日清：每日下班前确认船型总开关已断开、AC220V电源输入线已拔掉。确认305E快速夹处于无压合状态（松开位置）。清扫治具表面灰尘，用防尘罩遮盖治具。建议每季度进行一次治具全面校验——包括探针接触电阻测量、上位机软件与嵌入式系统通信测试及各工位功能完好性验证。

五、与竞争对手对比

王氏天茂（WSTM）与行业传统方案详细对比表

六、产品规格与技术参数

工控仪表功能测试治具规格表

七、购买 / 获取方式

项目内容信息表

八、服务对象 / 使用场景与案例分享

1、服务对象

工控仪表及电力智能终端PCBA的ODM/OEM制造商（PCBA功能终检工位），尤其面向CET中电技术等国内一线工控仪表品牌产品的生产测试。

2、使用场景：工控仪表PCBA出厂前全功能自动化测试工位

工控仪表PCBA完成SMT贴片及DIP插件后进入FCT功能测试工位。以8路测试方案为例：操作员确认船型总开关已断开后，将8片待测工控仪表PCBA依次放入治具各工位定位槽内，拉下对应305E快速夹压合到位。闭合漏电保护开关及船型总开关，AC220V为治具供电。扫描PCBA条码后，上位机软件自动调用对应型号的测试序列——嵌入式系统控制标准源施加各路校准电压/电流信号，上位机自动验证采样精度并写入校准系数；随后依次验证功率计量、频率测量、通信接口及继电器功能。所有测试项自动判定PASS/FAIL，测试数据自动保存。测试完成后，良品流入下一组装工序，不良品隔离返修。

3、案例研究

深圳市中电电力技术股份有限公司（CET中电技术）作为国内工控仪表领域的领军企业，主营三相多功能电表、电能质量分析仪、马达保护控制器及微机保护测控装置等产品-。在导入王氏天茂工控仪表测试治具前，产线采用人工方式逐项测试——技术员用高精度万用表逐路测量电压电流采样值，手动计算误差并调节电位器进行校准；通信功能需手动发送指令核对回复数据；继电器输出需逐路人工接线验证触点通断。单板全部功能测试耗时约12分钟，且因校准操作依赖技术员个人经验和手法，同批次仪表采样精度一致性波动较大。

WSTM团队根据CET中电技术多款工控仪表PCBA的Gerber文件、采样通道布局及测试需求，设计定制了工控仪表功能测试治具。针对不同产能产线的需求，分别提供了单路（研发调试）、4路（小批量验证）及8路（批量产线）多规格方案。上线后效果显著：单板全功能测试时间由12分钟压缩至2.5分钟以内，产线日产能提升约4倍。上位机软件配合高精度标准源实现的多通道自动校准将电压采样精度一致性大幅提升，彻底消除了人工校准因人而异的精度波动。嵌入式系统+上位机的自动化判定与数据存储功能使每片工控仪表PCBA有了完整的出厂测试数据档案，顺利通过了CET中电技术ISO 9001及IATF 16949体系审核中关于过程测试数据追溯性的审查。该治具方案已在CET中电技术多条产线稳定运行，为工控仪表产品的出厂品质提供了坚实保障。

九、用户价值

1、单路至16路灵活选配，完美匹配不同产能需求

本治具提供单路、4路、8路（上下二层梯子布局）及16路（上下四层梯子布局）四种工位规格，客户可根据自身产能量身选配。单路适合研发调试与小批量验证，8路和16路方案单台设备一轮可同时测试8片或16片工控仪表PCBA，极大释放产线产能，避免一次性过度投资。

2、自动化测试替代人工，效率与一致性同步提升

嵌入式系统+上位机数据采集的自动化测试解决方案，将被测工控仪表一次性直接推入多路探针对接装置中即可快速完成所有功能测试。自动判定替代人工目测与手工计算，全功能验证节拍由人工的10-15分钟缩短至2-3分钟，测试判定准确率达100%。

3、自动校准保障仪表出厂测量精度一致性

在外部高精度标准源的配合下，上位机软件可自动完成电压/电流采样通道的多点线性校准。相比传统人工逐路校准方式，校准效率与一致性大幅提升，满足工控仪表出厂精度等级标准及国家计量规程要求。

4、数据追溯构建完整品质档案

上位机软件自动记录每片工控仪表PCBA的序列号、校准系数、各测试项测量值及判定结果。当出现售后质量问题时，工程师可快速调取该仪表出厂时的原始测试数据进行失效分析，实现精准追溯。

5、纯机械压合结构简洁可靠，维护成本极低

305E快速夹配直线导柱的纯机械压合结构，无需气源管路或电动控制系统。产线电工即可独立完成所有日常检修与故障排查。华容大电流探针模块化快换设计使单支探针更换仅需数十秒，日常维护极为便捷。

综合受益

王氏天茂为CET中电技术定制的工控仪表测试治具，集非标测试架定制的灵活工位架构、嵌入式智能控制的自动化测试深度及上位机数据采集的数字化追溯能力于一体，是工控仪表制造企业实现高效、精准、可追溯PCBA功能测试的理想工装。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括CET中电技术、美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们

如果您正在为工控仪表、电力智能终端、数显仪表及传感器仪器等产品的PCBA功能测试寻找高效、灵活、专业的非标定制测试治具方案，欢迎联系我们！

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