王氏天茂科技SInce2006:
地址:深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼
服务电话:(86)0755-26016267
公司电话:13828875842
公司邮箱:sales@wstm88.com
在DIP插件工艺中,波峰焊治具(又称波峰焊载具)的设计质量,直接决定了PCBA的焊接良率。当PCB板上存在高度不一致的多种元器件,或元件高度存在公差波动时,传统的固定压点、弹片往往难以实现完美贴合——压力过大可能压坏元件,压力过小则无法防止浮高。针对这一场景,防浮高探针式工艺应运而生——它是一种专门用于过波峰焊防浮高治具的智能技术方案,通过探针的自动伸缩弹力,自适应不同高度的元件,确保每一颗元件都受到恰到好处的压制力。
防浮高探针式工艺,是指在波峰焊治具上,针对PCB板上需要重点保护的元器件,安装探针式压紧结构。探针内部设有弹簧,可根据元件实际高度自动伸缩,利用弹簧的弹力将元件本体轻轻压在PCB板面上,防止因锡液浮力或热应力导致的元件上浮。这一工艺的核心是治具防浮高设计的智能化、自适应化实现——它无需精确调节每个压点的位置高度,探针会自动适应元件的高度公差,在保证焊接质量的同时,大幅降低了治具的调试难度。
我公司为客户定制的防浮高探针,由以下部分组成:
· 探针头:与元件接触的顶端,采用赛钢或不锈钢材质,表面光滑不损伤元件
· 弹簧:内置高弹力不锈钢弹簧,提供持续稳定的压紧力
· 针管:导向结构,确保探针垂直运动
· 固定座:将探针固定在治具本体上
当PCB板放入治具时,探针头部接触元件顶部。随着治具闭合或PCB板定位,探针根据元件实际高度自动回缩,弹簧被压缩产生弹力。在过炉过程中,弹簧的弹力持续作用于元件,将其压在PCB板面上,防止上浮。探针的自动伸缩特性,使其能够完美适应同一元件的高度公差,以及同一PCB板上不同元件的不同高度。
· 探针行程:一般为2-5mm,可适应元件高度波动范围
· 弹力范围:根据元件敏感度,可选择50-200g的弹力
· 探针头形状:可定制平头、球头、锥头等,适配不同元件表面
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工艺类型
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适用场景
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优点
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局限
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防浮高压点工艺
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高度一致的孤立大元件
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压力集中,结构简单
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无法适应高度公差
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防浮高弹片工艺
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成排元件、长条形元件
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一次压制多颗元件
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弹片压力均匀性要求高
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防浮高探针工艺
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高度不一致的元件、存在公差的元件
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自适应高度,无需精密调试
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单颗探针成本略高
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在实际应用中,我公司常根据客户PCB板的元件布局和公差情况,混合采用多种防浮高设计:对高度一致的元件使用压点或弹片,对存在高度波动的元件使用探针,以最优成本实现最佳防浮高效果。
LED过锡炉治具是防浮高探针工艺的理想应用场景。LED驱动板上的电解电容、变压器等元件,高度往往存在较大公差。采用探针式防浮高治具,探针自动适应每颗元件的实际高度,确保每颗元件都被有效压制,浮高不良率大幅降低。
通讯主板(如路由器、基站板、光模块)上元件种类繁多,高度参差不齐。采用通讯主板过炉托盘配合探针式防浮高设计,可在过炉时对多种不同高度的元件同时实现精准压制,避免因局部受力不均导致的浮高或倾斜。
电源板(如充电器、适配器、服务器电源)上的变压器、大电容、散热器等元件,高度差异大,且供应商批次间存在高度波动。我公司为美的集团、立讯精密等客户定制的电源板波峰焊治具,普遍采用探针式防浮高工艺,有效应对高度波动问题,浮高不良率控制在0.2%以下。
合成石治具是防浮高探针工艺的理想载体。合成石材料具有耐高温(260℃长期)、尺寸稳定、防静电等特性,能够为探针安装提供稳定的支撑平台。
1. 探针安装位置:探针必须对准元件本体的实体部位(如电解电容顶部、变压器铁芯),避免压在引脚或敏感部位上。
2. 探针与避空位配合:探针周围需设计足够的避空位,确保锡液能顺利浸润引脚,不影响焊接质量。
3. 探针行程预留:治具设计时需预留探针的压缩行程空间,确保探针可自由伸缩。
4. 探针防脱落设计:探针采用螺纹或卡簧固定,确保在长期使用中不松动、不脱落。
该厂生产的电源板上有多种规格的电解电容和变压器,高度从15mm到35mm不等,且不同批次间存在±0.5mm的高度公差。采用传统压点工艺时,每批次生产前都需要重新调整压点高度,耗时耗力。改用探针式波峰焊载具后,探针自动适应高度变化,无需任何调试,浮高不良率从5%降至0.1%,换线时间缩短80%。
某通讯设备商的通讯主板过炉托盘,板上有10多种不同高度的元件,最高与最低相差20mm。我公司设计了多点探针式防浮高方案,每颗关键元件对应一支独立探针,探针弹力根据元件敏感度分别定制。该方案一次性通过客户验证,成为其后续项目的标准设计。
某新能源汽车BMS控制板,板上的功率模块和连接器对焊接可靠性要求极高,且元件高度受温度影响存在微小波动。我公司采用高精度探针(弹力精度±5%),配合合成石治具的优异尺寸稳定性,确保每颗元件在260℃炉温中始终受到稳定压制,通过客户严苛的-40℃~125℃热循环测试。
· 轻弹力(50-80g):适用于敏感元件(如贴片电容、小信号连接器)
· 中弹力(80-120g):适用于常规元件(如电解电容、普通变压器)
· 重弹力(120-200g):适用于大型元件(如大功率变压器、散热器)
· 短行程(2-3mm):适用于元件高度一致性较好的场景
· 中行程(3-4mm):适用于存在一定高度公差的场景
· 长行程(4-5mm):适用于多种高度元件混装的场景
· 平头:适用于表面平整的元件顶部
· 球头:适用于曲面或倾斜表面
· 锥头:适用于需要精确定位的微小元件
探针头选用赛钢(POM)或不锈钢。赛钢头不损伤元件表面,适用于塑封元件;不锈钢头更耐磨,适用于高频次使用场景。
探针周围需保留足够的空间布置透气孔。若探针过于密集,可能影响热空气排出。我公司会在探针之间、探针周边的空白区域合理布置透气孔,确保治具排气顺畅。
对于多连板治具,探针工艺的优势尤为明显。多连板通常包含多片相同的PCB板,每片板上的元件高度可能存在微小差异。探针的自适应特性,使其能够完美应对这种差异,确保每片板上的每颗元件都受到有效压制。
作为一家成立于2006年的工装夹具加工厂,王氏天茂在波峰焊治具、DIP过炉治具、回流焊治具等领域积累了18年经验。我们已获得国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、测试治具行业十大品牌等荣誉,并通过ISO9001质量管理体系认证。
我们在治具防浮高设计领域拥有丰富的经验和成熟的技术方案,为客户提供:
· 探针选型服务:根据元件类型、高度、敏感度,推荐最优探针规格
· 弹力定制:针对特殊元件,可定制50-200g范围内的任意弹力
· 混合防浮高设计:针对复杂元件布局,提供探针+压点+弹片综合方案
· 珠三角8小时上门服务:现场问题排查、使用培训、治具调试
从波峰焊治具到DIP过炉治具,防浮高探针式工艺以其自适应高度、无需调试的独特优势,成为解决多种元件、高度公差场景下浮高难题的关键技术。无论是LED过锡炉治具、通讯主板过炉托盘,还是电源板波峰焊治具,合理的治具防浮高设计都能显著提升焊接良率,降低生产准备时间。
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技术能力:WSTMSINCE2006王氏天茂®-电子工业设备ODM制造商!成立于2006年,国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业(2024年)、深圳市创新型中小企业(2022年)、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质,通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证,并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔,其作为深圳市高层次专业人才,带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”(2023年)等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。
服务政策:秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念,并遵循“好的服务”的宗旨,不断提高客户服务的质量,务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
服务宗旨:做您身边有价值的合作伙伴!
服务便捷:珠三角地区8小时上门服务
客户咨询服务:解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
服务品质保证:对所有的服务进行定期和不定期回访


ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系

WSTM SINCE2006王氏天茂®-电子工业设备ODM制造商!
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,成立于2006年,国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业,专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石,致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴!
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场,并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线,形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性,亦显著提升了客户服务的响应速度。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念,以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力,致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者,我们始终以客户需求为导向,通过持续的工艺研发与生产改进,确保产品在市场中具备显著的竞争优势。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,创始人及实际控制人王国锋先生,籍贯重庆万州,中共党员,拥有在职研究生学历,系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起,王先生便投身于工装治具行业,具备多年的资深行业经验。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,具备独立的办公场所及标准化生产厂房,其旗下企业包括:深圳市王氏天茂科技有限公司(成立于2006年)、王氏天茂科技(香港)有限公司(成立于2007年)、王氏天茂自动化设备(深圳)有限责任公司(成立于2019年)。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,设立了职工代表大会,推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统,成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证,且已申请相关商标注册。
王WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,提供的主要产品及服务,包括:
1、工装治具系列,主要有:
(1)SMT工装治具:贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
(2)DIP工装治具:Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
(3)测试系列工装治具:FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具(ATE)、单片机测试治具(MCU功能测试治具、STM32(51)单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具)、上位机控制测试治具(上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备)、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品(手机/平板)测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
(4)其它工装夹具:PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
2、非标定制自动化设备系列,主要有:
(In Line在线测试)非标自动化设备、(产品压合)非标自动化设备、(产品气密性检测)非标自动化设备、(产品老化测试)非标自动化设备、(产品老化车)非标自动化设备、(SMT剪料带机)非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。
我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户:
1、计算机、通信和消费类电子设备制造业;
2、仪器仪表制造业;
3、电气机械和器材制造业;
4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业;
5、汽车制造业;
6、专用设备制造业;
7、通用设备制造业;
8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。
WSTM SINCE2006王氏天茂®公司,依托产品技术创新与卓越的服务品质,20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构,包括但不限于下述名单(排名不分先后):Midea(美的集团)、LUXSHARE-ICT(立讯精密)、FRD(飞荣达)、NIDEC(尼得科)、CASIO(卡西欧)、MEAS(精量电子)、TCcharger(铁城)、Skyworth(创维数字)、Firstunion(合元集团)、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN(金升阳)、CET(中电)、Flexem(繁易)、LIFOTRONIC(普门科技)以及中国人民解放军63XXX部队等。
我们正置身于工业革命的新纪元,面向未来,积极把握机遇。坚持自主创新,乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国,实干兴邦,为中国制造树立民族品牌,坚定不移地前行。
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