王氏天茂

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一、工装治具&夹具产品概述

（一）治具简介

随着物联网、智能家居及工业互联网的蓬勃发展，WIFI模块作为无线通信的核心组件，已广泛应用于智能家电、工业数据采集、智能照明及消费电子等各类终端产品中-11。一块WIFI模块PCBA集成了无线收发芯片、板载PCB天线或IPEX天线接口、晶振及射频匹配电路等功能模组，其射频性能——包括发射功率精度、频率准确度、接收灵敏度及调制质量——直接决定了终端产品的无线连接可靠性、通信距离及数据传输稳定性。

然而，WIFI模块在批量生产中面临的核心测试挑战在于：射频参数对芯片个体差异、晶振频率偏差、射频匹配元件精度及PCB制造工艺波动极其敏感。每一块WIFI模块在出厂前，都必须经过严格的频率校准与射频功能测试，将发射功率、频率偏移及EVM等核心指标校准至设计标准范围内，并完成固件烧录与功能验证。若模块未经过校准，可能出现AP搜不到、连接后无法上网、通信距离不足等隐性故障。传统的人工逐片测试方式面临三大痛点：一是校准精度要求高——发射功率需校准至±1dB精度，频率偏移需控制在±20ppm以内-11，人工反复调节仪器与手动记录数据的效率与准确性均无法保证；二是测试流程复杂——每片模块需依次完成固件烧录、频率校准、功率校准及功能测试等多个步骤，工序分散在不同工位，模块需多次转运和重新接线，生产效率低下；三是射频测试环境敏感——外部电磁干扰会导致测试数据不准确，普通非屏蔽工装无法满足射频检测的精密度要求。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为WIFI模块、WIFI模组及无线模块等电子产品的频率校准、程序烧录下载及功能测试而设计的射频测试夹具,适用于WIFI模块和WIFI模组的生产检测领域。该夹具采用黑色电木板为主体结构,进口黑色电木板不产生静电，兼具优良的绝缘性能、尺寸稳定性及机械强度，是精密测试治具的理想基材，确保夹具在长期高频使用中的结构可靠性-。治具整体采用四个支撑柱上下结构布局，上下板之间通过四根支撑柱稳固连接，结构简洁、刚性优良。面板集成5V接线柱为待测WIFI模块提供稳定的直流供电，配置mA指针电流表实时显示模块的当前工作电流——操作员通过电流表指针偏转即可直观判断模块的工作状态是否正常。启动控制采用按钮启动开关与船型总开关双级控制设计——船型总开关用于控制整台夹具的总电源通断，按钮启动开关用于一键启动或停止测试流程。

治具的电气连接核心采用华容测试探针负责供电、信号及状态指示等常规测试点的转接,确保接触可靠、阻抗稳定；射频信号的传输与采集则通过专用的RF射频探针实现。针对WIFI模块常见的onboard板载天线焊盘和IPEX天线座两种天线接口形式，RF射频头对应采用不同的头型适配——IPEX封装使用凹杯针高频射频头,onboard PAD封装使用齿型高频射频头-28。RF探针需保证与模块射频焊点接触精准,外部通过标准SMA接口射频连接线连接至综测仪或频谱分析仪，确保2.4GHz射频信号在测试链路中低损耗传输。常规信号探针与RF射频探针协同布局，使夹具一次压合即可同时完成模块的供电接入、信号交互与射频测量。

本夹具为纯硬件结构，无嵌入式系统或单片机控制。操作员将WIFI模块放入对应定位槽后，一键启动即可开启测试，通过外接综测仪、频谱分析仪、功率计及上位机软件等设备，协同完成模块的频率校准、程序烧录及全功能射频测试。夹具结构简洁、操作便捷、维护成本极低，是WIFI模块ODM/OEM制造企业实现高效品质管控的理想产线工装。

（二）产品定位

核心产品 / WIFI模块、WIFI模组及无线模块专用频率校准、烧录与射频功能测试解决方案

（三）盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（支持根据WIFI模块外形尺寸、测试点布局、天线类型及测试需求定制探针排布与夹具规格）

二、工装治具&夹具核心功能

（一）功能1：黑色电木板主体与四个支撑柱上下结构

描述：

夹具采用黑色电木板构建主体框架。电木板作为一种优良的工业级绝缘材料，具有电气绝缘性能优异、机械强度高、尺寸稳定性好、耐腐蚀、不产生静电等优势，是精密测试治具的理想基材。黑色外观沉稳专业，便于在产线多工位环境中与其它治具区分识别，满足5S现场管理要求。

治具整体采用四个支撑柱上下结构布局——上板为探针固定板，安装有华容测试探针及RF射频探针阵列；下板为模块放置载板，加工有与待测WIFI模块外形精确匹配的仿形定位槽。上下板之间通过四根金属支撑柱稳固连接，形成结构紧凑、刚性优良的测试空间。操作员将待测WIFI模块放入下板定位槽后，启动压合机构使上板平稳下压，探针与模块测试点及射频焊盘精准接触。四个支撑柱对称布局确保上下板之间的平行度长期稳定，各探针接触力一致。

效益：

黑色电木板主体确保了夹具在长期高频使用中的结构稳定性，杜绝了普通亚克力或薄板治具易变形、易产生静电的问题。四个支撑柱上下结构布局紧凑、刚性优良，探针压合行程一致、接触可靠，长期运行上下板平行度不漂移。仿形定位槽使每次装夹的重复定位精度高度一致，单次装夹时间小于5秒。

（二）功能2：5V接线柱供电与mA指针电流表实时监

描述：

夹具面板集成5V接线柱，用于外接直流稳压电源为待测WIFI模块提供稳定供电。测试时，外部直流稳压电源的正极通过红色接线柱接入、负极通过黑色接线柱接入，经内部走线至华容探针，最终通过探针接触将电源馈入待测模块的VCC引脚。WIFI模块的典型工作电压为3.3V，测试夹具内部可集成LDO或直接供入模块所需的额定电压。

面板装配mA指针电流表，串联在待测模块的供电回路中，实时显示模块当前的工作电流。操作员通过电流表指针的偏转位置可直观判断模块的工作状态——静态待机时电流通常为数mA至数十mA，进入射频发射状态后电流上升至约200-300mA。指针电流表对电流变化的响应迅速，操作员在测试过程中可同步观察电流是否在正常范围内。若电流异常偏大（可能为芯片短路或射频功放过载）或偏小（可能为芯片未启动或供电虚接），操作员可立即发现并排查故障。

效益：

5V接线柱的标准化供电接口使外部稳压电源接入便捷可靠。指针电流表将人眼无法直接观察的电流参数转化为直观的指针偏转角度，使操作员在测试全程中可实时监控模块工作状态，任何异常电流变化都能第一时间被捕捉并响应，有效避免短路模块持续通电导致的损坏。

（三）功能3：按钮启动开关与船型总开关

描述：

夹具的控制方式采用船型总开关与按钮启动开关构成的双级安全控制电路。船型总开关为整台夹具的总电源控制——接通时整台夹具供电系统就绪，断开时整台夹具完全断电。按钮启动开关用于一键启动射频测试流程——在船型总开关已接通的前提下，操作员按下按钮启动开关，待测模块通电并开始工作，外接的综测仪或上位机软件开始执行校准与测试程序。

双开关串联设计的控制逻辑为：装板前确认船型总开关已断开，装板完成后接通船型总开关，按压按钮启动开关开始测试；取板前断开船型总开关，确保模块在完全断电的状态下被取下。该设计从根本上杜绝了因操作失误导致的意外通电、热插拔损坏模块的风险。

效益：

船型总开关+按钮启动开关的双级控制确保了操作员在装板、换板及日常操作过程中的用电安全。明确的开关状态指示，有效防止了因忘记断电导致的模块热插拔损坏及操作员触电风险。

（四）功能4：华容测试探针常规信号转接

描述：

夹具的常规信号测试点——包括模块的VCC供电引脚、GND接地引脚、UART串口通信引脚（TX/RX）、GPIO0/GPIO2等控制引脚及状态指示引脚等——通过华容测试探针引出至夹具面板的接线端子排。华容探针作为行业知名品牌，具有阻抗低、弹力衰减小、使用寿命长（可达10万次以上）的特点，在电子制造测试领域与INGUN、中探等品牌同属常用优选测试探针-。探针头型根据测试点特征选配：细间距焊盘采用尖头探针确保精准接触，电源及接地焊盘采用锯齿头或圆头探针以增大接触面积并降低接触电阻。

WIFI模块进行程序烧录下载时，需通过UART接口（TXD/RXD）与上位机通信，并将GPIO0引脚拉低使模块进入下载模式。华容探针的稳定接触确保了烧录过程中的串口通信不丢包、不断连，烧录成功率高。在射频测试过程中，华容探针负责模块的持续供电与状态控制，确保测试全程供电稳定、控制可靠、通信正常。

效益：

华容探针的高品质物理接触是该WIFI 功能测试架完成各项功能验证的基石——为WIFI模块的稳定供电、固件烧录时的串口通信及各项功能测试中的信号交互提供了可靠的低阻抗连接。稳定接触确保烧录不丢包、供电不虚接、控制不误动作，使校准与测试数据真实反映模块自身性能。

（五）功能5：RF射频探针高频信号精准引出

描述：

WIFI模块射频性能参数（发射功率、频率偏移、EVM及接收灵敏度等）的测量必须通过射频信号通道将模块的射频端口连接至综测仪或频谱分析仪。这就要求夹具必须具备高质量的高频信号引出能力。本夹具采用专用的RF射频探针将WIFI模块天线馈点处的射频信号引出——RF探针一端精准接触模块PCB上的天线馈点焊盘（onboard板载天线）或IPEX天线座测试点，另一端连接SMA接口射频连接线，标准50Ω阻抗匹配，将射频信号低损耗传输至综测仪或频谱分析仪的射频输入端口。

针对WIFI模块常见的两种天线接口形式，RF射频头对应采用不同的头型适配。对于IPEX封装天线接口，使用凹杯针高频射频头——凹杯型针头可精准嵌套IPEX座的中心触点，接触稳定不易滑脱；对于onboard PAD封装天线接口，使用齿型高频射频头——齿型针头在PCB天线馈点焊盘上形成多点物理接触，增强接触面积与稳定性-28。两种射频头均选用品质过硬的品牌产品，保证射频路径损耗低于标准要求。

射频路径损耗是影响测试精度的关键因素。夹具交付前须完成射频路径损耗校准——使用网络分析仪或综测仪测量从RF探针针头至SMA输出端口（含连接线）的插入损耗，将损耗值补偿至测试软件中-11。正常损耗范围为0.3-0.8dB，超过1dB需检查连接器和探针接触情况-11。

效益：

RF射频探针将WIFI模块天线端口的高频信号低损耗、阻抗匹配地引出至外部标准SMA接口，使综测仪或频谱分析仪能够精确测量模块的频率、功率及调制质量等核心射频参数-11。精准的射频路径为后续的晶体频率校准（XO校准）和发射功率校准提供了可靠的物理传输链路——这是确保每一片WIFI模块频率偏移控制在±10ppm以内、发射功率控制在±1dB以内的前提条件-11。

（六）功能6：WIFI模块频率校准、程序烧录与功能测试

描述：

作为WIFI 烧录测试架、WIFI 功能测试架及射频测试夹具，本夹具将WIFI模块的频率校准、程序烧录下载及功能测试融合于一体。夹具通过华容探针引出模块的供电、UART通信及控制引脚至面板接线端子，通过RF射频探针将天线端口射频信号引出至SMA接口连接综测仪。外接直流稳压电源、综测仪（或频谱分析仪+信号发生器）及上位机软件后，操作员可在一次装夹中同步完成以下核心测试项目：

1. 程序烧录下载（固件下载）

WIFI模块在上线前需烧录固件程序（包括Bootloader、应用程序及射频参数配置文件）。操作员通过外部上位机软件，经UART接口（波特率115200，8N1格式）将编译好的固件镜像下载至模块Flash存储芯片中。烧录前须将模块GPIO0引脚拉低，使模块上电后进入下载模式-11。烧录完成后通过回读校验确保写入数据100%正确。

2. 晶体频率校准（XO校准）

未校准的WIFI模块晶振频率偏差可达几十乃至上百ppm，而WIFI标准要求频率偏移严格控制在±20ppm以内-11。频率偏差过大会导致通信距离缩短、丢包率上升甚至无法连接。校准步骤为：上位机发送指令控制模块发射2.412GHz（信道1）单载波信号；综测仪测量实际发射频率，计算与标称频率的偏差值；软件自动调整芯片内部晶体微调寄存器（XO_TRIM）值，直到频偏控制在±10ppm以内；将最优微调值写入模块OTP存储区永久生效-11。

3. 发射功率校准

WIFI模块的发射功率需在不同协议模式（802.11b/g/n）及不同速率档位下分别校准-11。校准步骤为：模块按照上位机指令依次发射各模式下的最大功率信号；综测仪测量各模式的实际输出功率；软件自动调整芯片内部功率放大器（PA）增益寄存器值，直到各模式发射功率达到目标值（如20dBm）且公差在±1dB以内-11；校准完成的功率参数写入Flash存储。

4. 射频发射性能综合验证

校准完成后，须对模块的射频发射性能进行全面验证测量：

(1) 发射功率验证——测量各模式、各信道下的实际输出功率是否在目标公差范围内；

(2) 频率偏移验证——测量载波频率与标称值的偏移量是否在标准要求以内-9；

(3) 误差矢量幅度（EVM） ——测量调制信号的质量指标，EVM应≤-25dB-11；

(4) 频谱发射模板（SEM） ——验证发射信号的频谱形状是否符合802.11标准规定的模板限值，确保带外杂散辐射不超标；

(5) 谐波抑制——评估二次/三次谐波抑制比是否≥40dBc-9。

5. 接收灵敏度测试

模块射频发射性能校准与验证完成后，进行接收性能验证：综测仪向模块发射已知功率的标准WIFI信号；上位机软件读取模块上报的接收信号强度（RSSI）及误包率（PER）数据；测量误包率≤规定值（如PER≤10%）时的最小输入电平，验证接收灵敏度（如-98dBm@1Mbps）是否达标-11。

6. 工作电流与功耗验证

通过夹具面板的mA指针电流表实时观察模块在校准、发射及接收各工作模式下的实际电流消耗。发射功率校准时电流表应指示模块工作于发射状态的典型电流值；静态待机时电流表应回落至较低水平。通过全程电流监控，可快速筛选出因芯片缺陷、射频功放过载或供电虚焊导致工作电流异常的不良品。

7. 批量校准数据存储与追溯

上位机软件自动记录每片模块的序列号、校准前后的射频参数（频率、功率、EVM、灵敏度）、校准系数及测试时间，生成完整的校准数据档案，为质量追溯提供数据支撑。

效益：

作为WIFI 烧录测试架、WIFI 功能测试架及射频测试夹具，本治具将固件烧录、频率校准、功率校准、射频发射性能验证及接收灵敏度测试等多项工序融合于一个工位、一次装夹完成。每片WIFI模块经过校准后，其射频性能从芯片个体差异导致的偏差被精确调校至行业标准范围之内——发射功率稳定达标，频率准确锁定，接收灵敏度满足设计要求。校准后的模块方可流入成品组装工序，确保终端产品在用户使用中保持稳定可靠的无线连接性能。

三、本工装治具&夹具的技术亮点与独特卖点

亮点1：烧录+校准+测试三合一，一次装夹完成全部工序

作为WIFI 烧录测试架与WIFI 功能测试架的融合产品，本夹具将固件烧录下载、晶体频率校准、发射功率校准及射频性能全功能验证无缝串联在同一工位。操作员一次装夹模块即可自动完成从“空片→烧录→校准→全检”的全部流程。彻底杜绝了模块在烧录工位和测试工位之间反复转运造成的静电损伤、连接器磨损及烧录版本混料事故。

亮点2：RF射频探针低损耗高频信号引出

采用IPEX用凹杯针高频射频头、onboard PAD用齿型高频射频头的差异化选型方案,精准适配WIFI模块的两种主流天线接口形式-28。RF探针阻抗匹配50Ω，射频路径损耗≤0.8dB，确保2.4GHz高频信号从模块天线馈点至综测仪输入端口的传输过程中衰减极小。这是整条射频测试链路精度的物理基础——路径损耗过大将直接导致发射功率测量值偏低和频率校准偏差。

亮点3：华容探针常规信号稳定转接

采用行业知名品牌华容测试探针完成供电、UART通信及控制引脚的信号转接。低阻抗、高寿命的探针物理特性确保了固件烧录过程中串口通信数据不丢包——这是避免烧录失败导致模块变砖的关键保障。稳定的供电接触和可靠的控制引脚连接也确保了校准过程中模块不会因接触不良而掉电重启或误触发控制信号-。

亮点4：四个支撑柱上下结构，结构紧凑刚性优良

夹具采用黑色电木板为主体材料，通过四个支撑柱上下结构将探针固定板（上板）与模块放置载板（下板）稳固连接。上下结构布局紧凑、刚性优良，四个支撑柱对称布置确保长期运行上下板平行度不漂移。纯硬件架构使产线电工即可独立完成日常维护与故障排查，无嵌入式系统维护依赖。

四、本工装治具&夹具操作注意事项

操作员在使用WIFI模块射频测试夹具过程中，须严格遵守以下规范，确保人员安全、产品品质及设备稳定运行：

1. 夹具外观检查： 每次使用前检查黑色电木板主体有无裂纹或变形、四个支撑柱连接螺丝有无松动、船型总开关及按钮启动开关动作是否灵敏可靠；检查华容测试探针针头有无弯折、氧化或污染；检查RF射频探针针头有无变形、脏污或磨损；检查mA指针电流表指针能否正常归零；确认面板5V接线柱完好、SMA接口射频连接线连接牢固。

2. 静电防护确认： 操作员须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。WIFI模块上的射频收发芯片为静电敏感器件，人体静电放电可造成芯片永久性损伤——轻则射频性能下降（功率衰减、灵敏度变差），重则芯片完全失效。装板及取板过程中必须全程落实静电防护措施。

3. 仪表校验与接线检查： 确认外接仪表（直流稳压电源、综测仪或频谱分析仪）处于正常工作状态且在计量有效期内。检查射频连接线SMA接头是否拧紧、有无明显弯折或损伤。确认供电接线极性正确——5V接线柱正负极不得反接，否则上电瞬间可能烧毁模块。

4. SMA接口与射频连接线检查： 每次测试前目视检查SMA接口内导体是否正直、绝缘介质是否清洁完好。射频连接线应使用50Ω低损耗同轴电缆，避免过度弯折或重物压砸。连接线接头应适度拧紧（手感紧固即可，不可过度用力以防损伤SMA螺纹）。射频线缆属精密耗材，建议每月进行一次损耗复测。

（二）装板操作规范

1. 断电装板： 在安装或拆卸WIFI模块前，务必确认船型总开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行模块的装入或取出操作，否则可能导致模块热插拔损伤芯片。

2. 轻拿轻放： 取放WIFI模块时须捏持板边，避免直接接触芯片、晶振、天线区域及射频匹配电路区域。手上的汗渍与油脂污染天线馈点焊盘可能导致射频接触不良。

3. 定位确认： 将WIFI模块放入黑色电木板定位槽时，须确认模块完全落入槽底、方向与SOP作业指导书一致——特别注意天线ANT方向应朝外放置，保证射频探针能正确对准天线馈点或IPEX座位置-28。严禁在模块未完全入槽时进行压合动作。

（三）测试过程规范

1. 上电前确认： 闭合船型总开关前，先用万用表确认外接稳压电源输出电压正确无误。按下按钮启动开关前，确认综测仪或频谱分析仪已预热稳定并完成当日校准。

2. 射频连接可靠性验证： 每批次生产开始前，先取1-2片已知性能良好的标准样片进行测试，验证RF探针接触良好、射频路径损耗在正常范围内（0.3-0.8dB）-11。若测试值明显偏离样片已知参数，须检查RF探针及射频连接线，排除异常后方可投入批量测试。

3. 电流表异常响应： 测试过程中持续观察面板mA指针电流表读数。正常模块在进入校准模式后电流上升至特定范围，校准完成后退出时电流回落。若电流表读数异常偏大（超过正常范围1.5倍以上），可能为模块短路或射频功放过载，立即按下按钮启动开关暂停测试，将异常模块隔离至不良品区。若电流表读数异常偏小（远低于正常待机电流），可能为供电虚接或模块未正常启动，须检查探针接触状态。

4. 测试环境与屏蔽要求： 射频测试对环境电磁干扰极为敏感。测试工位应设置于低电磁干扰环境中，必要时使用屏蔽箱将夹具及待测模块罩入屏蔽箱内，屏蔽效能应≥60dB，确保箱内2.4GHz背景噪声控制在≤-95dBm-11。测试过程中，操作员及无关人员应远离测试工位，避免在夹具附近使用手机、对讲机等2.4GHz频段设备-。

5. 异常情况紧急处理： 若在测试过程中发现模块异常发热、冒烟、异味，或电流表读数剧烈摆动并超出安全范围，立即按下船型总开关切断总电源，将异常模块隔离至不良品区并做好详细故障记录，通知产线技术人员排查原因。

（四）设备维护与保养

1. 严禁带电维护： 更换华容探针、更换RF射频探针、清洁夹具或检查内部连线前，必须关闭船型总开关，拔掉外接电源输入线并确认夹具完全断电。严禁在通电状态下触碰探针针头或接线端子。

2. 华容探针清洁与更换： 定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时进行单支更换。

3. RF射频探针专项维护： RF射频探针属精密高频器件，清洁时应使用异丙醇棉签轻拭针尖，不可用力按压以免变形。RF探针出现针头弯折、磨损或弹力衰减时须及时更换，更换后须重新完成射频路径损耗测量并同步更新上位机软件中的补偿值-11。

4. 电流表校验： 建议每月使用标准电流源校验一次面板mA指针电流表的显示精度。若指示值与实际电流偏差超过规定范围，须调整或更换电流表。

5. SMA接口及射频连接线维护： 每周检查一次SMA接口内导体是否正直、绝缘介质是否清洁完好。射频连接线避免过度弯折，建议每月使用网络分析仪复测一次线缆及接口的插入损耗。

6. 日检日清： 每日下班前确认船型总开关已断开、外接稳压电源已关闭。用防尘罩遮盖夹具，清扫工作台面。建议每季度进行一次夹具全面校验——包括华容探针接触电阻测量、RF探针射频路径损耗复测及各开关功能完好性验证。

五、本工装治具&夹具和竞争对手相比的优势

王氏天茂（WSTM）与行业竞争对手对比表

六、工装治具&夹具的产品规格与技术参数

WIFI 模块射频测试夹具技术规格表

七、购买/获取方式

工装治具定制采购信息表

八、服务对象/使用场景与案例分享

服务对象：WIFI模块、WIFI模组及无线模块ODM/OEM制造商（射频校准与功能测试工位）

使用场景：WIFI模块产线频率校准、程序烧录及功能终检工位

WIFI模块完成SMT贴片后进入射频测试工位。操作员确认船型总开关已断开后，将待测模块放入黑色电木板定位槽内——注意天线ANT方向朝外。接通船型总开关，夹具通过华容探针为模块提供稳定供电，按下按钮启动开关。上位机软件控制综测仪启动测试程序：首先将模块GPIO0引脚拉低进入烧录模式，完成固件程序烧录下载并回读校验；随后发送校准指令使模块发射2.412GHz单载波信号，综测仪测量实际频率偏移，软件自动调整晶体微调寄存器值至频偏控制在±10ppm以内并写入OTP永久存储；然后依次完成发射功率校准、射频发射性能综合验证及接收灵敏度测试。测试全程操作员通过面板mA指针电流表监控模块工作电流是否在正常范围。测试完成后，松开压合机构取出模块，良品流入下一工序，不良品隔离返修。

华南某WIFI模组制造商此前产线采用各工序分散的测试方式——模块先经离线烧录器烧录固件，再移至射频校准夹具进行频率与功率校准，最后再进行功能测试。每片模块需经过3个独立工位，单板流转耗时约8分钟。此外，由于发射功率未校准的模块在最大功率模式下实际输出可能20dBm±2dB以上，频率偏移可达数十ppm，部分模块因功率不达标或频率偏移过大在客户产线抽检时被判定为不合格，导致批量退货。

WSTM团队根据其WIFI模块的Gerber文件及onboard板载天线PAD焊盘布局，设计了本款射频测试夹具。夹具一次装夹即可完成烧录、频率校准、功率校准及功能测试全部工序。上线后效果显著：单板测试时间由分散工序的8分钟压缩至2分钟以内，产线日产能提升约3倍；频率校准将每片模块的频率偏移控制在±10ppm以内，功率校准使发射功率公差控制在±1dB，客户产线抽检合格率由原来的94%提升至99.5%以上；固件烧录与校准在同一工位完成，杜绝了离线烧录器的版本混料及转运静电损伤问题。

九、用户价值

受益1：烧录+校准+测试三合一，效率倍增

作为WIFI 烧录测试架与WIFI 功能测试架，一套夹具集成固件烧录、频率校准、功率校准及射频功能全检，单工位完成全部工序，测试时间缩短75%以上。模块无需在多个工位间反复转运，产线流转效率大幅提升。

通过RF射频探针精准引出射频信号至综测仪，配合上位机自动校准程序，将每片模块的频率偏移精确调整至±10ppm以内、发射功率校准至±1dB公差。经过校准的模块无线性能一致、功率达标、频率准确，杜绝了因芯片个体差异导致的产品性能离散。

受益3：纯硬件架构简捷可靠，维护零门槛

夹具不含任何嵌入式系统或单片机，纯硬件架构使产线电工即可独立完成全部日常维护。船型总开关+按钮启动开关双级控制确保操作安全，mA指针电流表直观实时监控模块工作状态。

受益4：高品质探针组合保障全链路信号可靠

华容常规探针+RF射频探针（凹杯针/齿型针双选型）的组合方案，兼顾了常规信号的稳定转接与射频高频信号的低损耗传输。探针寿命长、维护更换便捷，是WIFI模块射频测试夹具长期稳定运行的物理保障。

综合受益

王氏天茂WIFI模块射频测试夹具，集WIFI 烧录测试架的烧录功能、WIFI 功能测试架的全功能验证能力及射频测试夹具的高频信号精准引出技术于一体，是WIFI模块制造企业实现高效射频校准与功能测试的理想产线工装。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

1. 权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

2. 研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

3. 快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、中电、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们

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