王氏天茂

做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴！

一、工装治具&夹具产品概述

（一）治具简介

在家用电器、环境电器及各类消费电子产品的电源系统中，电源板是整机能量的核心供给单元，承担着将交流市电转换为各功能模块所需直流电压的关键职能。美的集团环境电器事业部生产的电风扇、取暖器、加湿器、空气净化器等环境电器产品，其电源板长期在高低温交变、电网波动及持续带载运行等复杂工况下工作，产品的可靠性和稳定性直接关系到用户的安全使用和品牌口碑。

然而，电源板PCBA在批量化生产中面临的核心质量挑战是早期失效问题——虚焊、冷焊、焊点微裂纹、电解电容漏电流增大、变压器匝间绝缘不良及芯片隐性缺陷等潜在质量问题，在常温短时间功能测试中往往难以暴露，但在实际使用中经过数周或数月的长时间带载运行后逐步显现，导致输出电压漂移、纹波噪声增大、电源板啸叫甚至输出中断等故障，引发客诉与售后成本攀升。

针对这一行业痛点，本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为美的集团环境电器事业部定制设计的电源板高温负载老化车。该老化车采用上下十层铝型材构建主体框架，铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、散热性能优异及模块化组装灵活等优势，是移动式老化车设备的理想结构材料。老化车设计为上下十层、每层可放置12片电源板PCBA，整台老化车共120工位同时进行高温负载老化测试的布局架构。老化车配套电子负载箱，通过功率管消耗式电子负载对每片电源板施加额定的直流输出负载（替代传统水泥电阻方案），模拟电源板在环境电器产品中的真实带载运行工况。

整台老化车配备漏电保护开关实时监测电源线路对地泄漏电流并实现人身安全防护，面板装配计时器用于设定并显示老化时长、报警器用于异常工况的声光报警提示，电源输入回路串接保险管提供过流及短路熔断保护。老化车的电气连接方式为人工AC电源端子供电——操作员将每片电源板的AC输入端子及DC负载输出端子与老化车上对应通道的电源接口和电子负载箱负载接口手动连接后，将电源板放入老化车托盘即可。老化车在常温状态下完成电源板的装载和接线后，由操作员整台推入烤箱——该烤箱由美的集团自行配备提供（非本产品的供货范围），在设定的高温环境中（通常为80℃）进行带载老化测试。本老化车为纯机械设备，无探针结构，各电气连接均通过接线端子实现。

控制系统采用嵌入式系统对各通道的负载状态进行集中管控。每片电源板在老化车的前挡板上对应一颗LED指示灯，用于直观显示该通道电源板的输出状态——老化正常时LED灯常亮，表示该片电源板在高温带载工况下功能正常；老化结束后LED灯不亮的，按照对应编号找出不良品记录下来。这一设计使操作员无需逐片测量电压即可快速判定良品与不良品，巡检效率极高。

本老化车是美的集团环境电器事业部实现电源板PCBA高温负载老化可靠性筛选的核心产线装备，经老化筛选后出货的电源板批次，实际使用中的早期失效率大幅降低，售后客诉与保修成本显著下降。

（二）产品定位

核心产品 / 美的集团环境电器事业部电源板PCBA专用高温负载老化可靠性筛选解决方案

（三）盈利模式

直供 + ODM/OEM定制（可根据客户电源板型号、输出电压电流范围、负载规格、烤箱尺寸及工位数量定制老化车规格）

二、工装治具&夹具核心功能

（一）功能1：上下十层铝型材主体结构与120工位并行老化架构

描述：

老化车采用上下十层铝型材构建主体框架。铝型材由铝合金挤压成型，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、散热性能优异及模块化组装灵活等优势，非常适合作为需频繁推入推出烤箱的移动式老化车的结构框架。老化车设计为上下十层布局，每层配置12个独立的电源板放置工位，整台老化车共120工位可同时进行高温负载老化测试。每层托盘上设有12个电源板放置槽位及对应的AC输入接口和DC负载接口。各工位之间通过铝型材框架和托盘隔板有效分隔，确保电源板之间保持安全间距，避免热量积聚与意外接触短路。

效益：

120工位并行设计使单台老化车一次可同时进行120片电源板PCBA的高温负载老化测试。以每批次老化时长4-8小时计，单台设备日产可达360-720片电源板，一台老化车即可满足中等批量电源板产线的老化筛选产能需求。上下十层铝型材框架充分利用垂直空间，在有限的烤箱腔体体积内实现了工位数量的最大化。铝型材框架结构坚固耐用、散热良好且底部配备万向轮移动灵活，可方便地在产线操作区和烤箱之间推入推出。

（二）功能2：电子负载箱精准模拟带载工况

描述：

老化车配套电子负载箱，作为电源板高温老化测试的负载核心。电子负载箱内采用功率管消耗式电子负载设计方案，替代传统水泥电阻作为每片电源板的输出负载。电子负载通过功率MOS管消耗电源板的输出电能，每通道对应独立的电子负载单元——含电流检测电阻与功率消耗器件，实现负载的独立控制与各通道相互不干扰。

与采用水泥电阻作为负载的传统老化方案相比，水泥电阻在长时间工作发热后阻值会因温度升高而发生漂移，导致负载电流不稳定、测试结果准确性和可靠性难以保证。而电子负载通过恒流模式确保对每片电源板的负载电流在高温环境下全程稳定不漂移。电子负载箱上每通道对应一颗LED指示灯，安装在老化车前挡板上，直接显示各通道电源板在高温带载工况下的输出状态。

效益：

电子负载恒流负载确保每片电源板在高温环境下的带载测试条件完全一致且不随时间变化，负载电流全程稳定可控，测试数据可靠。LED指示灯使操作员在老化结束后无需逐片用万用表测量输出，仅通过目视LED灯亮灭即可快速判定良品与不良品——LED灯全亮表示该片老化OK，不亮的按照对应编号找出不良品记录下来-1。这也是本设备之所以称为“高温点灯”老化车的缘由所在。

（三）功能3：嵌入式系统全程管控与报警提示

描述：

控制系统采用嵌入式系统对各通道的负载状态进行集中管理。嵌入式系统通过控制电子负载箱的供电及每通道LED指示灯的驱动，实现负载回路的集中管控。面板装配计时器用于设定并显示整批次的老化测试时长，操作员可根据美的品质要求设定老化时间（如4小时、6小时或8小时）。报警器在老化过程中出现异常工况时（如电子负载箱供电异常、整机电流异常等）发出声光报警，提醒操作员及时处理。

效益：

嵌入式系统实现老化计时自动控制与异常自动报警，操作员无需人工计时掐表和持续盯表巡检，只需定时巡查LED灯状态和计时器读数，大幅降低了人工值守的劳动强度。老化时间到达后报警器自动提示，确保每批次电源板均按规范时长完成老化，避免因人为疏忽导致老化不足或过老化。

（四）功能4：电源板PCBA高温负载老化可靠性筛选

描述：

作为专业的老化测试治具与电子负载老化柜，本老化车通过80℃高温环境下持续通电加负载老化，可全面覆盖电源板PCBA的以下早期失效筛选与可靠性验证需求：

1. 高温带载连续老化筛选：

将电源板在80℃高温烤箱环境中持续通电并施加额定负载运行，通过高温加速应力暴露电源板上存在的虚焊、冷焊、焊点空洞及焊点氧化等焊接缺陷。这些缺陷在常温下短期测试往往无法暴露，但在高温长时间带载运行下，因焊点微裂纹在热胀冷缩中逐步扩展、氧化接触电阻在高温下加速增大，最终导致电路功能异常而被检测出来。

2. 元器件早期失效暴露：

高温环境可加速暴露芯片隐性缺陷（如键合丝氧化、芯片内部微裂纹）、电解电容电解液加速消耗导致的容量衰减与漏电流增大、变压器漆包线绝缘特性降低导致的绝缘耐压不良甚至匝间短路、电阻阻值漂移、电容容量衰减等元器件级早期失效。良好的热设计不仅可延长电源模块和其周围元器件的使用寿命，还可使整个产品发热均匀，减少故障的发生-。通过老化筛选，可将这些存在“天生缺陷”的元器件在PCBA阶段拦截，避免流入整机组装环节。

3. PCB材质缺陷暴露：

在80℃高温环境下持续带载运行，PCB基板（FR4等常用材料）中的微裂纹、分层、CAF（导电阳极丝）生长等隐含缺陷在热应力作用下会加速扩展，逐步导致绝缘电阻下降、线间漏电甚至短路故障。

4. 电源输出功能稳定性验证：

电源板在高温带载老化过程中持续监测输出电压是否稳定——高温环境下，电源板常见的不良现象包括工作振荡、输出电压纹波和噪声变大、频率发生改变，严重的甚至输出电压跳变、模块啸叫-。老化结束后通过LED指示灯状态可直观判断每片电源板在高温带载工况下的输出是否正常——LED灯全亮表示老化通过，不亮的按照对应编号找出不良品。

5. 批量一致性筛选：

通过120工位并行高温带载老化，比较同批次多片电源板在相同高温负载条件下的性能表现。若某一片电源板在老化过程中出现输出异常（对应LED灯熄灭），即可判定为不良品予以隔离，以此保障出货产品的一致性与可靠性水平。

效益：

作为负载老化架与老化车，本设备通过80℃高温带电负载老化将电源板PCBA的早期失效故障提前在产品出厂前暴露并拦截。经高温老化筛选后出货的电源板批次，实际使用中的早期失效率大幅降低，售后客诉率与保修成本显著下降。

（五）功能5：人工AC电源端子供电与便捷操作

描述：

老化车的电气连接采用人工AC电源端子供电方式。每个电源板工位在托盘上设有独立的AC输入接口和DC负载输出接口。操作员在装板时，将每片电源板的AC输入端子与老化车上对应通道的电源接口手动连接并紧固，将电源板的DC输出端子与电子负载箱上对应通道的负载接口连接并紧固，然后将电源板平稳放入托盘对应槽位。全部120片电源板完成接线并确认无误后，插上市电220V接通电源，检查前挡板LED灯是否全部点亮——点亮表示接入OK-1。老化结束后，操作员拉出老化车，检查前挡板LED灯是否全部亮，全亮表示老化OK，不亮的按照对应编号找出不良品记录下来-1。关掉电源，按指定要求找出不良品-1。

效益：

人工接线端子供电力式确保了每片电源板在大电流带载老化过程中的电气连接稳定可靠，避免了探针式接触在高温环境下可能出现的接触不良或局部发热问题。LED灯直观点亮显示使120片电源板老化结果的判定效率大幅提升——操作员通过目视即可在数十秒内完成全部120片电源板的良品/不良品判定，无需逐片测量输出电压。

（六）功能6：漏电保护开关与保险管多重安全防护

描述：

老化车配备漏电保护开关，实时监测电源线路对地泄漏电流。一旦检测到因电源板短路、绝缘损坏或线路老化导致的漏电异常，漏电保护开关在毫秒级内自动切断总电源，防止操作员遭受电击伤害。电源输入回路串接保险管（熔断器），当老化回路发生过流或短路故障时，保险管熔体迅速熔断，切断故障回路，保护老化车内部线路、电子负载箱及待测电源板不受过流损坏。

效益：

漏电保护开关为操作员提供人身电击安全防护，保险管为设备及待测产品提供过流/短路保护。两者构成双层电气安全屏障，确保老化车在220V高压通电、长时间高温运行工况下的电气安全。

 

三、本工装治具&夹具的技术亮点与独特卖点

亮点1：120工位十层矩阵并行老化，产能匹配大批量生产

采用上下十层铝型材框架，每层12工位，整台老化车共120工位可同时进行高温负载老化。单台设备以8小时老化周期计日产可达360片电源板，一台老化车即可满足中型电源板产线的全部老化筛选产能需求。垂直十层架构在有限烤箱腔体空间内实现了工位数量的最大化，设备投资回报率极高。

亮点2：电子负载箱恒流加载，测试条件全周期一致

配套电子负载箱采用功率管消耗式电子负载，替代传统水泥电阻。电子负载通过恒流模式确保对每片电源板的负载电流在80℃高温环境下全程稳定不漂移——水泥电阻在长时间高温环境发热后阻值会发生显著变化，导致负载电流偏离设定值，而电子负载的恒流特性确保了每片电源板的老化负载条件完全一致。

亮点3：LED指示灯直观显示良品与不良品

每片电源板在老化车前挡板上对应一颗LED指示灯，电源板在高温带载老化过程中及老化结束后，操作员通过目视LED灯亮灭即可快速判定良品与不良品——LED灯常亮表示老化通过，LED灯不亮表示该片需隔离返修。这是本设备“高温点灯”老化车名称的由来，也是该方案在美的集团应用中的核心设计亮点。120片电源板的老化结果判定仅需数十秒即可全部完成，无需逐片测量输出电压，效率极高。

亮点4：嵌入式系统+计时器+报警器，老化全程自动化管控

嵌入式系统实现负载供电集中管控、计时器自动计时、报警器异常声光提示。操作员将老化车推入烤箱后即可离开，老化时间到达后报警器自动提醒拉出老化车。全程无需人工计时掐算，降低劳动强度，确保每批次电源板均按规范时长完成老化。

亮点5：铝型材框架移动灵活，烤箱通用适配

老化车采用铝型材框架结构，重量轻、强度高、散热好，底部配备万向轮移动灵活，可在产线装板操作区和烤箱之间方便地推入推出。烤箱由美的集团自行配备提供，老化车与烤箱分体设计使设备通用性更强——烤箱可用于不同型号产品的老化测试，老化车仅作为承载和负载夹具使用。

亮点6：人工接线端子供电，接触可靠适应高温工况

采用人工AC电源端子供电方式，操作员手动连接电源板与老化车/电子负载箱的对应接口。接线端子的固态连接方式确保在80℃高温环境下长时间带载大电流运行时的接触可靠性，避免了探针式接触在高温环境下可能出现的弹簧弹力衰减、接触电阻增大或局部发热等问题。

四、本工装治具&夹具操作注意事项

操作员在使用电源板高温负载老化车过程中，须严格遵守以下规范，确保人员安全、产品品质及设备稳定运行：

（一）操作前准备

1. 老化车外观与环境检查： 每次使用前检查铝型材框架结构是否稳固、各连接螺丝有无松动；检查漏电保护开关外观完好并在有效期内使用；检查保险管是否完好（目视熔体是否连续）；检查各层托盘上的AC输入接口和DC负载接口有无氧化松动；检查前挡板各通道LED指示灯能否正常点亮；检查计时器及报警器功能是否正常。

2. 漏电保护功能测试： 每次开始老化批次前，按压漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，确认开关能正常脱扣跳闸。若按下试验按钮后漏电保护开关未脱扣或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

3. 待测电源板外观预检： 所有要进行老化测试的电源板，在安装前须先进行外观目测检查。对于存在明显缺陷的电源板——如有明显的短路故障、断路、元器件安裝错误、漏件少件、焊盘明显氧化、PCB板有裂纹或变形等缺陷板，应予以剔除，不得进入老化测试流程。同时应对各电源板进行电参数预检测，对参数明显不符合产品规格要求的板卡同样应予以剔除，仅将以常温检测合格的电源板送入老化工序。

4. 总电源断电确认： 装板前务必确认老化车总电源开关已关闭、漏电保护开关置于断开位置。严禁在通电状态下进行电源板的接入或拆卸操作。

（二）装板操作规范

1. 轻拿轻放： 取放电源板PCBA时须捏持板边，避免直接接触变压器、电解电容、功率MOS管及精密采样电阻等关键元器件区域，防止汗渍与油脂污染焊盘表面导致长期氧化。

2. 接线操作： 将每片电源板的AC输入端子与老化车上对应通道的电源接口手动连接并确认紧固，将电源板的DC输出端子与电子负载箱上对应通道的负载接口连接并确认紧固。确认布线整齐无交叉，各连接处均已紧固到位。严禁电源线正负极反接，避免通电后烧毁电源板。

3. 120工位逐一确认： 全部120片电源板接线完毕后，逐一检查每片电源板放置是否稳固、各通道AC输入及DC负载接线是否正确且牢固。按“通道编号-电源板编号”逐一对应记录在老化记录表上，避免后续良品/不良品判定时混淆。

4. 通电检查LED灯： 全部装板接线确认无误后，插上市电220V接通电源，检查前挡板LED灯是否全部点亮。点亮表示接入OK，若个别LED灯不亮需检查对应通道接线是否松动或电源板本身是否存在故障。

（三）老化过程规范

1. 推入烤箱： 确认全部LED灯点亮后，将老化车沿轨道平稳推入烤箱内。关闭烤箱门，按美的品质要求设定烤箱温度（通常为80℃），到达设定温度后开始计时老化。

2. 老化时长控制： 严格按照美的集团品质部规定的高温老化时长执行，不得私自缩短老化时长——高温老化测试的核心目的是通过足够长时间的高温加负载运行来暴露虚焊、电容老化及元件缺陷等隐性故障，若缩短时长则可能导致隐性问题未完全暴露而导致漏检。

3. 定时巡检制度： 老化过程中建议每小时巡检一次。巡检内容包括：通过烤箱观察窗确认老化车在烤箱内状态正常；确认计时器正常走时；检查报警器有无异常报警。巡检时应穿绝缘鞋，确保设备位于铺有绝缘层的地面上。

4. 异常情况紧急处理： 若在老化过程中发现以下任一异常情况，立即关闭烤箱电源并切断老化车总电源——观察到烤箱内有冒烟、明火或异味；报警器持续报警不停止；漏电保护开关频繁跳闸。异常情况排除后方可恢复测试。

（四）老化结束与判定操作

1. 老化结束拉出老化车： 老化时间到达、计时器发出提示后，操作员佩戴隔热手套，缓慢打开烤箱门，将老化车平稳拉出烤箱，放置于通风散热区域。

2. 点灯判定良品与不良品： 老化车冷却至安全温度后，操作员检查前挡板LED灯状态——LED灯全亮表示该片电源板老化OK，判定为良品；LED灯不亮的，按照对应编号找出不良品记录下来-1。不良品须隔离至指定不良品区域并做好详细故障记录。判定完成后关掉总电源开关并拔掉电源插头-1。

3. 取样抽检： 按美的正常来料抽检规范进行抽检，验证老化筛选后的良品电源板各项功能参数是否满足产品规格要求-1。

（五）设备维护与保养

1. 严禁带电维护： 任何故障排查、部件更换（包括保险管更换）、接线端子清洁或电子负载箱维护作业必须在完全断电状态下进行——确认老化车总电源开关已关闭、电源插头已拔掉、漏电保护开关已断开。严禁在通电状态下触碰任何接线端子或内部线路。

2. 接线端子检查与清洁： 定期（建议每周）检查各工位接线端子有无氧化、烧蚀或松动。用工业无水酒精与无尘布清洁端子接触面，确保大电流连接时接触电阻稳定。发现端子有电弧烧灼痕迹时必须立即更换。

3. 漏电保护开关月检： 每月按压一次漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，验证保护开关是否能正常脱扣跳闸、脱扣后是否能正常复位。若试验按钮失效或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换。

4. 铝型材框架定期检查： 建议每月检查一次铝型材框架各连接螺丝是否紧固，轨道及万向轮运转是否灵活顺畅，托盘有无变形或松动。

5. 日检日清： 每日下班前确认老化车总电源已关闭、电源插头已拔掉、所有电源板已取下并按规范存放。清扫老化车表面灰尘，用干布擦拭各托盘及接线端子。将老化车推至指定存放区域，用防尘罩遮盖。

五、本工装治具&夹具和竞争对手相比的优势

王氏天茂（WSTM）与行业竞争对手对比表

六、工装治具&夹具的产品规格与技术参数

老化车详细规格表

七、购买/获取方式

定制采购信息表

八、服务对象/使用场景与案例分享

服务对象：美的集团环境电器事业部（电源板PCBA高温负载老化筛选工位）

使用场景：电源板出货前高温负载老化批量筛选工位

美的集团环境电器事业部的电源板PCBA完成SMT贴片、DIP插件及常温FCT功能测试后，进入高温负载老化筛选工序。操作员首先对每批待老化的电源板进行外观目测及电参数预检，剔除存在明显缺陷或参数异常的不良板。确认漏电保护开关功能正常、各层托盘接线端子完好、老化车总电源已关闭后，将120片已通过常温功能测试的合格电源板依次放入老化车各层托盘——每层放置12片。

操作员逐一将每片电源板的AC输入端子与老化车上对应通道的电源接口手动连接并紧固，将电源板的DC输出端子与电子负载箱上对应通道的负载接口连接并紧固。全部120片接线完毕并逐一核对无误后，插上市电220V接通电源，检查前挡板LED灯是否全部点亮——点亮表示接入OK。确认全部LED灯点亮后，将老化车沿轨道平稳推入烤箱内，关闭烤箱门。

按美的品质要求设定烤箱温度为80℃，到达设定温度后通过计时器设定老化时长开始老化。老化过程中操作员每小时巡检一次，确认计时器正常走时、报警器无异常提示。老化时间到达后，操作员佩戴隔热手套打开烤箱门，将老化车平稳拉出并放置于通风散热区域。

老化车冷却至安全温度后，操作员目视检查前挡板LED灯状态——全亮表示该片电源板老化OK，判定为良品；不亮的按照对应编号找出不良品记录下来-1。关掉总电源，按照指定要求对不良品进行分类隔离并做好详细故障记录-1。按美的正常来料抽检规范对良品进行抽样检测，验证各项功能参数满足产品规格要求-1。复测合格的良品流入下一组装工序，不良品隔离返修。

案例研究：

美的集团环境电器事业部在导入王氏天茂电源板高温负载老化车前，产线采用人工结合水泥电阻的方式进行带载老化测试。水泥电阻在80℃高温烤箱内连续工作2-3小时后阻值发生近10%的漂移，导致负载条件不一致——同批次电源板的实际带载电流差距悬殊，容量筛选结论不可靠。此外，120片电源板的老化结果判定需要人工逐片用万用表测量输出电压，耗时约30分钟，产线判定效率极低。

王氏天茂团队作为美的集团多年的工装治具与非标自动化设备合作伙伴，根据其环境电器电源板的规格（输出5V/12V/24V等多种电源板型号）及美的品质部的高温老化测试规范（80℃/4-8h），设计定制了本款上下十层120工位高温负载老化车。上线运行后效果显著：

测试条件一致性提升： 电子负载箱恒流负载使每片电源板在80℃高温下的带载条件完全一致，测试数据可靠，筛选结论客观可信；

老化判定效率大幅提升： LED指示灯直观显示良品与不良品，120片判定由原来的人工逐片测量30分钟压缩为目视数十秒完成，判定效率提升数十倍；

设备利用率高： 老化车与烤箱的分体设计使烤箱在老化车被拉出判定、装板期间可用于另一台老化车的烘烤，设备综合利用率显著提升；

产能匹配： 单台老化车120工位设计，以8小时老化周期计日产可达360片，完全匹配美的环境电器电源板的日常老化筛选产能需求。

该老化车作为老化架、负载老化架与电子负载老化柜在家电电源板领域的典型应用案例，已在美的集团环境电器事业部稳定运行多年，并推广至美的集团其他事业部的电源板老化测试工位。

九、用户价值

受益1：120工位十层矩阵并行老化，产能规模化

作为老化车与负载老化架，上下十层铝型材框架集成120个独立老化工位，单台设备一次可处理120片电源板。以8小时老化周期计日产可达360片，一台老化车即可满足中等批量电源板产线的日常老化筛选全部产能需求。

受益2：电子负载恒流加载，测试条件全周期精确一致

作为电子负载老化柜的核心技术优势，功率管消耗式电子负载通过恒流控制确保对每片电源板的负载电流在80℃高温环境下全程稳定不漂移。同批次120片电源板在完全一致的负载条件下完成老化测试，筛选结论客观准确。彻底解决了传统水泥电阻因高温发热导致阻值漂移、负载电流波动及测试数据不可靠等行业痛点。

受益3：LED指示灯直观判定，检测效率数十倍提升

前挡板每通道独立LED指示灯将120片电源板的老化结果判定时间由人工逐片测量的30分钟以上压缩至目视数十秒完成。这是“高温点灯”老化车名称的核心由来，也是本设备在美的集团实际应用中备受肯定的设计亮点。

受益4：嵌入式系统自动化管控，降低劳动强度

嵌入式系统实现负载集中管控、计时器自动计时、报警器异常自动声光提示。操作员将老化车推入烤箱后无需持续值守，老化完成自动提醒，大幅降低人工劳动强度。

受益5：多重安全设计保障人机安全

漏电保护开关提供操作人员人身电击防护，保险管在异常过流/短路时自动熔断保护设备及待测电源板，铝型材框架可靠接地消除静电及漏电隐患。多重安全防护使老化车在220V高压供电、80℃高温长时间运行的复杂工况下可靠运行。

受益6：分体式设计通用灵活

老化车与烤箱分体设计，烤箱由客户自行配备，通用性强。烤箱可灵活用于不同型号产品的老化测试，老化车仅作为承载和负载夹具使用，设备投资效益最大化。

综合受益

王氏天茂为美的集团环境电器事业部定制的电源板高温负载老化车，集老化架的大批量筛选效率、负载老化架的电子负载恒流精度及电子负载老化柜的嵌入式智能管控能力于一体，是家电电源板制造企业实现高效高温老化筛选、保障出货品质、降低早期失效率的理想产线装备。该方案已作为美的集团PCBA高温老化测试领域的标准配置设备在产线批量使用并稳定运行。

十、关于王氏天茂：您身边有价值的合作伙伴

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年-2。

1. 权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统-2。

2. 研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉-2。

3. 快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、电子负载维护与治具保养需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨-2。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的集团、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、中电、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验-2。

十一、联系我们

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