在SMT贴片和波峰焊工艺中，过炉载具（也称过锡炉治具、过炉托盘、过炉夹具、Wave Pallet）是确保PCBA焊接质量不可或缺的“隐形守护者”。它看似简单，却直接影响着每一块电路板的焊接良率、生产效率和长期可靠性。

无论您是电子制造企业的采购工程师、工艺工程师、生产管理人员，还是产品研发人员，相信您在搜索“过炉载具”时，一定带着明确的疑问和需求。本文将从客户的实际痛点出发，围绕以下核心问题展开系统讲解：

1. 过炉载具到底是什么？有什么作用？

2. 什么情况下需要用？什么情况下可以不用？

3. 合成石、钛合金、玻纤板、高温磁铁……这么多材料，到底该怎么选？

4. 非标定制治具的流程是怎样的？需要注意什么？

5. 如何控制治具成本？使用寿命有多长？

6. 新能源、汽车电子等新兴行业对治具有哪些特殊要求？

7. FPC软板如何稳定过炉？磁性治具和自粘硅胶治具怎么选？

本文结合WSTM Since2006王氏天茂®近20年的工装治具ODM经验，以及行业最新技术动态，为您提供一份可落地、可参考的过炉载具完整知识体系。

过炉载具是一种专门针对SMT加工和波峰焊工艺设计的PCB辅助工具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB板。它在电路板通过回流焊或波峰焊的过程中，起到支撑、定位、保护和工艺优化的多重作用。

简单来说，过炉载具就像给PCB板穿上了一件“防护服”和“支架”——既要保护好敏感的电子元器件不被高温焊锡损伤，又要确保整个焊接过程的精度和稳定性。

1. 支撑薄形基板或柔性电路板（FPC） ：防止薄板在高温环境下发生弯曲变形。

2. 适应不规则外形的基板：解决异形PCB无法直接通过轨道的难题。

3. 承载多连板以增加生产率：一次过炉完成多块PCB的焊接，大幅提升效率。

4. 防止基板在回焊时产生弯曲现象：在温度逐渐升高的环境中，载具能够保持PCB的平整性。

5. 控制焊料流动路径：在波峰焊工艺中，通过治具结构引导锡流，避免连锡和短路。

6. 保护敏感元件：遮挡已焊接的表贴元件，避免被液态焊料二次冲刷导致脱落或短路。

7. 防浮高：采用探针式压扣等设计，防止元器件在过炉时因热胀冷缩浮起。

根据工艺类型和功能，过炉载具主要分为以下几类：

并不是所有PCB过炉都需要载具。以下情况必须使用：

1. PCB厚度小于1.6mm，易发生板弯变形。

2. 柔性电路板（FPC）本身无法直接过炉。

3. 双面混装PCBA，背面有贴片元件需在波峰焊时保护。

4. 多连板需要批量高效生产。

5. PCB外形不规则，无法直接通过设备轨道。

6. 高密度引脚元件，需要防连锡设计。

7. PCB重量大（如含大功率电容、散热片），需要额外支撑。

以下情况可以考虑直接过炉：

1. PCB板厚≥1.6mm，刚性足够。

2. 单面贴片或插件，无需保护背面元件。

3. 所有焊垫间隙≥1.0mm，不易发生连锡短路。

4. PCB外形规则，可适应设备轨道。

5. 小批量、低价值产品，治具投入不划算。

消费电子产品（如智能手机、平板电脑、可穿戴设备、智能家居产品等）对过炉载具的要求主要体现在高密度、高精度、小尺寸。这类产品的PCBA板通常元件布局紧凑，对定位精度要求极高。过炉载具需要具备：

1. 精确定位系统（定位孔公差±0.05mm以内）

2. 轻量化设计，便于产线操作

3. 适应多品种、小批量的快速换型需求

WSTM Since2006王氏天茂®在消费电子领域积累了丰富的服务经验，从2006年起便为船井电机（东莞）有限公司提供波峰焊过锡炉治具+FCT测试治具+ICT测试治具一站式全品类治具解决方案。

汽车电子产品（包括车载控制系统、ADAS模块、车载娱乐系统、充电桩控制板等）对可靠性的要求极高，过炉载具必须具备：

1. 极高的热稳定性，适应长时间连续生产

2. 优秀的抗疲劳性能，经得起大批量重复使用

3. 严格的质量追溯体系

4. 满足汽车行业IATF 16949等相关标准要求

针对汽车电子领域的大尺寸PCBA（如充电桩控制板，含12个大功率电容+散热片），WSTM Since2006王氏天茂®采用10mm高密度合成石+钛合金轨道边的复合结构，热变形量控制在0.1mm（行业平均0.5mm），焊接良率提升至99.5%以上。

医疗电子设备对可靠性、洁净度和可追溯性的要求极为严苛。过炉载具需要满足：

1. 防静电设计（ESD防护）

2. 材料符合医疗行业生物相容性要求

3. 高精度定位，确保焊点一致性

4. 严格的质量管控文档

WSTM Since2006王氏天茂®通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系三大认证，具备服务医疗电子客户的质量管控能力。

新能源行业（包括光伏逆变器、储能设备、新能源汽车电子等）是近年来过炉载具需求增长最快的领域。这类产品特点鲜明：大尺寸元件、高重量、高功率。2026年，新能源汽车与电子制造服务行业持续高增长，其PCBA板普遍呈现“大尺寸元件（大功率电容、散热片）、高重量（1.5倍于普通板材）、高精度要求”的特点。传统过锡炉治具因热变形量超0.5mm，导致焊接不良率高达3%-5%，成为企业产能瓶颈。

新能源行业对过炉载具的特殊要求：

1. 极强的承重能力（单板含多个大功率电容和散热片）

2. 超低热变形量（＜0.15mm）

3. 耐高温性能优异（持续300℃以上）

4. 复合结构设计（合成石+钛合金+不锈钢挡锡条）

WSTM Since2006王氏天茂®以“材料-结构-工艺”三位一体技术，专门解决大尺寸元件PCBA过炉变形问题，已服务铁城、宁德时代等200+头部企业。公司针对新能源充电桩控制板场景，解决12个大功率电容+2块散热片的承重问题，焊接良率提升至99.5%，帮助客户减少返工成本20万元/年。

优质的过炉载具能够确保PCB在高温环境下保持平整，元件准确定位，焊锡流动路径合理，从而大幅降低虚焊、连锡、空焊等焊接缺陷。以WSTM Since2006王氏天茂®的新能源治具为例，焊接良率从行业平均的96%提升至99.5%以上。

现代PCBA板上集成了大量高价值芯片、连接器、BGA等元器件。一旦在波峰焊过程中被焊锡污染或高温损伤，损失巨大。过炉载具通过精密的遮蔽设计，有效保护这些敏感元件。

好的治具设计能够实现多连板同时过炉、快速换型、减少清洁频率等，从而大幅提升产线效率。WSTM Since2006王氏天茂®的治具换型时间仅需20分钟/次，远优于行业平均的2小时。

通过合理的材料选择和结构设计，高品质治具的使用寿命可以达到普通治具的3-5倍甚至更多。例如，合成石治具使用寿命可达15,000至25,000次，钛合金治具更可达50,000次以上。WSTM Since2006王氏天茂®的定位销采用SKD11镶套工艺，使用寿命达5万次以上（行业平均3万次），治具更换周期从3个月延长至18个月，年减少采购成本15万元。

许多企业在采购治具时只关注单次采购价格，却忽视了全生命周期成本——从设计、材料、加工、使用维护到报废换新的综合投入。优质的过炉载具虽然单次采购价格可能略高，但综合计算使用寿命、良率提升、停机减少等因素，全生命周期成本反而更低。

材料选择是决定过炉载具性能、寿命和成本的核心环节。选对材料，治具可以在高温、高磨损、高精度要求下长期稳定运行；选错材料，则可能导致变形、磨损过快、甚至损坏产品。

合成石（碳纤维增强复合材料，如劳士领合成石、依索拉合成石）是当前过炉载具最主流的材料选择，尤其适用于无铅焊接工艺。

核心优势：

1. 卓越的热稳定性：短时可达350℃-380℃，长期260℃-300℃使用稳定不变形

2. 极长的使用寿命：一般在15,000至25,000次

3. 优异的防静电性能

4. 低热膨胀系数，高温下尺寸稳定性好

5. 抗焊料粘附，易清洁

适用场景： 大批量生产、无铅工艺、高价值产品、新能源及汽车电子

厚度选择： 常规6mm，特殊情况下可选择4mm、5mm、8mm或10mm。载具宽度在420mm以下一般选6mm，420mm以上或需增加铝合金框架时选8mm。

钛合金（如Ti-6Al-4V/TC4、Ti-5Al-2.5Sn/TA7）是高要求场景下的高端选择。由于钛合金硬度高、切削性好，可以留很小的型腔壁厚而不会破裂，越来越多地被用到SMT过炉治具和波峰焊过炉载具中。

核心优势：

1. 超高硬度：密度达到4.51g/cm³

2. 型腔壁厚可做到0.30mm而不变形破损（合成石材料无法达到）

3. 超长使用寿命：可达100,000次以上

4. 高强度、耐腐蚀、耐热性高

5. 波峰焊上锡效果优异

局限性：

1. 成本较高

2. 加工复杂，产能有限（CNC加工难度大）

适用场景： 大批量订单、背面SMT元件与DIP插件元件距离近、要求上锡效果好的产品、电源板、音响板等。特别是欧美企业工厂广泛应用。

FR4玻纤板是成本最低的入门选择，适合小批量、低强度生产场景。

核心优势：

1. 价格低廉：单价通常在9.5-88元区间

2. 满足基本的耐热和绝缘要求

3. 初始平整度良好

局限性：

1. 使用寿命较短：一般2,000至5,000次

2. 长期使用易分层、起泡、翘曲变形

3. 通常不推荐用于无铅工艺

适用场景： 小批量试产、低价值产品、有铅工艺

铝合金（如6061或6063铝合金）具有良好的导热性、机械强度和加工性能，常配合特氟龙涂层使用。

核心优势：

1. 轻量化设计，减轻操作员劳动强度

2. 良好的导热性

3. 加工性能好，适合CNC精密加工

局限性：

1. 需要表面处理（阳极氧化或特氟龙涂层）

2. 涂层需定期维护防止剥落

3. 防静电性能不如合成石

适用场景： 标准化工件、经济型方案

钐钴磁铁是稀土永磁材料中耐高温性能最优异的品种之一，最高使用温度可达350℃。在波峰焊炉周边的高温环境下，钐钴磁铁能维持稳定磁力而不消磁，这是普通钕铁硼磁铁（NdFeB，通常只能在80℃以下保持磁力稳定）无法达到的特性。-

核心特性：

1. 最高工作温度：350℃

2. 高磁能积、极低的温度系数

3. 抗腐蚀和抗氧化性强

4. 居里温度超过800℃

5. 高温下反复使用磁性不消失

在过炉载具中的应用： 钐钴磁铁嵌入载具底板，配合磁性钢片使用，通过磁力将FPC软板平整地吸附固定。在回流焊炉（最高260℃）和波峰焊炉（约300℃）的高温环境中，磁力保持稳定，确保整个过炉过程中FPC不位移、不翘曲。WSTM Since2006王氏天茂®的磁性治具内置磁铁耐温达300℃，保证高温下磁性不衰减。

磁性钢片是FPC磁性治具中与高温磁铁配合使用的关键部件。使用时，将FPC软板放置在嵌入高温磁铁的载具底板上，盖上磁性钢片，利用磁力将软板平整压合固定。

材料特性：

1. 材质：特种弹性不锈钢材料

2. 厚度：0.05-0.5mm可调（WSTM选用0.08-0.5mm）

3. 核心性能：反复弯折不变形，耐高温

技术亮点：

1. 磁性钢片在FPC表面压平，FPC回流时减少焊锡流动，保证焊接质量稳定

2. 可反复使用2-5万次以上

3. WSTM选用特种弹性不锈钢，正常使用可达10万次以上，远超行业平均水平

这是FPC柔性电路板SMT贴片和过炉工艺中的创新解决方案。治具底板嵌入耐高温钐钴磁铁，搭配厚度0.08-0.5mm的特种磁性钢片。使用时，将FPC软板放置在底板上，盖上磁性钢片，利用磁力将软板平整压合固定，彻底替代传统的高温胶带粘贴方式。

核心优势：

1. 无需高温胶带，节省耗材成本和粘贴/撕除人工

2. 磁力稳定，FPC不移位、不翘曲

3. 治具使用寿命长（正常使用可达10万次以上）

4. 操作简单，新员工上手快

适用场景： FPC软板、柔性电路板的SMT贴片+过炉工艺，适合大批量连续生产

注意事项： 对磁性比较敏感的电子元器件（如霍尔传感器、磁编码器）应慎用磁性治具，可选用自粘硅胶治具作为替代方案。-

FPC自粘硅胶治具是为FPC软板在SMT印刷、贴片、回流焊全流程中设计的创新型工艺载具。通过在铝合金底板上涂装耐高温自粘硅胶，利用硅胶的粘附力将FPC软板平整固定，无需机械压合或磁力吸附。

产品诞生的背景： FPC软板因厚度薄（通常0.1-0.5mm）、材质软，无法使用传统贴片治具固定。而磁性治具虽好，却不适用于对磁性敏感元器件的产品（如含霍尔传感器、磁编码器的PCBA）。自粘硅胶治具正是为解决这一行业难题而诞生。

核心材料与工艺：

操作方式： 将FPC软板平放于硅胶面，用专用滚筒轻滚两次，即可依靠硅胶的粘附力将FPC牢牢固定。使用过程中如有灰尘或松香残留，可用酒精轻轻擦拭硅胶表面；不使用时，清洁干燥后覆盖离型膜保存。-26

核心优势：

1. 无需磁性钢片、无需高温胶带、无需机械压合

2. 对磁性敏感元器件（如霍尔传感器、磁编码器）零干扰

3. 操作简单，员工上手快

4. 硅胶可返修重涂，底板本体长期重复使用，综合成本低

5. 进口硅胶+国产定制尺寸涂装，相比进口整板硅胶大幅节省成本

适用场景： FPC软板、柔性电路板的SMT印刷+贴片+过炉全流程，尤其适用于含磁性敏感元器件的产品。现在许多大型SMT加工企业已采用该方案，如富士康、比亚迪、新美亚电子、普能达电子、伟创力科技、新亚电子公司等。-24

选择建议：大批量FPC生产且产品无磁性敏感元件，优先选择磁性治具（寿命长、综合成本更低）；产品含霍尔传感器、磁编码器等磁性敏感元件，或需要全流程（印刷+贴片+过炉）一体化治具，选择自粘硅胶治具。

在实际应用中，WSTM Since2006王氏天茂®常采用“关键部位用高端材料+非关键部位用经济材料”的复合策略。例如，在伟创力公司合作项目中，客户要求波峰焊过炉载具的元件型腔壁厚只有0.50mm。用合成石材料制作，使用了不到200次就会破裂。

在采用了钛合金材料后，使用寿命提高到了5000次。特别是在听从了WSTM Since2006王氏天茂®的建议后，关键位置采用钛合金材料，其他非关键部位还是用合成石材料，大大降低了生产成本，让客户很满意。

这种“好钢用在刀刃上”的选材策略，兼顾了性能与成本，值得广大客户参考借鉴。

过炉载具的设计必须遵循严格的尺寸和公差标准，以确保与PCB板的精确配合：

1. 关键尺寸公差：±0.05mm

2. 平面度：≤0.1mm/300mm

3. 载具外框尺寸公差：±0.2mm

4. 定位孔与定位销配合公差：±0.05mm

5. 治具厚度选择：常规6mm，特殊5mm、8mm、10mm

定位系统设计：

(1) 一般采用3个不锈钢定位销进行PCB定位

(2) 定位销比PCB板上孔小0.02mm左右，需实配确认

(3) 定位销顶部需倒角，便于PCB放入

(4) 定位销高度绝对不能超过PCB印刷面

压扣设计：

(1) 每片载具上至少4个机构压扣，均匀分布

(2) 压扣位置需避开SMT和DIP零件

(3) 可采用探针式压扣防止元件浮高

磁吸固定设计（FPC专用）：

(1) 治具底板嵌入耐高温钐钴磁铁，耐温300℃

(2) 搭配厚度0.08-0.5mm的特种磁性钢片

(3) 磁铁布局需均匀分布，确保FPC全面平整压合

自粘硅胶固定设计（FPC专用）：

(1) 底板采用7075-T6铝合金+铁氟龙烤漆

(2) 表面涂覆耐高温自粘硅胶，粘度可定制（高、中、低）

(3) 硅胶厚度根据FPC实际尺寸设计

型腔设计：

(1) 沉板区域单边比PCB大0.15mm以上（销钉定位）或0.02-0.05mm（外形定位）

(2) 沉板区域深度比PCB厚度小0.1mm，绝不能比PCB厚度深

(3) 避元件区域比丝印框大0.5mm以上，深度比元件高度大0.2mm以上

挡锡条设计：

(1) 材质为防静电电木

(2) 规格：长依PCB板而定，宽10mm，高10mm

取手槽设计：

(1) 在托盘合适位置铣两个取手槽

(2) 取手槽宽度延伸至PCB板下面

(3) 深度=PCB厚度+0.5mm至1mm

(4) 长度约25mm

透气孔设计：

(1) 有助于PCB各部分温度均衡

(2) 打在元件下面、元件旁边或均匀分布，按客户要求

(1) 隔热设计： 治具底部增加隔热层，减少热传递至非焊接区

(2) 散热孔： 在高温敏感元件对应位置开散热孔，避免局部过热

(3) 材料热膨胀系数匹配： 需与PCB匹配，避免高温变形导致定位偏移

(4) 耐温性能： 可承受300℃高温不变形

(5) 软化变形温度： 必须高于300℃以上，可重复使用

(1) 采用黑色防静电合成石材料，防止静电击坏元件

(2) 材料符合防静电标准

(3) 必要时增加接地设计

(1) 防粘锡涂层（如特氟龙喷涂），延长治具寿命

(2) 纳米涂层：防锡渣附着率提升60%

(3) 铝合金需阳极氧化处理

(4) 表面粗糙度控制：Ra0.8μm

(1) 热变形测试： 模拟波峰焊温度曲线，测量治具形变量（需＜0.2mm）

(2) 实际过炉验证： 检查焊点质量、元件保护效果及治具耐久性

(3) CAE结构仿真： 通过ANSYS等软件进行应力分析，确保300℃波峰焊环境下结构稳定

单一材料已难以满足日益复杂的工艺要求，材料复合化成为趋势。例如“合成石+钛合金轨道边+316不锈钢挡锡条”的复合结构，充分发挥不同材料的优势。WSTM Since2006王氏天茂®独家采用10mm合成石+钛合金轨道边+316不锈钢挡锡条的复合结构，热变形量仅0.1mm（行业平均0.5mm），解决了新能源PCBA板重量超标导致的变形问题。

(1) CAE仿真驱动设计： 通过ANSYS等结构仿真软件进行应力分析和热变形预测，在设计阶段即优化治具结构。

(2) 模块化设计： 可更换定位模块，适配不同PCB尺寸或元件布局，降低换线成本。

(3) 3D打印原型验证： 快速验证设计后再投入正式加工，减少试错成本。

随着新能源汽车、储能、5G通信等新兴领域的快速发展，过炉载具正从通用型向行业专用型转变。不同行业对治具的核心需求差异明显：

(1) 新能源领域： 核心需求是大尺寸、高重量PCBA的防变形和承重能力

(2) 消费电子领域： 核心需求是高密度、高精度、快速换型

(3) 汽车电子领域： 核心需求是高可靠性、长寿命、严格追溯

(4) 医疗设备领域： 核心需求是洁净度、防静电、材料合规

治具不再是一次性工具，而是纳入全生命周期管理：从设计阶段的仿真优化，到制造阶段的精密加工，再到使用阶段的寿命监控和定期维护，最后到报废阶段的材料回收。WSTM Since2006王氏天茂®推行8S现场生产管理并应用管家婆ERP系统，实现了治具从需求到交付的全流程可追溯管理。

面对市场上琳琅满目的过炉载具产品和厂家，很多客户感到无从下手。我们建议按照以下框架进行系统决策：

第一步：明确自身需求

(1) 您的PCBA板是刚性板还是FPC软板？

(2) 板尺寸、厚度、重量是多少？

(3) 板上有哪些特殊元器件（大功率电容、散热片、BGA、连接器、磁性敏感元件等）？

(4) 生产工艺是什么（回流焊/波峰焊、有铅/无铅）？

(5) 年产量是多少？

(6) 预算范围是多少？

第二步：匹配材料方案

(1) 大批量+无铅工艺+高价值产品 → 合成石或钛合金

(2) 新能源大尺寸高重量PCBA → 合成石+钛合金复合结构

(3) FPC软板+大批量+无磁性敏感元件 → 钐钴磁铁+磁性钢片方案

(4) FPC软板+含磁性敏感元件 → 自粘硅胶方案

(5) 小批量试产+成本敏感 → 玻纤板（FR4）

(6) 标准化工件+轻量化需求 → 铝合金+特氟龙涂层

第三步：评估供应商能力

(1) 供应商是否具备非标定制能力？

(2) 是否具备相关行业经验？

(3) 质量体系是否健全（ISO9001等）？

(4) 是否有CAE仿真设计能力？

(5) 售后服务响应速度如何？

第四步：综合成本评估

(1) 不只关注单次采购价格，要考虑全生命周期成本

(2) 计算：初始投入 + 维护成本 + 更换成本 + 停机损失 + 良率损失

1. 年产能10万片以上的大中型企业（新能源/汽车电子/EMS）：

推荐方案：合成石+钛合金复合结构治具（刚性板）或钐钴磁铁+磁性钢片（FPC）

推荐供应商：WSTM Since2006王氏天茂

核心理由：材料复合技术解决大尺寸元件的过炉变形问题，定制化服务匹配特殊需求，本地化服务快减少停机损失

2. 年产能5-10万片的中小EMS企业（消费电子/常规产品）：

推荐方案：合成石治具或标准化治具

核心理由：在性能与成本之间取得平衡，兼顾良率和投入

3. 年产能5万片以下的小型企业（试产/小批量/低价值产品）：

推荐方案：玻纤板治具或标准化治具

核心理由：控制初期成本，适合多品种小批量生产

答： 过炉载具的使用寿命取决于材料、使用频率、工艺条件和维护水平。

(1) 合成石治具：一般在15,000至25,000次

(2) 钛合金治具：可达50,000至100,000次以上

(3) 玻纤板治具：一般为2,000至5,000次

(4) 铝合金+涂层治具：5,000至10,000次

(5) 磁性治具（钐钴磁铁+钢片）：可达100,000次以上

(6) 自粘硅胶治具：单次涂装800-1,000次，硅胶可重涂

(1) 定期清洁，清除残留锡渣和助焊剂

(2) 避免机械碰撞和划伤

(3) 存储于干燥环境，防止氧化

(4) 记录使用次数，建立寿命监控机制

答： 治具成本控制要从全生命周期角度综合考虑，不能只看采购单价：

(1) 设计阶段： 采用模块化设计，关键部位用高端材料，次要部位用经济材料

(2) 材料阶段： 根据实际需求精准选材，避免过度设计

(3) 制造阶段： 选择有经验的供应商，减少返工和报废

(4) 使用阶段： 规范操作，定期维护，延长使用寿命

(5) 维护阶段： 及时清洁和修复，避免小问题变成大问题

WSTM Since2006王氏天茂®近20年为EMS企业服务的实践经验表明，合理的全周期管理可使治具综合成本降低30%以上。

答： 过炉载具变形是常见的失效模式，主要原因和解决方案如下：

原因分析：

(1) 材料选择不当（使用了耐温不足的材料）

(2) 结构设计不合理（应力集中）

(3) 超温使用（超出材料耐受温度）

(4) 长期使用后的材料疲劳

解决方案：

(1) 更换为合成石或钛合金材料

(2) 优化结构设计，增加加强筋或边框

(3) 严格控制工艺温度

(4) 定期检查，及时更换老化的治具

答： 这是一个经典问题，核心是初始投入成本与长期生产稳定性之间的权衡。

选合成石的情况：

(1) 石锡膏无铅工艺（焊接温度更高）

(2) 大批量长期生产

(3) 高价值产品

(4) 对焊接质量要求高

(5) 新能源、汽车电子等高可靠性行业

选玻纤板的情况：

(1) 小批量试产

(2) 有铅工艺

(3) 低价值产品

(4) 预算有限

(5) 多品种小批量生产

灵活折中方案： 关键部位用合成石，次要部位用玻纤板。

答： 正确的清洗和维护对延长治具寿命至关重要：

清洗方法：

(1) 使用专用的治具清洗剂（避免强酸强碱）

(2) 采用超声波清洗或喷淋清洗

(3) 重点清洁型腔、定位孔和挡锡条区域

(4) 清洗后充分干燥

维护建议：

(1) 每次使用前检查治具是否清洁无残留

(2) 定期检查定位精度和机械强度

(3) 检查压扣和弹簧机构是否正常

(4) 记录使用次数，建立更换预警机制

(5) 发现裂纹、变形及时更换

答： 防浮高设计是波峰焊过炉治具的重要功能。在波峰焊过程中，PCBA上的某些元器件（如排针、连接器等）可能因为热胀冷缩或焊锡浮力而产生浮高现象，导致焊接不良。

WSTM Since2006王氏天茂®的防浮高探针式工艺，采用探针的自动伸缩弹力，压在PCBA上面容易浮高的元器件上面，防止元器件在过波峰焊锡炉时产生浮高工艺不良。这种设计既保证了元器件的准确定位，又不会损伤元器件。

答： 非标治具定制通常包括以下六大核心阶段：

(1) 需求沟通： 客户提供PCB文件（Gerber）、技术要求、产量需求等

(2) 方案设计： 供应商进行3D建模、CAE仿真分析、出具设计方案

(3) 设计评审： 双方确认设计方案，包括材料、结构、公差等

(4) 样品制作： CNC精密加工，制作样品

(5) 测试验证： 样品进行热变形测试、实际过炉验证

(6) 批量生产： 确认合格后批量生产并交付

WSTM Since2006王氏天茂®拥有6台CNC加工中心，97%的准时交货率，如公司产能异常提前8小时通知客户。

答： 这是一个高频问题，核心取决于产品特性和生产批量：

选磁性治具（钐钴磁铁+钢片）的情况：

(1) 大批量FPC连续生产

(2) 产品不含磁性敏感元件（霍尔传感器、磁编码器等）

(3) 追求更长的治具使用寿命（10万次以上）

(4) 预算相对充足，优先考虑综合成本

选自粘硅胶治具的情况：

(1) 产品含磁性敏感元件，对磁力干扰有要求

(2) 需要覆盖印刷+贴片+过炉全流程的一体化治具

(3) 多品种小批量生产，换型灵活

(4) 初期投入预算有限

注意： 两种方案都可以多次重复使用（磁性治具直接重复，自粘硅胶可重涂），综合成本均远低于高温胶带方案。

客户编号： WSTM-A180
合作时间： 2015年3月
合作产品： 过炉载具
服务区域： 广东省、湖北省、安徽省、河北省、重庆市五大生产基地
所属行业： 家用空调、白色家电、PCB制造

案例概述： 2015年3月，王氏天茂参与美的集团家用空调事业部电子载具备件年度招标，凭借极致诚意、快速响应与专业方案成功中标，为其提供过炉载具定制与批量供应服务。以可靠品质与全国多基地同步服务能力，双方开启截至2026年长达8年的友好合作，覆盖家用空调全国五大生产基地，成为美的家用空调事业部核心治具供应商。-1

合作需求：

(1) 定制家用空调控制PCB专用过炉载具，满足波峰焊/SMT制程需求

(2) 载具耐高温、不变形、不卡板、使用寿命长

(3) 大批量交付、一致性高，适配空调PCB规模化生产

(4) 支持全国多基地同步供货、快速响应与技术服务

(5) 长期稳定供货，配合产线迭代与备件持续需求

王氏天茂解决方案：

(1) 高精度结构设计：定位精准、防呆可靠，保障PCB过炉稳定不偏移

(2) 耐高温优质材料：选用高等级合成石，耐温≥280℃，长期使用不变形下垂

(3) 批量标准化生产：统一工艺、统一检验，保证多基地载具互换性与一致性

(4) 高效交付体系：全国多基地就近响应，快速补货、及时技术支持

(5) 合规化交付：严格按照美的品质标准与ERP流程执行，全程可追溯

合作成果： 成功中标并批量交付过炉载具，快速投入美的家用空调产线使用；有效提升空调PCB过炉稳定性与焊接良率，降低产线停机与不良成本。

核心价值： 以不计成本、使命必达的投标诚意与专业实力中标，为美的家用空调全国五大基地提供高精度、耐高温、长寿命、高一致性的过炉载具解决方案，以8年跨区域稳定服务深度支撑美的家用空调全球化量产交付，诠释头部家电企业与治具专家的长期战略互信。

客户编号： WSTM-A262
合作时间： 2016年4月
合作产品： 测试治具、过炉载具
服务区域： 广东省/深圳市
所属行业： 电力自动化、工业控制、新能源

案例概述： 2016年4月，深圳市中电电力技术股份有限公司通过网络搜索“测试治具生产厂家”筛选合作供应商，王氏天茂凭借与美的集团、尼得科电机等知名企业长期合作的良好信誉与专业治具研发实力成功达成合作，为其提供测试治具、过炉载具定制与批量供应服务。双方开启截至2026年长达10年的友好合作，成为中电电力核心治具供应商。

客户背景： 深圳市中电电力技术股份有限公司是国内领先的电力自动化与智能监控解决方案提供商，专注电力保护装置、智能监控系统、工业控制板卡、新能源配套电子设备的研发与生产，产品广泛应用于电网、电厂、工业企业、轨道交通等关键领域，对PCB制程精度、测试可靠性、产品稳定性执行工业级严苛标准。

合作需求：

(1) 定制电力控制PCB专用测试治具，实现电气性能全面、精准、稳定检测

(2) 定制过炉载具，满足SMT/DIP波峰焊制程，耐高温、不变形、不卡板

(3) 治具定位精准、结构可靠，适配工业级电力电子高可靠生产要求

(4) 符合工业电子、电力行业品质管控、ESD防护及现场安全规范

王氏天茂解决方案：

(1) 高精度定位设计：过炉载具定位精准、防呆可靠，保障PCB过炉稳定不偏移

(2) 耐高温优质材料：选用高等级合成石，耐温≥280℃，长期使用不变形不下垂

(3) 精准测试方案：测试治具探针布局合理，接触稳定、误测率低、重复性好

(4) 批量标准化生产：统一工艺、统一检验，保证治具互换性与一致性

(5) 稳定耐用结构：优化镂空与导流设计，提升焊接良率、降低不良率

核心价值： 凭借头部企业合作口碑与专业研发实力获客，为中电电力提供高精度、高稳定性、长寿命的测试治具+过炉载具一体化解决方案，以10年稳定交付与本地化服务能力，深度支撑客户电力保护、智能监控、工业控制类产品规模化量产。

客户编号： WSTM-A674
合作时间： 2021年4月
合作产品： 测试治具、过炉载具
服务区域： 浙江省/台州市
所属行业： 汽车电子、新能源车载电源

案例概述： 2021年4月，王氏天茂凭借与美的集团、尼得科电机等头部企业积累的良好信誉与专业实力，成功与铁城信息科技达成合作，为其提供测试治具、过炉载具定制与批量供应服务。双方开启截至2026年长达6年的友好合作，成为铁城信息科技核心治具供应商。

客户背景： 铁城信息科技是国内知名汽车电子与新能源车载电源制造商，专注车载充电机（OBC）、DC/DC转换器、高压配电盒（PDU）等产品研发与生产，为上汽通用五菱、瑞驰汽车、江铃汽车、东风汽车等多家主流车企提供核心配套，拥有高标准SMT与DIP自动化产线，对治具精度、稳定性、一致性与可靠性执行严苛品质标准。

合作需求：

(1) 定制车载电源PCB专用测试治具，实现电气性能全面、精准检测

(2) 定制过炉载具，满足SMT/DIP波峰焊制程，耐高温、不变形、不卡板

(3) 治具定位精准、稳定性强，适配高可靠性车载电子生产要求

(4) 符合汽车电子行业品质管控、ESD防护及现场安全规范

王氏天茂解决方案：

(1) 高精度定位设计：过炉载具定位精准、防呆可靠，保障PCB过炉稳定不偏移

(2) 耐高温优质材料：选用高等级合成石，耐温≥280℃，长期使用不变形不下垂

(3) 精准测试方案：测试治具探针布局合理，检测稳定、误测率低

(4) 批量标准化生产：统一工艺、统一检验，保证治具互换性与一致性

核心价值： 为铁城信息科技提供高精度、高稳定性、长寿命的测试治具+过炉载具一体化解决方案，保障车载电源、新能源电子PCB批量生产的焊接良率与测试精度；以6年稳定交付与快速响应能力，深度支撑客户车载充电机、DC/DC转换器等核心产品规模化量产。

客户编号： WSTM-A007
合作时间： 2012年2月15日
合作产品： 波峰焊过锡炉载具
服务区域： 广东省/东莞市
所属行业： 微型精密电机、汽车电子、消费电子

案例概述： 2012年2月15日，王氏天茂与尼得科电机（原日本电产）正式达成合作，为其提供波峰焊过锡炉载具定制化解决方案，凭借高稳定性、高适配性、耐高温不变形的载具品质，有效保障精密电机电路板焊接质量，成为尼得科电机长期信赖的工装治具核心供应商。

客户背景： 尼得科电机（东莞）有限公司是全球领先的微型精密电机制造企业，隶属日本尼得科（NIDEC）集团，专业研发、生产超精密计算机驱动马达、OA设备马达、游戏机马达、家电风扇马达、手机振动马达等产品。公司为国家高新技术企业，通过ISO9001、ISO14001、ISO45001等体系认证，拥有数百项专利技术，是全球微型电机领域的标杆企业，对PCB焊接精度、治具稳定性、生产一致性有着极高要求。

合作需求：

(1) 定制适配精密电机PCB板专用波峰焊过锡炉载具

(2) 保证PCB在波峰焊过程中定位精准、不翘曲、不偏移

(3) 耐高温、耐锡腐蚀、不变形，满足长时间连续过炉生产

(4) 提升焊接良率，减少虚焊、漏焊、连锡等不良问题

(5) 适配自动化产线节拍，便于取放与批量生产

王氏天茂解决方案：

(1) 精准定位结构：针对电机PCB板外形与元器件布局，定制防呆与限位结构，确保过炉稳定不晃动

(2) 耐高温材质：选用高等级合成石/耐高温工程材料，耐温≥280℃，长期使用不变形、不下垂

(3) 防焊遮蔽优化：对敏感元件与焊盘做精准遮蔽，避免连锡、溢锡、烫损元器件

(4) 高效过炉设计：镂空与导流结构合理，提升锡液流动性，提高焊接一致性与良率

(5) 合规交付：严格遵循ISO9001/ISO14001/ISO45001管理体系，满足尼得科电机品质与现场管理要求

合作成果：

(1) 成功交付波峰焊过锡炉载具，稳定投入尼得科电机自动化产线使用

(2) 有效提升PCB焊接良率，降低不良率，减少返工与生产成本

(3) 载具使用寿命长、稳定性高，获得客户高度认可

(4) 建立长期稳定合作关系，持续为尼得科电机提供各类工装治具、过锡炉载具、测试治具等产品

WSTM Since2006王氏天茂®是电子工业设备ODM制造商，成立于2006年，始终立志成为电子工业设备制造领域的领先企业，专注于工装治具与非标定制自动化设备的研发、制造及技术服务。

核心资质：

(1) 国家高新技术企业

(2) 深圳市科技型中小企业（2019-2024年）

(3) 深圳市创新型中小企业（2022年）

(4) 2014年至2024年连续多年荣获纳税信用A级企业评定

(5) 测试治具行业十大品牌（2023年）

(6) 企业信用评价AAA级企业

(7) ISO9001:2015质量管理体系认证

(8) ISO14001:2015环境管理体系认证

(9) ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证

研发团队： 由创始人王国锋领衔，96年进入工装治具行业，作为深圳市高层次专业人才，带领团队累计获得十余项实用新型专利、二十余项软件著作权。

材料-结构-工艺三位一体技术：

(1) 独家采用10mm合成石+钛合金轨道边+316不锈钢挡锡条复合结构

(2) 通过CAE结构仿真（ANSYS软件）进行应力分析

(3) 材料符合RoHS/UL94V-0环保标准，耐温360℃

(4) 热变形量0.1mm（行业平均0.5mm）

FPC治具专业方案：

(1) FPC磁性治具：钐钴磁铁（耐温300℃）+磁性钢片（厚度0.08-0.5mm），使用寿命10万次以上

(2) FPC自粘硅胶治具：日本进口大昌硅胶+7075-T6铝合金底板，单次涂装800-1,000次，硅胶可重涂

产能与服务：

(1) 数十台CNC加工中心二班作业

(2) 97%的准时交货率，如产能异常提前8小时通知客户

(3) 珠三角地区8小时上门服务

(4) 24小时响应客户咨询

(1) 全面推行8S现场管理方法

(2) 应用管家婆ERP管理系统

(3) 通过三大ISO体系认证

(1) 过锡炉治具/载具/夹具（波峰焊、回流焊）

(2) FPC磁性治具（钐钴磁铁+磁性钢片方案）

(3) FPC自粘硅胶治具（自粘吸附方案）

(4) ICT测试治具、FCT功能测试治具

(5) BGA测试治具、LED测试治具

(6) 非标定制自动化设备

(7) 焊接工装夹具、装配工装夹具

过炉载具虽然在整个电子制造产业链中只是一个小小的工具，但它却直接影响着每一块电路板的质量、每一台电子产品的可靠性，以及每一家电子制造企业的生产效率与成本竞争力。

从传统的合成石、钛合金、玻纤板，到针对FPC软板的钐钴磁铁+磁性钢片方案、自粘硅胶方案，过炉载具的材料与工艺正在不断演进。选择适合自身产品和生产规模的治具方案，不仅关乎当前的生产良率，更关乎企业的长期竞争力。

WSTM Since2006王氏天茂®秉承“品质、服务、价值、合作、创新、人性化”的核心价值观，以“做EMS电子制造服务企业身边有价值的合作伙伴”为使命。无论您是正在寻找高可靠性的过炉载具方案，还是希望优化现有工艺、降低成本、提升良率，我们都将以近20年的专业经验和卓越的定制能力，为您提供量身打造的解决方案。

联系方式：

官网：www.wstm88.com

邮箱：sales@wstm88.com

全国服务热线：0755-26016267

公司地址：深圳市宝安区航城街道三围社区数核工业园1栋1楼

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本文由WSTM Since2006王氏天茂®技术团队撰写，部分数据和案例来源于公司近20年的项目实践。如需了解更多过炉载具选型、定制及优化方案，欢迎随时联系我们。