王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、产品概述

简介：

随着电子产品更新换代加速，PCBA生产对测试效率、一致性和可追溯性的要求越来越高。传统人工单工位测试存在操作员依赖、数据孤岛、换线效率低等瓶颈，难以满足批量生产需求。

[产品名称：PCBA自动化测试生产线]是一款专为[PCBA代工厂、EMS电子制造服务企业、汽车电子/消费电子/医疗电子生产商] 设计的[一站式在线自动化测试系统]。系统集成上板机、多工位测试机（ATE/FCT）、自动下板机、NG分拣机构、MES数据采集系统等模块，实现PCBA从自动上料到测试、分拣、数据上传的全流程自动化。测试项目可涵盖电压/电流、功能验证、固件烧录、通讯检测、传感器校准等，根据客户需求定制。生产线采用模块化设计，可灵活配置工位数量，支持快速换型。

产品定位：核心产品 / 产线自动化升级关键设备

盈利模式：直供 + ODM/OEM 非标定制

公司资质：作为专业的测试治具厂家和过锡炉治具厂家，王氏天茂工装治具拥有20年行业经验，是国家高新技术企业，已服务立讯精密、美的等超1000家客户。

二、核心功能

功能1：自动上板/下板，减少人工干预

· 描述：生产线前端配置自动上板机（吸盘式或推板式），将PCBA从料框或传送带自动吸取/推入测试治具；后端配置自动下板机，将测试完成的PCBA按PASS/NG结果自动分拣至不同料框或流水线。

· 效益：减少操作员上下料动作，单条产线可节省1-2名人工；避免人工取放导致的静电损伤或磕碰。

 

功能2：多工位并行测试，效率倍增

· 描述：生产线可配置2-8个独立测试工位，每个工位由独立的气动压合治具、测试仪器（可编程电源、电子负载、万用表、示波器等）和工控机组成。通过旋转工作台或平移输送线，PCBA自动流转至空闲工位并行测试。上位机软件统一调度，实现负载均衡。

· 效益：相比单工位测试，整体产能提升2-8倍；测试节拍可缩短至5-10秒/板（按工位数量分摊）。

 

功能3：ATE/FCT全功能测试，覆盖主流项目

· 描述：根据客户PCBA类型定制测试项目，典型测试内容包括：

o 电压/电流/功率测试

o 固件烧录与校验

o 通讯功能测试（CAN、RS485、以太网、蓝牙、WiFi）

o 传感器校准（压力、温度、霍尔、光感）

o 继电器/电机驱动测试

o 保护功能验证（过流、过压、短路）

o LED指示灯/按键功能测试

所有测试项通过上位机软件自动执行、自动判定。

· 效益：一站完成PCBA全部功能验证，无需多台设备流转，减少搬运和等待时间。

 

功能4：MES深度对接，全流程追溯

· 描述：生产线与客户MES系统实时通讯。每块PCBA进入测试线时，扫码枪读取SN码并上传MES；每个工位的测试数据（实测值、判定结果、测试时间）实时绑定SN码上传。系统自动生成批次报表和SPC分析图表。

· 效益：实现PCBA从烧录到测试的全流程质量追溯，满足汽车电子、医疗电子等高要求行业的合规性需求。

 

功能5：NG自动分拣与复测流转

· 描述：测试结果为NG的PCBA，下板机自动将其输送至NG暂存区或复测回流线。操作员可从复测线取板进行人工确认或维修，维修后重新扫码进入测试线。

· 效益：避免NG品混入合格品；复测流程自动化，减少人工筛选。

 

功能6：快速换型与模块化设计

· 描述：测试治具采用模块化针床和快换定位座，换型时只需更换针床和定位件，15分钟内完成。测试软件支持配方管理，一键加载对应PCBA的测试参数和阈值。

· 效益：适应多品种小批量生产模式，大幅降低换线时间，提升设备利用率。

 

功能7：中央控制与数据看板

· 描述：生产线配置中央工控机和大屏显示器，实时显示各工位状态（运行/空闲/报警）、测试良率、产能计数等信息。管理人员可远程查看生产数据。

· 效益：生产状态透明化，便于现场管理和快速响应异常。

 

 

三、技术亮点/独特卖点

 

亮点1：全流程自动化，降低人工依赖

从自动上板、扫码、移载、测试、分拣到下板，全程无需人工干预。单条产线可替代3-5名测试操作员，投资回收期通常为6-12个月。

 

亮点2：模块化柔性设计，快速换型

采用标准化的移载模组和快换测试治具，换型时间仅需15分钟。可根据产量需求灵活增减测试工位，实现产能弹性扩展。

 

亮点3：多工位并行，效率最大化

通过智能调度算法，将PCBA均衡分配至空闲工位，避免等待。同时支持乒乓操作（一个工位测试时，另一工位上下料），设备利用率可达95%以上。

 

亮点4：测试项目全覆盖，支持定制

基于20年工装治具经验，我们精通各类PCBA的测试需求。从简单的电压电流测试到复杂的射频校准、传感器标定，均可定制集成。

 

亮点5：MES无缝对接，数据驱动管理

提供标准API接口，与主流MES系统（如西门子、鼎捷、自研等）快速对接。测试数据实时上传，支持生成CPK、SPC报告，为质量改进提供数据支撑。

 

亮点6：王氏天茂工装夹具一站式配套

作为专业的测试治具厂家，我们不仅提供自动化测试线，还可配套提供SMT过炉载具、波峰焊治具、装配工装等全系列产品，助客户实现生产线工装的一站式采购。

 

四、和竞争对手相比的优势

 

序号	对比维度	王氏天茂WSTM解决方案	市场普通方案（半自动/单机测试）
1	自动化程度	全自动上板/测试/分拣/下板，无人值守	人工上下料，半自动测试
2	测试工位	多工位并行（2-8工位），效率倍增	单工位或双工位，效率低
3	换型时间	15分钟（模块化针床+配方管理）	30-60分钟，需重新接线调参
4	测试覆盖	定制化全功能（电压/电流/通讯/射频/传感器等）	仅基础电性能测试
5	数据追溯	MES实时对接，全流程绑定SN码	人工记录或离线导入
6	NG处理	自动分拣+复测流转	人工挑出，易混料
7	设备利用率	95%以上（智能调度+乒乓操作）	60-70%，人工等待时间长
8	投资回报	6-12个月回本（节省3-5名人工）	通常18个月以上
9	客户案例	立讯精密、美的等头部客户已验证	多为中小工厂
10	品牌资质	国家高企，ISO三体系，测试治具行业十大品牌	小作坊式，售后无保障

 

 

五、产品规格/技术参数

 

序号	项目	详细参数
1	设备名称	PCBA自动化测试生产线
2	型号	WSTM-ATL系列
3	适用PCBA尺寸	最小50×50mm，最大400×400mm（可定制）
4	测试工位数量	标配4工位（可扩展2/6/8工位）
5	上板方式	自动吸盘/推板式上板机
6	下板方式	自动分拣（PASS/NG分流）
7	移载方式	平移输送线或旋转工作台
8	测试项目	电压/电流/功率/通讯/烧录/传感器校准/保护功能等（按需定制）
9	电压测量范围	0-100V DC，精度±0.1%
10	电流测量范围	0-20A DC，精度±0.5%
11	可编程电源	0-100V/0-20A，CC/CV模式
12	电子负载	0-100V/0-20A，CC/CV/CR/CP模式
13	通讯接口	CAN、RS485、以太网、蓝牙、WiFi（按需选配）
14	传感器校准	压力/温度/霍尔/光感等（按需定制）
15	气动系统	工作气压0.4-0.6Mpa，各工位独立调压
16	控制方式	中央工控机 + 上位机软件（Windows）
17	数据接口	以太网，支持MES对接
18	配方存储	支持100种以上PCBA型号
19	生产线尺寸	按工位数量定制（4工位典型：4000×1200×1800mm）
20	工作电压	AC 220V 50Hz，总功率≤3kW（4工位）
21	重量	约500-1500 KG（视工位和配置）

 

购买/获取方式：

· 价格：根据测试工位数量、测试项目复杂度、自动化程度等配置报价，请联系销售工程师获取详细方案。

· 购买渠道：深圳市王氏天茂科技有限公司官网 / 专属客户经理对接（可提供样品测试）。

· 试用/演示：欢迎寄送PCBA样品及测试需求文档，免费进行自动化测试方案设计验证。

 

 

六、服务对象/使用场景/案例分享

 

服务对象：

1. EMS电子制造服务企业：承接各类PCBA代工，需要高效测试线。

2. 汽车电子工厂：ECU、BMS、传感器等PCBA，对测试覆盖率和可追溯性要求高。

3. 消费电子品牌商：手机、平板、智能家居主板的大批量测试。

4. 医疗电子生产商：对测试精度和洁净度有特殊要求。

 

使用场景：

1. PCBA量产测试线：SMT后道工序，替代人工单工位测试，提升产能。

2. 汽车电子零缺陷要求：通过MES追溯和全功能测试，满足IATF 16949合规性。

3. 多品种小批量柔性生产：快速换型能力适应频繁换线需求。

4. 无人化车间/黑灯工厂：全自动运行，配合AGV自动上下料。

5. 研发小批量验证：可切换至手动模式，用于工程样机测试。

 

案例研究：

背景：某知名汽车电子Tier 1供应商（立讯精密）在为某新能源车企生产BMS控制板时，客户要求实现100%全功能测试和全流程MES追溯，且产能需达到每小时300片。原有半自动测试线人工依赖强，良率不稳定，且无法满足追溯要求。

方案：引入王氏天茂定制的PCBA自动化测试生产线，配置4个并行测试工位，集成电压/电流测试、CAN通讯、绝缘电阻测试、继电器驱动验证等功能，并深度对接MES系统。

成果：产线产能达到每小时320片，测试覆盖率达100%，数据实时上传MES。操作员从6人减至1人（仅负责加料和NG复测）。客户生产总监评价：“自动化测试线让我们的BMS板测试效率和品质都上了一个台阶，MES追溯满足了车厂最严格的审核。王氏天茂工装治具是值得信赖的合作伙伴。”

 

七、用户价值

 

· 受益1：大幅提升测试效率—— 多工位并行+自动上下料，产能提升2-8倍，单板测试成本降低50%以上。

· 受益2：保障测试一致性—— 自动化设备消除人工操作差异，测试结果客观可靠。

· 受益3：降低人力成本—— 单条产线可替代3-5名测试操作员，6-12个月回本。

· 受益4：满足严苛追溯要求—— MES对接实现每块PCBA的测试数据永久保存，满足汽车、医疗等行业合规性。

· 受益5：快速换型，适应多品种—— 15分钟切换型号，设备利用率大幅提升。

· 受益6：提升企业形象—— 自动化测试线是工厂智能化升级的重要标志，有助于争取高端客户订单。

· 受益7：数据驱动质量改进—— 长期积累的测试数据可用于SPC分析，提前发现工艺波动。

 

综合受益：

作为专业的测试治具厂家和过锡炉治具厂家，王氏天茂工装治具凭借20年行业经验，为您提供“交钥匙”式PCBA自动化测试生产线解决方案。从王氏天茂工装夹具到王氏天茂测试治具，再到王氏天茂过炉载具，我们一站式满足您的工装需求，助您在电子制造领域实现高效、智能、可追溯的批量测试。

 

ATE自动化测试设备	ATE自动化测试系统

 

 

  
       技术能力：WSTMSINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定等资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项认证，并运行8S现场管理及管家婆ERP系统。研发团队由创始人王国锋领衔，其作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”（2023年）等荣誉。并申请了注册商标“WSTIANMAO”和“WSTMSINCE2006王氏天茂”。

       服务政策：秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，并遵循“好的服务”的宗旨，不断提高客户服务的质量，务求令所有顾客均获得称心如意的服务。
       服务宗旨：做您身边有价值的合作伙伴！
       服务便捷：珠三角地区8小时上门服务
       客户咨询服务：解答顾客对产品及服务有关咨询、受理所有产品返修、解决顾客服务投诉
       服务品质保证：对所有的服务进行定期和不定期回访 

 ISO9001:2015质量管理体系|IS014001:2015环境管理体系|IS045001:2018职业健康安全管理体系 

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®-电子工业设备ODM制造商！

       WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，成立于2006年，国家高新技术企业、深圳市创新型中小企业、深圳市科技型中小企业、测试治具行业十大品牌、企业信用评价AAA级企业、自2016年至2025年连续多年荣获纳税信用A级评定之企业、可信品牌、守信经营者、广东省重庆万州商会副会长单位、深圳市重庆商会会员单位。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于电子工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。我们以卓越的产品质量与专业的客户服务为基石，致力于成为客户、供应商及员工身边有价值的合作伙伴！

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，注册地址及主要生产基地坐落于中国首个经济特区、全国性经济中心城市及粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳市宝安区。公司紧邻深圳宝安国际机场，并便捷连接G04粤港澳高速、G15机荷高速、S3广深沿江高速、G25深岑高速以及G107国道等主要交通干线，形成四通八达的交通运输网络。此举不仅确保了货物交付的高效性，亦显著提升了客户服务的响应速度。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，秉持“成为您身边最具价值的合作伙伴”的经营理念，以及“品质卓越、服务优良、创造价值、合作共赢、持续创新、人性化管理”的企业文化与核心价值观。我们以产品技术创新和卓越的服务质量为核心竞争力，致力于为客户提供最优质且具有高性价比的产品与服务。作为行业领先者，我们始终以客户需求为导向，通过持续的工艺研发与生产改进，确保产品在市场中具备显著的竞争优势。

         WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，创始人及实际控制人王国锋先生，籍贯重庆万州，中共党员，拥有在职研究生学历，系深圳市高层次专业人才后备级人才与深圳市宝安区高层次科技创新人才。自1996年起，王先生便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，具备独立的办公场所及标准化生产厂房，其旗下企业包括：深圳市王氏天茂科技有限公司（成立于2006年）、王氏天茂科技（香港）有限公司（成立于2007年）、王氏天茂自动化设备（深圳）有限责任公司（成立于2019年）。

         WSTM SINCE2006王氏天茂®公司，设立了职工代表大会，推行8S现场生产管理体系并应用管家婆ERP系统，成功通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系等认证，且已申请相关商标注册。

         王WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，提供的主要产品及服务，包括：
          1、工装治具系列，主要有：
          (1)SMT工装治具：贴片载具、回流焊治具、回流焊载具、SMT过炉托盘、SMT贴片载具、SMT过炉夹具、通孔回流焊治具、FPC磁性治具、FPC自粘硅胶载具、FPC过炉载具、FPC印刷贴片托盘、柔性电路板过炉治具、薄板过炉支撑治具、拼板过炉治具、LED过锡炉治具、防变形载具、CNC治具加工等。
          (2)DIP工装治具：Wave pallet、DIP过炉治具、PCBA过锡炉载具、波峰焊过锡炉治具、波峰焊治具、波峰焊载具、波峰焊防浮高治具、选择性波峰焊治具、汽车电子PCB过炉治具、LED过锡炉治具 、通讯主板过炉托盘、电源板波峰焊治具、合成石治具 、玻纤FR-4过炉治具 、钛合金过炉托盘等。
          (3)测试系列工装治具：FCT测试治具、功能测试治具、在线测试治具（ATE）、单片机测试治具（MCU功能测试治具、STM32（51）单片机测试治具、单片机测试架、单片机自动化测试设备、单片机测试探针治具、单片机烧录测试治具）、上位机控制测试治具（上位机测试系统定制、PC端测试治具、上位机数据采集测试治具、上位机通信测试治具、多通道上位机测试系统、上位机自动化测试设备）、单片机上位机下位机整套测试治具、嵌入式系统测试治具、自动化测试系统ODM厂家、PCBA功能测试系统、产线自动化测试治具、手动测试治具、气动测试治具、探针测试治具、PCBA测试治具、电路板功能测试治具、扫地机器人主板测试治具、医疗设备电路板测试治具、新能源汽车控制器测试治具、汽车电子测试治具、仪器仪表功能测试治具、3C产品（手机/平板）测试治具、电机驱动器测试治具、传感器测试治具、充电桩电源模块测试治具等。
          (4)其它工装夹具：PCBA分板工装夹具、焊接装配工装夹具、压合装配工装夹具、定位装配工装夹具、气动装配工装夹具、手动快速夹钳装配夹具、自动化装配工装夹具、旋转装配工作台、真空吸附装配夹具、多工位装配治具、家电装配工装夹具、汽车零部件装配工装、新能源汽车电池模组装配夹具、3C电子产品装配治具、医疗设备装配工装、仪器仪表装配夹具、扫地机器人装配工装、空调装配流水线夹具、电机定子装配工装、PCB板与外壳装配治具等
          2、非标定制自动化设备系列，主要有：
          （In Line在线测试）非标自动化设备、（产品压合）非标自动化设备、（产品气密性检测）非标自动化设备、（产品老化测试）非标自动化设备、（产品老化车）非标自动化设备、（SMT剪料带机）非标自动化设备、及其它根据客户要求定制的非标自动化设备等。

         我们的电子工业设备产品广泛应用于以下行业领域的客户：
         1、计算机、通信和消费类电子设备制造业；
         2、仪器仪表制造业；
         3、电气机械和器材制造业；
         4、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；
         5、汽车制造业；
         6、专用设备制造业；
         7、通用设备制造业；
         8、文教、工美、体育和娱乐用品制造业。

        WSTM SINCE2006王氏天茂^®公司，依托产品技术创新与卓越的服务品质，20年来已为超过1000多家客户提供专业服务。主要客户群体涵盖诸多知名企业与机构，包括但不限于下述名单（排名不分先后）：Midea（美的集团）、LUXSHARE-ICT（立讯精密）、FRD（飞荣达）、NIDEC（尼得科）、CASIO（卡西欧）、MEAS（精量电子）、TCcharger（铁城）、Skyworth（创维数字）、Firstunion(合元集团）、SMOORE(麦克韦尔)、MORNSUN（金升阳）、CET(中电)、Flexem（繁易）、LIFOTRONIC（普门科技）以及中国人民解放军63XXX部队等。

         我们正置身于工业革命的新纪元，面向未来，积极把握机遇。坚持自主创新，乃是我们不可推卸的责任与使命。科技强国，实干兴邦，为中国制造树立民族品牌，坚定不移地前行。

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