王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具&夹具产品概述

（一）治具简介

随着便携式电子设备、电动工具、智能家居及轻型电动车市场的持续增长，锂电池模组作为核心供电部件，其容量一致性、循环寿命及安全可靠性成为终端产品品质的关键决定因素。锂电池模组在出厂前必须经过严格的老化测试——即在模拟实际使用工况的条件下对电池进行长时间充放电循环，通过对电池进行恒流或恒功率放电，测试其输出电压、放电时间、持续电流及带负载能力，提前暴露电芯一致性差、焊接虚焊、保护板失效及容量不达标等隐性质量问题。老化测试作为电池生产流程中的重要工艺环节，核心目的是通过一定时间的充放电循环，筛选出性能衰减异常的电池模组，保障批量出货产品的一致性与可靠性。

然而，传统老化测试方式面临三大痛点：一是负载方式落后——使用水泥电阻或电炉丝作为放电负载，其阻值在长时间发热后发生漂移，导致放电电流不稳定，测试结果的重复性与准确性难以保证；二是效率低下——单工位或少量工位的老化柜一次仅能处理少量电池模组，无法满足大批量生产线的老化产能需求；三是缺乏智能化管控——人工值守需要频繁测量各工位电压电流，无法实现老化过程的自动监控、数据记录和异常报警，人力成本高且容易出现漏检。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为锂电池模组（锂电池包、锂电池组、小型动力电池等）设计的电子负载老化车。该老化车采用上下二层铝型材构建主体框架，铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、组装灵活及散热性能优异等优势，是移动式老化车设备的理想结构材料。老化车设计为上下二层、共20工位同时测试的布局架构，每层可容纳10个锂电池模组进行并行放电老化。

整台老化车配备散热风扇用于强制排散放电过程中电子负载电阻及电池模组产生的热量，配置漏电保护开关实时监测电源线路对地泄漏电流并实现人身安全防护，面板装配计时器用于设定并显示老化时长、报警器用于异常工况的声光报警提示，电源输入回路串接保险管提供过流及短路熔断保护。各放电通道的加载核心采用电子负载电阻（功率管消耗式电子负载），替代传统水泥电阻实现稳定的恒流放电。本老化车的电气连接方式为滑轨推入AC电源端子供电——操作员将待测电池模组的充放电接口与老化车上对应通道的接线端子连接后，将电池模组沿滑轨推入老化车位即可完成电气对接与固定，无需探针压合，操作便捷高效。

控制系统采用嵌入式系统对各通道的放电过程进行集中管控，实现老化电流设定、放电时间控制、实时数据显示及异常报警等功能。整台老化车可同时容纳20个锂电池模组进行并行放电老化，是锂电池PACK厂、电动工具电池制造商及消费电子电池供应商实现高效老化筛选与性能验证的理想产线装备。

（二）产品定位

利润产品 / 锂电池模组专用电子负载放电老化可靠性筛选解决方案

（三）盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（可根据锂电池模组型号、电压电流范围、工位数量及老化测试规范定制老化车规格）

 

二、工装治具&夹具核心功能

（一）功能1：上下二层铝型材主体结构与20工位并行老化架构

描述：

老化车采用上下二层铝型材构建主体框架。铝型材由铝合金挤压成型，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、散热好及模块化组装灵活等优势，非常适合作为移动式老化车的结构框架。老化车设计为上下二层布局，每层配置10个独立的老化测试工位，整台老化车共20工位可同时进行并行放电老化测试。每工位均配备独立的电子负载通道及接线端子，待测锂电池模组通过滑轨推入对应车位，将电池输出端子与老化车上对应通道的电源端子对接后即可开始放电老化。各工位之间通过铝型材框架有效隔开，确保电池之间保持安全间距，避免热量积聚与意外接触短路。

效益：

20工位并行设计使单台老化车可同时进行20个锂电池模组的放电老化测试。以每个模组老化时长2-4小时计，单台设备日产可达60-120个模组，一台老化车即可满足中小批量锂电池PACK产线的老化筛选产能需求。上下二层铝型材框架结构坚固耐用、散热良好且移动灵活（底部可选配万向轮），便于产线布局调整。

（二）功能2：嵌入式系统程控电子负载放电

描述：

老化车的放电加载核心采用电子负载电阻（功率管消耗式电子负载），替代传统水泥电阻或电炉丝作为放电负载。电子负载通过功率MOS管或IGBT消耗电池放电能量，并可通过嵌入式系统对放电电流进行精确设定与闭环调控-7。每工位对应独立的电子负载通道（含电流检测电阻与功率消耗器件），实现放电电流的独立控制与相互不干扰。

嵌入式系统作为老化车的控制中枢，负责管理各通道的放电过程，主要实现以下功能：放电电流设定（恒流CC模式或恒功率CP模式可选）、放电截止电压设定（电池端电压降至截止值时自动停止放电）、放电时间设定（按预设时长自动停止）、各通道电压/电流巡回检测与实时显示、异常报警触发与保护动作。操作员可通过面板的数码管或液晶屏直接查看各通道的当前放电电压、电流、已放电时间等关键参数。

与采用水泥电阻作为负载的传统老化方案相比，水泥电阻在长时间工作发热后阻值变化较大——电阻值会因温度升高而发生漂移，导致放电电流不稳定，测试结果的准确性和可靠性难以保证。电子负载通过电流闭环控制确保放电电流在整个老化周期内保持恒定，不受温度变化的影响。此外，电子负载避免了水泥电阻发热后阻值漂移导致的电流波动问题，也避免了电炉丝明火高温带来的安全隐患，使老化过程安全可靠，测试数据真实有效。

效益：

电子负载恒流放电确保每个锂电池模组在整个放电过程中的测试条件完全一致，测试数据准确可靠。嵌入式系统对20个通道进行集中管控与自动巡检，操作员无需人工逐路测量电压电流，只需通过面板查看各通道状态或收到报警提示后响应即可，大幅降低了人工值守的劳动强度。电子负载放电方式也使老化车间无需堆放大量发热水泥电阻，车间环境整洁度显著改善。

（三）功能3：锂电池模组放电老化与性能筛选

描述：

作为专业的电池放电老化架与老化测试治具，本老化车通过恒流/恒功率放电，可对锂电池模组进行以下核心性能验证与筛选：

1. 容量筛选与一致性验证：

对电池模组按固定电流值进行恒流放电（如0.5C或1C倍率），通过计时器自动记录每通道从起始电压放电至截止电压的时间，自动计算各电池模组的实际放电容量（容量 = 放电电流 × 放电时间）。通过对比同批次20个电池模组的放电容量——剔除容量明显偏低的异常品，保留容量在标准范围内的合格品，确保出货电池模组容量符合产品规格要求且批次一致性好。

2. 带负载能力验证：

通过电子负载设定特定的放电倍率（如1C、2C甚至更高倍率），验证电池模组在规定负载下的持续输出电流能力及电压平台稳定性。当某一电池模组内阻异常增大时，其放电起始电压即异常偏低，在设定放电电流下电压快速跌落至截止值而无法持续放电，从而被迅速筛选出来。

3. 保护板功能验证：

在放电老化过程中，同步验证锂电池保护板（BMS）的各项保护功能是否正常——放电过流保护是否在电流超过设定阈值时及时动作；放电过放保护是否在电池电压降至过放保护阈值时（如单串2.7V-3.0V）正确关断放电回路；以及放电过程中保护板是否存在误动作或提前触发保护的现象。

4. 电池内阻筛选：

通过对比相同放电电流下各电池模组的放电曲线电压平台及端电压跌落速率，间接评估电池模组的内阻水平。放电过程中电压跌落速率明显偏大的模组，其内阻通常较大，可能存在电芯老化、焊接不良或接触电阻异常等问题，予以筛选隔离。

5. 焊点与连接可靠性暴露：

在持续大电流放电过程中，电池模组内电芯之间的串联焊点、电芯与保护板之间的连接焊点及输出端子与导线的连接点通过大电流，焊点虚焊或连接不良的位置会出现异常发热、压降增大甚至断开。老化过程中如某通道电流突然中断或电压异常波动，则提示该模组可能存在焊接缺陷。

效益：

作为负载老化架，本老化车通过电子负载恒流放电全面替代传统电阻放电方案，一车完成容量筛选、带载验证、保护板功能验证及焊接可靠性考察多项测试。放电容量自动计算替代人工计时掐算，筛选准确率提升至99%以上，有效拦截因电芯一致性差、保护板失效及焊接虚焊等潜在缺陷导致的售后品质问题。

（四）功能4：滑轨推入式电源端子供电

描述：

老化车的电气连接采用滑轨推入AC电源端子供电方式。每个老化工位在铝型材框架上安装有滑轨机构及对应的电源接线端子。操作员将待测锂电池模组的输出端子与老化车对应通道的电源端子预先连接并固定后，将电池模组沿滑轨推入老化工位，即可完成电气对接与机械固定。老化测试结束后，沿滑轨拉出电池模组并断开端子连接即可。滑轨设计使电池模组的装入与取出动作顺畅高效，无需探针、无需快速夹、无需工具。

效益：

滑轨推入式设计使单个工位装载时间小于10秒，操作高效简捷。接线端子的固态连接方式确保大电流放电过程中接触电阻稳定不发热，避免了探针式接触在大电流长期通电工况下可能出现的接触不良或局部发热问题。

（五）功能5：散热风扇与多重安全防护体系

描述：

老化车配备散热风扇，安装于铝型材框架的适当位置，用于在长时间放电老化过程中强制排散电子负载电阻消耗产生的热量及各电池模组放电时自身产生的热量。持续的强制通风确保老化车内部及电池周围温度保持在安全范围内，避免因热量积聚导致的电子负载过温保护停机或电池过热安全隐患。同时配置漏电保护开关，实时监测电源线路对地泄漏电流，一旦检测到异常漏电立即在毫秒级内切断总电源，为操作员提供人身电击防护保护。保险管串接于电源输入回路，当发生过流或短路故障时保险管熔体迅速熔断，保护老化车内部线路及待测电池模组不受过流损坏。报警器作为异常工况的声光提示装置，在电池电压异常跌落、过温、放电完成或设备故障时发出蜂鸣报警及LED指示灯闪烁，提醒操作员及时处理。计时器用于设定及显示各通道或整体老化测试时长，操作员可直观查看剩余老化时间。

效益：

散热风扇确保长时间连续放电老化的热安全性；漏电保护开关提供操作人员安全防护；保险管防止设备过流损坏；报警器使操作员无需时刻盯表即可收到异常提醒；计时器确保每批次电池均按规范时长完成老化，避免因人为疏忽导致老化不足或过老化。

三、本工装治具&夹具的技术亮点与独特卖点

亮点1：电子负载恒流放电，测试数据真实可靠

作为电子负载老化柜的核心技术配置，老化车采用功率管消耗式电子负载替代传统水泥电阻。电子负载通过嵌入式系统闭环控制实现放电电流的精确设定与全周期恒定——设定1A放电电流即全程保持1A±1%精度，不因负载电阻发热而导致电流漂移。这种精确控制的放电环境确保了测试结果的准确性和可重复性，有助于对电池性能进行精准评估-7。同批次20个电池模组的放电容量、放电时间等数据真实可比，筛选结果客观可信。

亮点2：20工位并行老化，产能匹配批量生产

上下二层铝型材框架集成20个独立放电通道，单台老化车一次可同时进行20个锂电池模组的并行放电老化——具备20个电池模组同时放电测试的能力，实现批量老化，提高生产效率。以2小时放电老化周期计，单台设备日产可达100个以上模组。多台老化车联排布置时，产能线性扩展，完美匹配中小型锂电池PACK产线的日常老化筛选需求。

亮点3：嵌入式系统集中管控，参数程控设定

嵌入式系统实现放电电流、截止电压、老化时间等参数的精确程控设定与闭环调控，20通道电压电流自动巡检显示。相比传统人工值守方案（需频繁用万用表逐路测量电压电流并手动记录数据），嵌入式系统使操作员的工作从持续测量的重复劳动转变为定时巡检和异常响应，大幅降低人工成本与劳动强度。老化过程中的各项数据一目了然，避免了传统电阻发热过程中阻值变化导致的数据漂移问题。

亮点4：滑轨推入式操作，装取便捷高效

采用滑轨推入AC电源端子供电的连接方式，电池模组连接电源端子后沿滑轨推入工位即可完成装夹与电气连接，单工位装板时间小于10秒。滑轨推入方式无需探针、无需快速夹、无需工具，操作动作自然流畅，大幅降低产线操作员的操作疲劳度。

亮点5：铝型材框架+多重安全防护

上下二层铝型材框架兼顾结构强度与散热性能，散热风扇持续强制通风排热，漏电保护开关保障人身安全，保险管提供设备过流保护，报警器确保异常及时提醒。多重安全防护设计使老化车可胜任长时间连续放电老化工况下的可靠运行。

四、本工装治具&夹具操作注意事项

操作员在使用锂电池电子负载老化车过程中，须严格遵守以下规范，确保人员安全、产品品质及设备稳定运行：

（一）操作前准备

1. 老化车外观与环境检查： 每次使用前检查铝型材框架结构是否稳固、各连接螺丝有无松动；检查散热风扇运转是否正常（通电后确认风叶旋转无异响）；检查漏电保护开关外观完好并在有效期内使用；检查各工位电源接线端子有无氧化松动；检查保险管是否完好（目视熔体是否连续）；检查计时器及报警器功能是否正常。放置场地需通风良好（避免密闭空间），环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤60%（防止设备受潮短路）-21。清除操作区杂物，远离火源、水源及腐蚀性物质，配备干粉灭火器（锂电池起火禁用清水）-21。

2. 漏电保护功能测试： 每次开始老化批次前，按压漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，确认开关能正常脱扣跳闸。若按下试验按钮后漏电保护开关未脱扣或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

3. 人员防护： 操作员须佩戴绝缘手套（防止触电）、护目镜（防止电池异常时电解液飞溅）。长发需束起，禁止穿宽松衣物（避免卷入设备）-21。操作员应穿着防静电工作服及防静电鞋，工作台面铺有绝缘胶垫。

4. 待测电池外观预检： 所有要进行老化测试的锂电池模组，在安装前须先进行外观目测检查——确认电池外壳无鼓包、漏液、破损、变形（此类电池禁止测试，易引发短路或爆炸）-21。用万用表逐只测量电池模组的开路电压，确认电压在正常范围内（无明显欠压或短路），初始状态正常的电池方可投入老化测试-21。

（二）电池装夹操作规范

1. 断电装载： 在安装或拆卸电池模组前，务必确认老化车总电源开关已关闭、漏电保护开关置于断开位置。严禁在通电状态下进行电池模组的接入或拆卸操作。

2. 接线操作： 将电池模组的正极输出端子与老化车对应通道的红色电源端子连接，负极输出端子与黑色电源端子连接。确认极性无误——正接正，负接负。用手轻拉接线端子确认连接牢固无松动，避免大电流放电过程中因接触不良导致发热或测试数据波动-21。各通道按“通道编号-电池编号”逐一对应记录在老化记录表上，避免后续混淆-21。

3. 滑轨推入： 接线完成后，将电池模组沿滑轨平稳推入老化工位，确认电池模组已推至滑轨底部且固定稳固。各工位电池之间保持适当安全间距，不得靠在一起，避免大电流放电时相互加热或意外碰撞导致短路。

（三）老化过程规范

1. 参数设置： 启动嵌入式系统电源，根据待测锂电池模组的规格书设定老化测试参数——放电电流值（通常为0.5C或1C倍率），放电截止电压（根据电池标称电压及保护板过放保护阈值设定），老化时长（通常为1-4小时）。参数设置完成后确认并保存，同类电池后续可直接调用。

2. 启动测试： 确认全部参数设置正确、20工位电池装夹完毕且极性无误后，闭合漏电保护开关，按下启动开关接通老化车总电源。各通道电子负载按预设放电电流开始对电池进行恒流放电。确认散热风扇已开始运转，观察面板各通道电压电流显示是否正常。

3. 老化时长控制： 严格按照产品规格书规定的放电老化时长执行。不得私自缩短老化时长——老化测试的核心目的是通过足够的放电时间来暴露电芯一致性差、容量不足及保护板失效等隐性缺陷，若缩短时长则可能导致隐性问题未完全暴露而导致漏检。

4. 定时巡检制度： 老化过程中建议每30分钟巡检一次。巡检内容包括：观察各通道电压电流显示是否正常（电压在正常放电曲线上逐步下降为正常，突然跳水式跌落或电流中断则提示异常）；确认散热风扇正常运转；检查老化车有无异常发热或异味；注意报警器有无发出警报。巡检时应穿绝缘鞋，确保设备位于铺有绝缘层的地面上。

5. 异常情况紧急处理： 若在老化过程中发现以下任一异常情况，立即按下漏电保护开关的脱扣按钮或启动开关切断总电源——电池模组异常发热、鼓包、冒烟、异味、明火或漏液；电子负载通道显示异常（电流不可控、电压异常波动）；散热风扇停转导致设备局部过热；保险管熔断导致设备断电；报警器持续报警不停止。异常电池模组须隔离至指定的防爆安全区域并做好详细故障记录，通知技术人员排查原因后方可恢复测试。处理电池异常时应佩戴全套防护装备，严禁裸手接触泄露液体-28。

6. 老化完成处理： 放电计时达到设定时长或电池电压降至截止电压后，对应通道电子负载自动停止放电。操作员关闭老化车总电源并确认断电后，将电池模组沿滑轨拉出，断开接线端子并做好标记。所有完成老化的电池模组须进行老化后复测——测量开路电压恢复值、内阻值及容量验证。复测通过的电池模组作为良品流入下一工序；复测不通过的作为不良品隔离处理并做好详细记录。

（四）设备维护与保养

1. 严禁带电维护： 任何故障排查、部件更换、接线端子清洁或电子负载维护作业必须在完全断电状态下进行。严禁在通电状态下触碰电子负载电阻、接线端子或内部线路。

2. 接线端子检查与清洁： 定期（建议每周）检查各工位接线端子有无氧化、烧蚀或松动。用工业无水酒精与无尘布清洁端子接触面，确保大电流连接时接触电阻稳定。发现端子有电弧烧灼痕迹时必须立即更换。

3. 散热风扇定期保养： 建议每月检查一次散热风扇的运转状态——确认运转无异响、转速正常、风量充足。若风扇风叶积尘严重，在断电状态下用压缩空气或软刷清洁风叶与防护网罩。散热风扇属易损运转部件，如有异响或转速下降时应计划性更换。

4. 漏电保护开关月检： 每月按压一次漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，验证保护开关是否能正常脱扣跳闸、脱扣后是否能正常复位。若试验按钮失效或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换。

5. 日检日清： 每日下班前确认老化车总电源已关闭、各通道已停止放电、电池模组已全部取出并按规定存放。清扫老化车表面灰尘，用干布擦拭各工位接线端子。用防尘罩遮盖老化车。

五、本工装治具&夹具和竞争对手相比的优势

王氏天茂（WSTM）与行业竞争对手对比表

六、工装治具&夹具的产品规格与技术参数

锂电池模组老化测试平台规格表

七、购买/获取方式

工装治具定制信息表

八、服务对象/使用场景与案例分享

服务对象：锂电池PACK厂及电动工具电池制造商（电池放电老化筛选工位）

使用场景：锂电池模组出货前放电老化批量筛选工位

锂电池模组完成分容配组、保护板焊接及半成品组装后，进入放电老化筛选工序。操作员首先对每批待老化的电池模组进行外观目测及电压预检，剔除存在外壳变形、鼓包、漏液或电压异常的缺陷品。确认漏电保护开关功能正常、散热风扇运转正常、各工位接线端子完好后，将20个已通过预检的电池模组依次接入对应工位的电源接线端子，确认正负极连接牢固后沿滑轨逐一推入老化工位。

全部20工位装夹完成并逐一核对无误后，闭合漏电保护开关并按下启动开关。嵌入式系统按预设的放电电流值控制各通道电子负载开始恒流放电——如每个电池模组以1C倍率放电，放电截止电压设定为额定最低值。计时器开始记录放电时长。老化过程中操作员每30分钟巡检一次：观察面板各通道电压电流显示是否正常，确认散热风扇运转无异响，注意报警器有无异常提示。

放电时间到达或电池电压降至截止电压后，对应通道自动停止放电并触发报警提示。操作员关闭老化车总电源并确认断电后，将电池模组沿滑轨拉出，断开接线端子。所有完成放电老化的电池模组进行老化后复测——验证容量、电压恢复值及内阻。复测通过的作为良品流入下一工序；容量异常偏低、内阻偏大或放电过程中功能异常的作为不良品隔离返修并做好详细记录。

案例研究：

华南某电动工具锂电池PACK厂此前产线使用水泥电阻作为放电负载进行老化测试。水泥电阻在连续放电约30分钟后温度急剧升高，阻值发生近10%的漂移，导致放电电流不稳定——初始设定2A的恒流放电实际在1.8A-2.2A之间波动。这不仅导致同批次电池的放电容量测试数据无法横向对比，而且水泥电阻高温表面还存在烫伤操作员的安全隐患。此外，20个工位需要操作员每小时用万用表逐一测量记录电压电流数据，人工记录工作量大且易出错。

WSTM团队根据其锂电池模组的规格（标称10.8V/2.0Ah锂电池组，1C放电电流2A，放电截止电压8.0V）设计定制了本款电子负载老化车。上线运行后效果显著：

1. 测试数据可靠性提升： 电子负载恒流闭环控制使放电电流全程稳定在2A±1%范围内，同批次20个电池模组的放电容量数据横向对比真实可信，容量筛选准确率显著提升；

2. 操作效率大幅提高： 嵌入式系统自动巡检替代人工逐路测量，操作员仅需定时巡检确认设备正常运行，每班次可同时管理2-3台老化车共40-60个工位；

3. 安全性改善： 电子负载的封闭功率消耗方式替代了裸露高温的水泥电阻表面，工作环境安全性明显提升，散热风扇的强制通风也确保了设备内部及电池区域温度始终保持在安全范围内；

4. 产能匹配： 单台老化车20工位设计以2小时放电周期计日产可达100个以上模组，完美匹配客户的日常产能需求。

九、用户价值

受益1：电子负载恒流放电，筛选数据真实可靠

作为电子负载老化柜的核心优势，功率管消耗式电子负载通过嵌入式系统恒流闭环控制，确保放电电流全程稳定不漂移。同批次20个电池模组在完全一致的放电条件下完成老化测试，容量数据、放电时间等关键指标真实可比，筛选结论客观准确。彻底解决了传统水泥电阻因发热导致的阻值漂移、电流波动及测试数据不准确等行业痛点。

受益2：20工位并行老化，满足批量产能需求

作为老化架与老化车，上下二层铝型材框架集成20个独立放电通道，单台设备一次可处理20个锂电池模组。以2小时放电周期计日产可达100个以上，一台老化车即可满足中小型锂电池PACK厂的日常老化筛选产能需求。多台联排布置时产能灵活扩展，不受固定柜体空间限制。

受益3：嵌入式系统集中管控，降低人工成本

嵌入式系统实现放电电流、截止电压、老化时间的程控设定与20通道自动巡检，将操作员从“逐路测量-逐项记录-持续盯表”的重复劳动中解放出来，转变为“定时巡检-异常响应”的高效工作模式。人工成本大幅降低，一名操作员可同时管理多台老化车。

受益4：多重安全设计保障人机安全

散热风扇强制通风排热确保长时间放电老化的热安全性，漏电保护开关提供操作人员人身电击防护，保险管在异常过流/短路时自动熔断保护设备及待测电池模组，报警器确保异常工况第一时间被操作员获知并处理。多重安全防护使老化车在长时间连续放电工况下可靠运行。

受益5：铝型材框架灵活耐用

铝型材主体框架重量轻、强度高、耐腐蚀、散热好，且支持模块化灵活组装与后续扩展。底部可选配万向轮使老化车移动便利，产线布局调整灵活自如。

综合受益

王氏天茂锂电池电子负载老化车，集电池放电老化架的大批量筛选效率、负载老化架的电子负载恒流放电精度及电子负载老化柜的嵌入式智能管控能力于一体，是锂电池PACK厂、电动工具电池及消费电子电池制造商实现高效老化筛选、保障出货品质的理想产线装备。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

1. 权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

2. 研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

3. 快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、电子负载维护与治具保养需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、中电、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

十一、联系我们

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