王氏天茂

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一、工装治具&夹具产品概述

随着智能家居与物联网技术的快速普及，智能开关、远程电源开关及Wi-Fi/蓝牙智能控制插座等产品已广泛应用于家庭、办公及工业自动化场景。这类产品的核心PCBA主板集成了无线通信模组（Wi-Fi/蓝牙/Zigbee）、继电器或MOS管驱动电路、电源管理单元、按键与触摸感应接口及LED状态指示等功能模块，其长期通电工作的可靠性和稳定性直接关系到用户的使用安全和产品寿命。

然而，智能开关PCBA在批量化生产中面临的核心质量挑战是早期失效问题——虚焊、焊点微裂纹、电解电容漏电、继电器触点氧化及芯片隐性缺陷等潜在问题，在常温短时间功能测试中往往能够通过，但在实际使用中经过几周或数月的长时间通电运行后逐步暴露，导致开关失灵、通信中断或不正常通断，引发客诉与售后成本攀升。传统的单工位老化方式效率低下，且缺乏标准化工装对测试流程进行统一管控。

本产品由深圳市王氏天茂科技有限公司研发，是一套专为智能开关、远程电源开关及智能控制插座PCBA主板设计的上下四层梯子型老化测试架。该测试架采用红色电木板为主体结构，以优质电木板的高绝缘性、耐高温性、尺寸稳定性及机械强度确保工装在长时间通电老化环境下的结构可靠性。测试架设计为上下四层梯子型创新布局，每层可放置智能开关PCBA，整台测试架共6个工位同时进行点灯老化测试——相比传统平面布局，梯子型结构在相同占地面积下将工位数量提升数倍，极大节约了产线空间。

测试架集成了散热风扇用于持续排散长时间老化运行中积聚的热量，配置漏电保护开关实时监测电源线路对地泄漏电流、为操作员提供人身安全防护，采用轻触接近开关实现PCBA安装到位后的自动感应上电——无需操作员手动开启每个工位开关，简化操作流程。面板装配圆形LED灯用于直观显示各工位的测试状态与结果。电源输入回路串接保险管（熔断器）提供过流及短路熔断保护，船型电源开关用于一键控制整台测试架的总电源通断。各工位的电气连接采用华容大电流测试探针，确保长期老化过程中电源触点接触可靠、不发热。

本测试架为纯硬件电气控制架构，无需嵌入式系统、单片机或上位机数据采集系统。适用于远程电源开关、智能电源开关、智能控制插座等产品的PCBA点灯老化测试，是智能开关ODM/OEM制造企业实现批量可靠性筛选的理想产线工装。

利润产品 / 智能开关、远程电源开关PCBA专用批量老化可靠性筛选解决方案 / 适用于手动测试夹具与快速夹测试夹具场景的老化验证工装

直供 + ODM/OEM定制（可根据智能开关PCBA外形尺寸、工位数量及老化测试规范定制测试架规格）

描述：

测试架设计为上下四层梯子型创新布局，整台测试架共6个工位可同时进行点灯老化测试。梯子型结构为每层工位提供了独立的放置平面，待测智能开关PCBA安装于各层对应位置。上下四层布局充分利用垂直空间，在同样大小的产线操作台面积上实现了多工位并行老化——相比传统平面单排布局，工位数量大幅增加，产线空间利用效率极高。

效益：

6工位并行设计使单台测试架可同时老化6片智能开关PCBA。在相同老化时长（如24小时）下，单台设备日产可达6片/天。多台测试架联排布置时，一名操作员可同时巡检数十片PCBA的老化状态，产线产能灵活扩展。梯子型架构也便于操作员对每层工位进行视觉巡检。

描述：

每个工位配置独立的高灵敏度轻触接近开关，安装于PCBA放置位置的对应区域。轻触接近开关采用电容式或机械触碰原理，当操作员将待测智能开关PCBA安装至工位对应位置并施加压力接触后，接近开关会自动感应到PCBA的装入动作，触发该工位接通电源并开始老化测试。当老化完成、操作员取下PCBA时，轻触接近开关自动断开电源，工位恢复断电状态。

效益：

轻触接近开关实现了“安装即上电、取下即断电”的全自动化电源通断控制，彻底消除了传统老化架需要操作员逐个工位手动拨动开关的繁琐操作。安装后自动上电确保PCBA在安装完成瞬间即进入老化状态，不会因忘记打开开关而导致该工位漏老化；取下时自动断电则无需操作员额外记忆关闭开关顺序，大幅降低了因疏忽导致的取板触电风险或工位空载运行。

描述：

作为专业的老化测试夹具，本测试架通过长时间连续通电运行，模拟智能开关产品在用户实际使用中的长期通电工况，加速暴露潜在的质量缺陷。可全面覆盖智能开关PCBA的以下早期失效筛选与可靠性验证需求：

1. 长时间通电老化筛选：

将智能开关PCBA在额定工作电压（通常为220V AC或5V/12V DC）下持续通电运行，模拟用户家中开关产品长期处于待机或工作状态的工况，筛选出因虚焊、焊点微裂纹或元器件早期失效导致的通电中断故障。

2. 点灯负载测试：

各工位以LED灯具或白炽灯泡作为负载，在持续通电老化过程中通过观察LED灯的亮灭状态直接判断智能开关输出端是否正常导通——LED灯常亮表示开关输出正常，灯光熄灭或闪烁异常则表示开关电路可能存在故障。

3. 继电器/MOS管触点可靠性检验：

智能开关通常使用继电器或大功率MOS管控制负载通断。在长时间通电过程中，验证继电器触点是否因氧化而接触电阻增大、MOS管是否因过热而漏电流增大或击穿短路，是评价智能开关长期可靠性的核心指标。

4. 无线通信模块稳定性验证：

Wi-Fi/蓝牙/Zigbee通信模组在持续通电老化过程中，验证其通信连接是否保持稳定——是否存在通信中断、断连后无法自动重连、信号强度衰减等隐性通信故障。

5. 电源管理单元长期稳定性验证：

验证AC-DC或DC-DC电源转换模块在长时间通电运行下的输出电压稳定性、转换效率变化及发热情况，筛选出因变压器匝间短路、电解电容漏电或稳压芯片缺陷等导致的电源输出异常。

6. 批量一致性筛选：

通过6工位并行老化，对比同批次多片PCBA在相同条件下长时间通电运行的性能表现。若某一片PCBA在老化过程中出现功能失效或性能严重偏离同批次均值，即可判定为异常品并予以隔离，保障出货产品的一致性水平。

7. 圆形LED灯直观指示结果：

每个工位配备独立的圆形LED灯，用于直观显示该工位的测试状态与结果——LED灯常亮表示该工位PCBA正在正常老化工作中；LED灯熄灭或闪烁表示该工位PCBA可能已经失效或断开，操作员无需逐片测量电压即可快速定位异常工位。测试完成后，操作员根据圆形LED灯的亮灭状态即可判定该片PCBA是否通过老化筛选。

效益：

作为老化测试架与FCT测试夹具的有效补充，本测试架通过长时间通电点灯老化，将智能开关PCBA的早期失效故障在产品出厂前暴露并拦截。经老化筛选后出货的PCBA批次，实际使用中的早期失效率大幅降低，售后客诉与保修成本显著下降。

描述：

各工位与待测智能开关PCBA的电气连接采用华容大电流测试探针。智能开关PCBA的电源输入端及负载输出端通常需要通过较大工作电流（额定电流一般为10A或16A），普通信号探针无法承受长时间大电流通电带来的发热问题。华容大电流探针通过以下设计确保可靠接触——采用锯齿头或圆头增大接触面积，针套与导线使用粗线径焊接降低回路阻抗，多针并联分散大电流路径。探针弹簧弹力稳定持久，寿命可达10万次以上。

效益：

大电流探针在大电流长期通电工况下温升保持在安全范围内，避免了因探针发热导致的接触电阻漂移、探针氧化加速或因过热导致PCBA焊盘损伤，满足10A-16A额定电流长期通电老化的电气可靠性要求。

描述：

测试架配置散热风扇，安装于梯子型框架适当位置，用于在长时间老化过程中持续排散各层工位PCBA及继电器/MOS管产生的热量，保持测试架内部温度在安全范围内，避免因热量积聚而导致的PCBA过热老化过度或温升失控。同时配置漏电保护开关，实时监测电源线路对地泄漏电流，一旦检测到异常漏电，立即在毫秒级内自动切断总电源，防止操作员遭受电击伤害。电源输入回路串接保险管，在大电流回路发生过流或短路时自动熔断，保护测试架内部线路及待测PCBA不受过流损坏。船型电源开关作为整台测试架的总电源控制，一键接通或切断，操作直观简便。

效益：

散热风扇保障了长时间老化运行的热安全性，漏电保护开关为操作员提供人身电击防护，保险管为设备及待测产品提供过流/短路保护。船型电源开关确保下班或异常情况时可一键断电，操作便捷可靠。

描述：

本测试架采用纯硬件电气控制方案——通过轻触接近开关控制各工位上电、船型电源开关控制整机总电源、漏电保护开关实现漏电保护、保险管提供过流熔断保护、散热风扇持续通风排热、圆形LED灯独立显示各工位测试结果。不含任何嵌入式系统、单片机、PLC或上位机软件。各控制功能由独立电气元件实现，电路逻辑透明直观。

效益：

纯硬件架构无需软件维护，无需程序版本管理，无需担心系统兼容性问题，在长期通电、连续运行的产线环境中表现出极高的抗干扰能力与长期运行稳定性。产线电工即可独立完成所有日常检修与故障排查。各控制元件均为市面通用标准工业元件，采购便捷、更换迅速、备件成本极低。

每个工位独立配置轻触接近开关，PCBA安装后自动感应上电、取下时自动断电。彻底消除传统老化架需手动逐工位拨动开关的繁琐，避免了因忘记开某工位开关导致漏老化、或忘记断开开关导致触电及空载运行的风险。

每工位配备独立的圆形LED灯，老化正常时LED常亮，老化异常或PCBA失效时LED熄灭或闪烁。操作员无需逐片用万用表测量，仅需通过LED灯状态即可快速判定各工位PCBA是否通过老化筛选，巡检效率显著提升。

采用华容大电流测试探针，配备锯齿头/圆头增大接触面积、粗线径焊接降低阻抗、多针并联分散电流路径，确保在10A-16A额定电流长期通电老化工况下温升保持在安全范围内，接触电阻稳定不漂移。

散热风扇持续通风排热、漏电保护开关提供人身电击防护、保险管提供过流/短路熔断保护、船型电源开关实现一键断电——多重安全设计保障测试架在220V高压通电、长时间连续运行的工况下电气安全。纯硬件控制架构使日常维护全部可由产线电工完成，几乎无对外技术依赖。

操作员在使用智能开关老化测试架夹具过程中，须严格遵守以下规范，确保人员安全、产品品质及设备稳定运行：

1. 测试架外观检查： 每次使用前检查散热风扇运转是否正常（通电后确认风叶旋转无异响）；检查漏电保护开关外观完好并在有效期内使用；检查各工位圆形LED灯能否正常点亮；检查各工位的华容大电流探针针头有无弯折、氧化或污染；检查船型电源开关动作是否灵敏可靠。

2. 漏电保护功能测试： 每次开始老化批次前，按压漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，确认开关能正常脱扣跳闸。若按下试验按钮后漏电保护开关未脱扣或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

3. 静电防护确认： 操作员在装取PCBA过程中须正确佩戴防静电手环并可靠接地，工作台面铺设防静电台垫。智能开关PCBA含有MCU控制器、Wi-Fi/蓝牙通信模组及继电器驱动芯片等静电敏感器件，老化前的装板操作同样需要落实静电防护措施。

4. 待测PCBA外观预检： 所有要进行老化测试的PCBA，在安装前须先进行外观目测检查。对于存在明显缺陷的PCBA——如有明显的短路故障、断路、元器件安裝错误、漏件少件、焊盘明显氧化等缺陷板，应予以剔除，不得进入老化测试流程。

5. 确认船型电源开关处于断开位置： 装板前务必确认船型电源开关处于“断开”位置，确保整台测试架处于完全断电状态。

1. 断电装板： 在安装或拆卸待测PCBA前，务必确认船型电源开关已置于“断开”位置。严禁在通电状态下进行装板或取板操作，否则可能导致PCBA热插拔损坏。

2. 轻拿轻放： 取放智能开关PCBA时须捏持板边，避免直接接触无线通信模组、继电器、MOS管及精密焊盘区域，防止汗渍与油脂污染焊盘表面导致长期氧化。

3.  6工位逐一确认： 将待测PCBA依次安装至各工位对应位置，安装完成后逐一检查每片PCBA是否放置牢固、是否完全接触华容大电流探针。各工位的PCBA之间保持适当间距，避免相互接触造成短路。

1. 启动老化流程： 全部6工位PCBA装板完成并确认无误后，闭合船型电源开关接通测试架总电源。各工位的轻触接近开关自动感应PCBA的装入状态并接通对应工位电源，圆形LED灯点亮显示老化状态。确认散热风扇已开始运转。

2. 老化时长控制： 严格按照产品规格书规定的老化时长执行，典型老化时长通常为24小时或48小时。不得私自缩短老化时长——老化测试的核心逻辑是通过足够长的连续通电时间窗口来暴露虚焊、元件缺陷及隐性故障，若缩短时长则可能导致隐性问题未完全暴露而导致漏检。

3. 定时巡检制度： 老化过程中建议每2-4小时巡检一次。巡检内容包括：观察各工位圆形LED灯是否正常点亮（LED熄灭或闪烁表示对应工位PCBA可能失效或断开）；确认散热风扇正常运转、无异常声响；检查测试架有无异常发热或异味。发现异常立即记录工位号并按流程处理。巡检时应穿绝缘鞋，确保测试设备位于铺有绝缘层的地面上，并在设备周围拉上警示栏。

4. 异常情况紧急处理： 若在老化过程中发现以下任一异常情况，立即关闭船型电源开关切断总电源——PCBA异常发热、冒烟、异味、明火；圆形LED灯大面积熄灭；散热风扇停转导致局部过热；漏电保护开关频繁跳闸；PCBA发生爆裂或熔毁。异常件须隔离至指定不良品区并做好详细故障记录，通知产线技术人员排查原因后方可恢复测试。

1. 关闭电源，取板复测： 老化时间到达后，关闭船型电源开关切断总电源。待PCBA温度降至安全范围后，逐一取下各工位PCBA。所有PCBA须进行老化后的常温功能复测——验证智能开关无线通信连接功能、继电器/MOS管开关功能及电源管理各项参数是否保持达标。复测合格的PCBA作为良品流入下一工序；复测不合格的PCBA作为不良品隔离返修并做好详细故障记录。

1. 严禁带电维护： 任何故障排查、部件更换（包括保险管更换）、探针清洁或更换作业必须在完全断电状态下进行。严禁在通电状态下触碰探针针头或接线端子。

2. 探针清洁与更换： 定期（建议每班次或每500次测试）用工业无水酒精与无尘布轻擦华容大电流探针针头，去除氧化层与助焊剂残留。发现探针针头磨损、弯曲或弹力衰减时，进行支更换。

3. 漏电保护开关月检： 每月按压一次漏电保护开关上的“TEST”试验按钮，验证保护开关是否能正常脱扣跳闸、脱扣后是否能正常复位。若试验按钮失效或脱扣后无法复位，说明保护功能已失效，须立即更换并严禁继续使用。

4. 散热风扇定期保养： 建议每月检查一次散热风扇的运转状态——确认运转无异响、转速正常。若风扇风叶积尘严重，在断电状态下用压缩空气或软刷清洁风叶与网罩。散热风扇属易损运转部件，连续运转超过一年或出现异响、转速下降时建议计划性更换。

5. 日检日清： 每日下班前确认船型电源开关已关闭、各工位圆形LED灯已熄灭、温度已降至安全范围。清扫测试架表面灰尘，用干布擦拭各工位探针针头及接线端子，用防尘罩遮盖测试架。

王氏天茂（WSTM）与行业竞争对手对比表

（智能开关）老化测试架夹具技术规格表

定制采购信息表

智能开关PCBA完成SMT贴片、DIP插件及常温FCT功能测试后，进入点灯老化筛选工序。操作员首先对每批待老化的PCBA进行外观目测，剔除存在明显缺陷的不良板。确认漏电保护开关功能正常、散热风扇运转正常、各工位圆形LED灯及华容大电流探针状态良好、船型电源开关处于断开位置后，将6片已通过常温功能测试的合格PCBA依次安装至测试架各工位对应位置。

每安装一片PCBA，对应的轻触接近开关即自动感应并向该工位上电，圆形LED灯点亮显示该工位处于老化工作状态。全部6工位PCBA装板完成后，操作员闭合船型电源开关接通测试架总电源，目视确认所有工位圆形LED灯全部点亮，散热风扇正常运转，老化计时开始。

PCBA在额定工作电压下连续通电运行，各工位以LED灯具作为点灯负载直观指示开关输出状态。老化时长根据产品规格书规定执行（通常为24小时或48小时）。老化过程中操作员每2-4小时巡检一次：观察各工位圆形LED灯状态——LED正常常亮表示该工位PCBA工作正常，若某工位LED熄灭或闪烁则表示对应PCBA可能失效，需加以记录。

老化时间到达后，操作员关闭船型电源开关切断总电源，将各工位PCBA逐一取下。所有PCBA进行老化后的常温功能复测——验证无线通信连接、继电器/MOS管开关功能及电源管理各项参数。复测合格且圆形LED灯在老化全程正常常亮的PCBA作为良品流入下一工序；复测不合格或老化过程中LED异常熄灭的PCBA作为不良品隔离返修。

华南某智能开关品牌制造商的PCBA产线在导入本老化测试架前，仅进行常温FCT功能测试后即出货至整机组装。客户反馈约2%的智能开关在使用2-4周后出现Wi-Fi断连、继电器不吸合或触点粘连等故障，经失效分析确认多数为焊点微裂纹氧化、继电器触点氧化及电解电容漏电流增大等原因——这些缺陷在常温短时FCT测试中均能通过，但在长时间通电工况下才逐步暴露。

WSTM团队根据其智能开关PCBA的外形尺寸及老化测试规范（220V AC/10A负载、24h连续通电），设计定制了本款上下四层梯子型6工位点灯老化测试架。上线运行六个月后数据显示：经24小时点灯老化筛选后出货的PCBA批次，终端早期失效率由原来的约2%降至0.5%，客户投诉率下降超75%。梯子型结构使产线操作台的空间利用率大幅提升，轻触接近开关的“装板即上电”设计及圆形LED灯直观指示使操作员培训时间极大缩短。

作为老化测试夹具与FCT测试夹具的有效补充，本测试架通过24-48小时长时间通电点灯老化，有效暴露常温短时测试中无法发现的虚焊、氧化、继电器触点不良、电容漏电及芯片隐性损伤等潜在缺陷。经老化筛选后出货的产品，实际使用中的早期失效率大幅降低，显著提升客户满意度与品牌口碑。

上下四层梯子型6工位并行设计，以24小时老化周期计，单台测试架日产6片。中小批量的智能开关PCBA产线仅需数台测试架即可满足日常老化筛选的全部产能需求，设备投资经济高效。

梯子型垂直布局使产线空间利用效率最大化。轻触接近开关感应上电设计从根本上简化了操作流程——PCBA装入自动通电、取下自动断电，消除了手动逐个拨动开关的繁琐与遗漏风险。圆形LED灯直观显示每工位老化状态，巡检一目了然。

采用华容大电流探针确保10A-16A额定电流长期通电不发热、不氧化、接触电阻不漂移。大电流持久老化测试的真正意义在于发现隐性早期故障，而探针本身在持续大电流工况下的稳定性是实现这一目标的前提保障。

纯硬件电气架构无需软件维护，产线电工即可独立完成全部日常检修与故障排查。散热风扇、漏电保护开关、保险管、船型电源开关构成的多重安全体系，全面保障220V长期通电老化工况下的人身安全、产品安全与设备安全。

王氏天茂智能开关老化测试架夹具，集老化测试夹具的高温筛选理念、手动测试夹具的简捷操作与快速夹测试夹具的批量效率于一体，是智能开关、远程电源开关及智能控制插座PCBA制造企业实现高效可靠性筛选、降低早期失效率的理想产线装备。

王氏天茂（WSTM）成立于2006年，是国家高新技术企业、深圳市科技型中小企业（2024年）、深圳市创新型中小企业（2022年）、测试治具行业十大品牌（2023年）、企业信用评价AAA级企业，自2014年至2025年连续多年荣获纳税信用A级企业评定。公司专注于电子工业设备与非标自动化设备的研发制造近20年。

1. 权威认证： 公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系等多项国际认证，并运行8S现场生产管理体系及管家婆ERP系统。

2. 研发实力： 研发团队由创始人王国锋先生领衔，其作为深圳市高层次专业人才后备级人才及深圳市宝安区高层次科技创新人才，自1996年起便投身于工装治具行业，具备多年的资深行业经验。团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权及“测试治具行业十大品牌”等荣誉。

3. 快速服务： 在珠三角地区，我们提供8小时上门服务，能够快速响应客户的设备调试、探针更换与治具维护需求，保障产线的稳定运行。公司秉承“品质、服务、价值、合作、创新、管理”的理念，以“做您身边有价值的合作伙伴”为服务宗旨。

20年来，我们已为超过1000家企业提供了专业的定制化解决方案，服务客户包括美的、立讯精密、飞荣达、尼得科、卡西欧、铁城、创维、合元集团、麦克韦尔、金升阳、中电、繁易、普门科技、船井电机、比亚迪、天邦达等众多知名企业，积累了深厚的行业经验。

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